Что такое алюкобонд и как его устанавливать?

Фасадные системы alucom для крепления алюминиево композитных панелей

Алюминиевая система для фасадов разрабатывается для облицовочных элементов определенных габаритов и веса, поэтому для алюминиевых кассет используется система Алюком КР — она способны выдержать облицовку из листового материала с толщиной 2-10 мм, при этом форма объекта может быть любая, а диапазон относа от стены — до 350 мм.  Подвижные элементы крепления кассет обеспечивают удобный монтаж и несколько десятилетий безремонтной эксплуатации.

Достаточно высокая стоимость такой отделки становится оправданной, поскольку при правильном выборе материалов и грамотном монтаже новый фасад будет служить до 50 лет.

Как работать с панелями?

Люди, ни разу не сталкивавшиеся с таким материалом, считают, что работать с ним очень сложно. Но это не совсем так. На самом деле алюминиевые композитные плиты можно устанавливать, не имея даже минимального представления о том, как это делается. Главное – понять технологию монтажа и узнать некоторые нюансы установки. В домашних условиях плиты можно не только резать, своими силами их можно согнуть, чтобы установить на изгибистой поверхности.

Что касается сгибания алюминиевых панелей, для этой цели разработано 3 метода.

Гибочные прессы, где используется специализированная автоматика, предназначенная для сгибания листов, плит, панелей и других видов материала.

Что касается разреза алюминиевых композитных плит, в данном случае необходимо использовать фрезер с направляющей линейкой. Но если таковой инструмент отсутствует, можно использовать болгарку

Только при работе с ней важно проявлять особую внимательность и осторожность, даже маленькая искра может привести к неприятным последствиям

Основные характеристики

Алюкобонд – это облицовочный строительный материал, представленный в виде алюминиевых композитных блоков. Благодаря своему содержанию плиты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками.

Далее предлагается ознакомиться с достоинствами и недостатками алюкобонда, о которых необходимо знать каждому человеку, желающему использовать данный материал в качестве облицовки фасада здания. Прежде всего, необходимо узнать преимущества композитных плит.

  • Долговечность. Каждый производитель предоставляет сертификат качества и гарантийный талон, подтверждающие, что панели будут служить до 25 лет. Однако владельцы, давным-давно использовавшие этот материал, утверждают, что качественные плиты от известных компаний способны прослужить полвека.
  • Простота обработки. Несмотря на многослойность, композитные панели довольно просто разрезаются на несколько частей. Они подаются вальцеванию и сварке.
  • Прочность и эластичность. Стальные листы в композитном сэндвиче придают плитам высокую устойчивость к любым механическим нагрузкам. Но что интересно, несмотря на наличие столь прочного материала, алюкобонд можно сгибать.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям. Покрытие алюкобонда способно противостоять суровой погоде, резким перепадам температур.
  • Эстетика. Благодаря широкому разнообразию цветов и оттенков лицевой стороны алюкобондовых плит каждый человек сможет воплотить в реальность самые смелые задумки. Внешняя сторона может имитировать декоративную штукатурку и другие уникальные варианты оформления. И что самое приятное, даже при длительном воздействии ультрафиолета цветовая насыщенность лицевой стороны плит не пропадает.
  • Гладкая ровная поверхность. Даже при изгибах плит на лицевой стороне материала не возникают трещины, не образуются швы. Что самое приятное, необычная текстура блоков при сгибах, да и при монтаже позволяет сделать конструкцию бесшовной.
  • Тепло- и звукоизоляция. Благодаря многослойности, плиты подавляют шумы и сохраняют тепло внутри помещений. Особенно важны звукоизоляционные свойства зданиям, расположенным в центре города.
  • Простота установки. Благодаря легкости композитных плит на фундамент здания не воздействует большая нагрузка. А учитывая прочность плит, нет необходимости применять дополнительные армирующие детали. Достаточно применить упрощенную каркасную конструкцию под вентфасад.

У алюкобонда есть и некоторые недостатки.

  • Низкая огнеупорность. Конечно, данный показатель определяется по типу наполнителя. Плиты, внутри которых присутствует полимер, не просто прогорают, но и выделяют в воздух ядовитые вещества. Именно поэтому большинство людей останавливает свой выбор на плитах со вспененным полиэтиленом, так как он относится к трудновоспламеняемому классу. На сегодняшний день строительный рынок заполнен алюкобондовыми панелями с усовершенствованным внутренним составом. В них присутствует гидроокись алюминия, которая в течение нескольких часов способна противостоять открытому огню. Однако цена такого материала гораздо выше. Соответственно, приобретают их не так часто.
  • Реставрация плит. Если вдруг блок получил повреждение, для его замены может потребоваться демонтаж нескольких соседних блоков плит.

Алюкобонд – что это?

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий.  Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Покрытие, цвет и фактура

На лицевую сторону листа в заводских условиях наносят либо PVDF покрытие, либо окрашивают полиэстером

Слой PVDF очень прочен и химически инертен, главным его качеством является способность выдерживать растяжения и сжатия без растрескиваний, что особенно важно для фасадных материалов, подверженных температурным расширениям. Изнанка панелей покрывается защитным антикоррозионным слоем, повышающим долговечность композита в местах контакта с креплениями

Виды лицевых покрытий:

  • Стандартное цветное. Палитра однородных цветов без особых эффектов.
  • Цветной металлик. От серебристого до тёмно-серого, различных оттенков.
  • Натуральный металлик. Включают в себя пилёный алюминий, эффект меди, цинка и др.
  • Покрытия со специальными эффектами, например, искрящиеся под разными углами освещения.
  • Анодированный алюминий. Естественное анодирование разных тонов.
  • Фактуры натуральных материалов. Имитируют дерево и камень. Их получают ламинированием панелей.
  • Спектральное покрытие. Используются пигменты с цветовыми градиентами, меняющимися в зависимости от угла обзора.
  • Заказные цвета и фактуры на панелях. Результат ограничен только фантазией дизайнеров.

Полимерные покрытия более долговечны, чем анодированные и ламинированные. Это сказывается на гарантийном сроке, который завод даёт на материалы. Для стандартного цветного PVDF он составляет 25 лет, в то время как на ламинат ALUCOBOND Wood Design не более 15.

https://youtube.com/watch?v=FNN5WaBWBgI

Алюминиевые композитные панели в Севастополе

Владельцы домов всё чаще стали использовать в отделке собственных домов один из самых универсальных и современных материалов, коими являются алюминиевые композитные панели Севастополь и многих других городов. Это связано со многими факторами, в числе которых и их уникальные свойства (например, небывалая устойчивость к морозам, жаре, любым атмосферным явлениям и т.д.).

По информации в технической инструкции алюкобонда, предельная отрицательная температура, которую способен выдержать данный материал составляет 60°C, хотя в реальности (проверено практикой) он выдерживает даже -70°C, конечно если эта температура не будет держаться сильно долго. Стоит отметить, что таких морозов в Крыму не бывает, но мы решили просто озвучить то, на что способен и керамогранит Севастополь.

Он, по определению, тяжелее панелей и не так поддаётся кройке и изгибам, но его применение не менее широко (покрытие полов или использование в фасадных работах в исторических районах). Кроме того он прочен и отличается своей долговечностью, да и выглядит он в большинстве случаев лучше даже натурального гранита.

Давайте пойдём дальше и отметим, что вообще алюкобонд способен поглощать как минусовую температуру, так и небывалый зной, что особенно актуально для этого региона и регионов, подобных Севастополю. Такие характеристики позволяют домам с вентилируемыми фасадами быть более тёплыми зимой, и в тоже время прохладными летом. А ещё фасадные системы Севастополь отлично выглядят и надолго сохраняют свою первозданность!

Отдельные производители этого материала дают гарантию на сохранность его внешнего вида 20-25 лет. И в этом сомневаться не приходится. Однако это не значит, что по истечении этого времени алюминиевые панели в один день просто отваляться, скорее всего, они просто потеряют оттенок, и то это вовсе не обязательно.

Если говорить об их главном предназначении – защитных функциях – здесь этот срок будет гораздо продолжительней. Опять же эта информация не пустой звук, а проверенная многочисленными тестами и опытами объективная реальность.

В первую очередь устанавливаются такие панели на коммерческие здания (магазины, АЗС, бизнес-центры, рынки, офисы, торговые площадки и т.д.). Также их используют на фасадах складских помещений, благодаря чему строение не только приобретает презентабельный и красивый внешний вид, но и перестаёт нуждаться в постоянных косметических поправках.

Севастополь является одним из тех городов, где фасадные системы используют повсеместно, так как жители города на практике смогли оценить все их преимущества. Многочисленные АЗС, магазины, торговые центры отделаны этим материалом. Кроме того большинство рекламных вывесок изготавливаются именно из композитных панелей, ведь на сегодняшний день они считаются идеальным решением!

Благодаря податливости к кройке и широчайшей цветовой гамме композитных панелей директора магазинов, аптек, кафе и других заведений заказывают изготовление рекламных вывесок именно из этого материала.

Алюминиевые панели прекрасно защищают стены зданий от любых скачков температуры, одновременно с этим в зимние месяцы выступают в качестве дополнительного утеплителя. Эти преимущества позволяют использовать материал для облицовки складских помещений, обогрев которых и дорог, и порой нецелесообразен, а с использованием фасадных систем минусовая температура помещению не страшна, то есть её просто там не может быть.

Ещё раз отметим, что вентилируемые фасады – это наиболее эффективная система в утеплении помещений и придание им лоска.

Алюминиевые композитные панели в Севастополе Алюминиевые композитные панели в Севастополе – торговый дом АлФас

Структура панели Алюкобонд

Подробная структура панелей объясняет, почему алюкобонд столь стремительно завоевал быстроразвивающийся строительный рынок как универсальное решение по облицовке. Каждый слой, который входит в структуру, выполняет четко предназначенные функции предохранения панели от внешних негативных влияний.

  1. Нижний слой лака
  2. Пленка, предохраняющая от коррозии на основе полиэфира
  3. Высокопрочная пластина из алюминиевого сплава
  4. Полимерный сердечник
  5. Высокопрочная пластина из алюминиевого сплава
  6. Нижний слой лакокрасочного покрытия PVDF
  7. Верхний слой лакокрасочного покрытия PVDF
  8. Блестящий слой лакокрасочного покрытия PVDF
  9. Защитная пленка

Размеры и вес листов

Алюминиевые композитные плиты маркировки plus обладают максимально возможной шириной – 1,5 м. А ширина композитных панелей с маркировкой В2 составляет 1 м. Алюкобонд маркировки А2 имеет средний показатель ширины – 1,25 м. Эти же плиты можно заказать с шириной полтора метра, так как в продаже плиты А2 больше указанной ширины встретить практически невозможно.

Конкретного стандарта длины блоков алюкобонда не существует. Этот размерный показатель колеблется в пределах 2-4,5 м. Однако при осмотре фасадов зданий, отделанных алюкобондом, встречаются и нетипичные размеры плит. Связано это с некоторыми нюансами производства блоков. Они идут по конвейеру сплошной лентой и разрезаются согласно длине, требуемой заказчику.

Так, например, максимальная длина плиты может составлять 6 м. Длина каждого отдельного блока не должна превышать 160 см.

Не менее важным является толщина алюкобонда. Однако этот показатель зависит от начинки сэндвича. Согласно утверждениям производителей, покупательский спрос больше нацелен на плиты с толщиной 4 мм.

Стоит ознакомиться и с массой алюкабонда. На 1 кв. м этого материала приходится от 3 до 8 кг. Все зависит от используемых для составления композитных панелей материалов.

Виды алюминиевых фасадных панелей

Структура панели алюкобонд состоит из следующих слоев:

  • защитная плёнка
  • pvdf-покрытие
  • лист алюминия толщиной от 0,03-0,05 мм
  • композитный материал
  • алюминиевый лист толщиной 0,03-0,05 мм
  • защитное покрытие

Различные варианты материалов, которые используются при составлении такого многослойного пирога, позволяют получить несколько видов АКП. Чаще всего прослойка состоит из полиэтилена.

Поскольку этот материал характеризуется высокой горючестью, то алюкобонд с такой прослойкой не отличается высокими противопожарными свойствами. Для улучшения ситуации в полиэтилен добавляют так называемые антипирены — применение таких добавок способно только препятствовать образованию дыма. Материал будет гореть до полного сгорания полимеров.

При этом алюминий гораздо менее термостойкий. Чтобы повысить его стойкость, в алюминий добавляют присадки магния – в итоге получается материал минимального класса горючести (1 класс).

Покрытие всегда обладает хорошими функциональными свойствами, но важен и декоративный эффект — за счёт ламинированного покрытия можно придать АКП любую фактуру от дерева до каменной кладки.

Покрытия алюкобонда из полиэстера (отмечены маркировкой РЕ) — не самый лучший выбор для фасада с высокими истирающими нагрузкам. Если стойкость кассет к атмосферным явлениям важна, то лучше взять материалы с покрытием из поливинилденфторида или оксидной пленки. Особенно стоит отметить поливинилденфторид, который отличается еще стойкостью к выцветанию.

Производство алюкобонда

ALUCOBOND представляет собой два алюминиевых листа с прослойкой из пластика — элементы склеиваются и запрессовываются между собой. Чтобы панелей не потеряли декоративность при транспортировке лицевая сторона материала защищается пленкой ПВХ — на ней часто размещается логотип производителя. Плёнка снимается с поверхности после монтажа.

Технология производства и основные этапы

Основой ALUCOBOND являются листы из алюминиевого сплава. Они изготавливаются методом горячей или холодной прокатки, после чего листы отправляется на отжиг. Для повышения термостойкости алюминий легируют марганцем — сплав АМг6 позволяет гарантировать необходимую жесткость и прочие эксплуатационные характеристики.

На готовые изделия в соответствии с выбранным вариантом окрашивания наносится слой напыления или ЛКП, металлический эффект достигается за счёт слоя специального лака.

Производственный станок

Виды прослоек АКП

В качестве прослойки могут использоваться следующие материалы:

  • Полиэтилен (группа горючести Г4)
  • Минеральные составы (группа горючести Г1) — при таком наполнителе АКП могут быть слабогорючими, огнестойкими, если используются высокоминерализиванные наполнители.

Физические свойства материала

ALUCOBOND представляет собой композитную панель, состоящую из двух листов алюминия толщиной 0,5 мм и полимерного или минерального слоя между ними. Его исключительные свойства подарили архитектурам немало новых решений. Благодаря «бутербродной» структуре материал стал технологичен в обработке и получил впечатляющее соотношение между прочностью и весом. Последнее позволяет его легко транспортировать и формировать в изделия непосредственно на месте монтажа.

Геометрические параметры:

  • толщина всего сэндвича: 3, 4, 6 мм;
  • толщина каждого из слоёв алюминия: 0,5 мм;
  • ширина листа: 1000, 1250, 1500 мм;
  • длина листа: 1000—8000 мм.

https://youtube.com/watch?v=HiKhDgu004E

Алюкобонд как отделочный материал в строительстве зачастую безальтернативен благодаря экстраординарной плоскостности, практически неограниченному диапазону цветов, необыкновенной пластичности и формируемости, прочности и жёсткости, долговечности и стойкости к атмосферным осадкам. Кроме стандартного композита ALUCOBOND B2, производятся панели с более сложными наполнителями.

  • ALUCOBOND Plus — разработан для повышенных требований правил пожарной безопасности в строительстве. Благодаря сложному составу прослойки между алюминиевыми листами, композит не воспламеняется (группа В1) и не поддерживает горение (группа Г1) при сохранении всех остальных свойств семейства материалов алюкобонд, кроме удельного веса (Plus значительно тяжелее B2).
  • ALUCOBOND A2 — является единственным абсолютно негорючим алюминиевым композитным материалом, используемым в строительстве и удовлетворяющим стандарты пожарной безопасности в мире. Благодаря минеральному наполнителю имеет группу дымообразующей способности Д1. Обеспечивает простую обработку, прочен, не подвержен атмосферным воздействиям. Самый тяжёлый из алюкобондов.

Разумеется, обладание негорючими качествами сказывается на стоимости композита. Панели с высокими противопожарными свойствами применяются в основном на фасадах общественных зданий с большим человеческим трафиком — в ситуациях, когда требования нормативов к материалам в гражданском строительстве самые жёсткие.

https://youtube.com/watch?v=grJbsSB7skw

Преимущества композитных панелей Алюкобонд

  • Благодаря многослойности материала достигается значительно повышение звукоизоляционных свойств.

  • Использование утеплителя при монтаже вентилируемых фасадов дает свойство теплоизоляции. Так летом конструкция не позволяет передаче тепла, а зимой воздушный слой с утеплителем не дают возможности холоду проникать в помещение.

  • Создание комфортного микроклимата в помещении достигается благодаря беспрепятственной диффузии пара внутри конструкции. Так наблюдается эффект дыхания.

  • Алюкобонд не восприимчив воздействию агрессивных факторов внешней среды, таких как солнце, ветер, влага или холод.

  • Вязкая структура смолы и специальная обработка листов обеспечивают свойство хорошего сопротивления ударам.

  • Неизменное качество внешнего покрытия дают гарантию в безупречной износостойкости и долговечности.

  • Высокий показатель сопротивления влиянию высоких температур.

  • Пластичность алюминиевых панелей дают возможность легко достигать требуемой формы для воплощения дизайнерских решений.

  • Легкость материала позволяет значительно снизить нагрузку на несущие стены и фундамент здания и крепежные элементы.

Фасад, облицованный алюкобондом 10 000 м2 (работы выполняются с лесов или строительных тур)

Работы

Виды работ Ед.изм. Кол-во Работы (руб.) Общая стоимость (руб.)
Цена за единицу Всего
Геодезия м2 10000 35 350000 350000
Разработка проектной документации м2 10000 80 800000 800000
Разметка и отбивка осей под устройство подсистемы, устройство кронштейнов м2 10000 150 1500000 1500000
Монтаж утеплителя типа Rockwool 100мм м2 10000 200 2000000 2000000
Устройство подсистемы для монтажа облицовки Алюкобонд м2 10000 750 7500000 7500000
Монтаж облицовки Алюкобонд на подсистему м2 10000 200 2000000 2000000
ИТОГО 13000000

Строительные материалы

Утеплитель типа Rockwool м2 10000 290 2900000 2900000
Крепеж (анкер + тарел. дюбель) м2 10000 145 1450000 1450000
Подсистема для монтажа облицовки Алюкобонд м2 10000 750 7500000 7500000
Облицовочные панели Алюкобонд 1000мм*2000мм м2 11000 719 7909000 7909000
ИТОГО 19759000
ИТОГО по всем статьям расходов 32759000

Подсистема с облицовкой из алюкобонда может быть выполнена из оцинкованной и нержавеющей стали. Основным отличием этих материалов является то, что нержавеющая сталь сохраняет антикоррозийные свойства по истечению более длительного периода времени. Срок службы подсистемы из нержавеющей стали увеличивается практически вдвое. Но и цена этому соответствующая. Так что при выборе материала подсистемы вначале стоит ответить на вопрос, на какой период эксплуатации должна быть рассчитана система.

Что такое алюкобонд

Алюкобонд — композитный материал. Композитами называют сочетания, не встречающиеся в природе. В случае алюкобонда, это дуэт алюминия и полимера. Полимер может быть разным и разной толщины. От этого во многом зависят эксплуатационные параметры алюкобонда.

Его имя стало нарицательным для блоков, производимых в разных условиях и разными фирмами. Только в России работают 15 компаний. Кроме Алюкома композитные панели изготавливают Buildex, Alkotek, Kraspan, Grossbond.

Алюминиевые листы в алюкобонде толщиной в половину миллиметра. Металлические пластины обхватывают наполнитель с двух сторон. Получается этакий сэндвич. Внутри него чаще всего находится пенополиэтилен высокого давления. Листы алюминия снабжены антикоррозийным покрытием.

Оно предотвращает повреждение панелей при трении об обрешетку, контакте с несущими поверхностями. Антикоррозийный слой панелей алюкобонда — это оксидный состав. Зачастую, применяется раствор гидроксида натрия. Он относится к антикоррозийным средствам неорганического происхождения наряду с фосфатами, хроматами, нитратами.

Здания из алюкобонда выглядят красиво и необычно

Гидроксид натрия образует на поверхности металла пленку. Она препятствует контакту алюминия с влагой и, как следствие, разрушению. С лица листы алюминия покрыты полиэстером либо фторированным углеродом. Последний максимально стоек к ультрафиолету, химическим реагентам, максимально гибок.

Последнее оставляет панели эффектными даже при значительной деформации. Фторированный углерод не отслаивается от основы, не трескается. В России фторированные углероды разрабатывают специалисты Научно-технического института электроугольных изделий. Он находится в Московской области.

Завершающим слоем сэндвича алюкобонд служит ламинированная пленка. Она снимается перед монтажом, является частью упаковки. Пленка защищает декоративное покрытие при транспортировке и монтаже. После установки панелей, пленку снимают.

С лицевой стороны лист алюкобонда имеет больше слоев. Если вести отсчет от центрального заполнителя полимера, с тыльной поверхности панели лишь 4 слоя. Это адгезивная поверхность, обеспечивающая скрепление разнородных материалов, алюминий, антиокислительное покрытие и антикоррозийная пленка.

С лицевой стороны алюкобонда поверх полимера располагаются 6 слоев. За адгезивным слоем и листом алюминия следуют грунтовка, флорокарбонная смола, эмаль, защитная пленка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector