Изготовление деревянных ящиков из фанеры, технологии

Как создать красивый ящик?

Вариантов ящиков много, каждый человек старается создать необходимую для себя конструкцию. А вот декоративный предмет является уникальным и используется во многих направлениях. Главное, что в процессе не требуется иметь дополнительных знаний и большого строительного опыта. Ящик получается вместительным и применяется для разных потребностей. Лучше перед началом работы определиться с габаритами, составить примерную схему будущего строения. Внешние стенки вырезаются лобзиком. Чтобы не ошибаться с размером и не портить материал, лучше сделать заготовки из плотного картона. Уже после этого перенести их на фанеру и вырезать. Также просто сделать интересные линии, придавая ящику особенные узоры.

Чтобы в ящике не скапливались неприятные запахи, стоит сделать в днище вентиляционные отверстия. Они выпиливаются также аккуратно (можно симметрично или хаотично). Теперь ручки, создавая их каждый сможет реализовать свои фантазии, тем более если есть все необходимые инструменты, сложности с этим не будет.

Как выбрать фанеру и фурнитуру для изготовления ящика

Перед тем, как начинать делать фанерный ящик, нужно выбрать подходящий тип основного материала. Полотна формируются из разных видов деревьев, поэтому свойства у них будут совершенно разными:

• Основа из березовой древесины считается самым распространенным вариантом. Такой тип основы обеспечит оригинальный узор, гладкость основы.
• Слои древесины из сосны делают полотно крепким, устойчивым к механическим повреждениям.
• Липовая основа обеспечит гибкость и прочность листам.

Чтобы создать корпус с положительными характеристиками, нужно использовать несколько разных по толщине листов деревянного материала. Для дна нужна фанера с максимальной толщиной, боковые стенки и крышку (при необходимости) можно сделать из более тонких листов.Изготовить полноценную конструкцию не получится без использования фурнитуры и других материалов:

• гвозди для финиша и отделки;
• клей для дерева;
• шпатлевка по дереву;
• лак для вскрытия;
• ручка для крышки;
• рояльные петли;
• колесики (при необходимости постоянного передвижения);
• декоративные накладки и планки.

Набор фурнитуры зависит от того, в каких целях будет использоваться приспособление.

Конструкция

Для ручного изготовления можно ограничиться простой конструкцией или «замахнуться» на вариант посложнее. Это будет зависеть от функций, возложенных на органайзер, а также от вида хранящихся устройств и материалов:

• Простой короб с ручкой чаще используется для плотницкого, строительного или малярного инструмента Он легок в изготовлении, достаточно универсален и удобен при переноске.
• Кейс — конструкция типа чемодана, закрывается крышкой с замком. В таком органайзере можно держать некрупные инструменты, хрупкие приборы, расходные материалы.
• Контейнер с крышкой — очень популярный вариант. Внутреннее пространство организуется в соответствии с нуждами пользователя. На дно укладывают крупногабаритный инструмент, сверху устанавливают контейнеры для хранения «мелочевки». Они могут быть как закрепленными, так и извлекаемыми.
• Раскладные «гармошки». В сложенном виде очень компактны, а при раскладывании предоставляют полный обзор всего, что имеется внутри.
• С выдвижными отсеками — представляют собой конструкцию типа тумбы. Каждое отделение обособлено, все предметы аккуратно сложены и не контактируют между собой.
• На колесах — удобная модификация любого тяжелого органайзера. Проблема переноски на большое расстояние отпадает сама собой. Для профессиональных мастеров или бригад, выполняющих широкий спектр работ, это существенное подспорье.
• Ящик-табурет — функциональный вариант, может использоваться как место для сидения или небольшая рабочая поверхность.

Самостоятельный расчет деталей для кухни

Ну-с, приступим. Эскиз кухонной мебели у нас уже есть (см. «Самостоятельное создание проекта кухни: Часть II «) . Осталось дело за малым – рассчитать деталировку каждого элемента

Чтобы было проще, я прямо здесь произведу необходимые расчеты, а вы уже, опираясь на особенности проекта конкретно вашей кухни и пользуясь виртуальной шпаргалкой, созданной мной, без проблем сможете посчитать размер и количество деталей, необходимых для дальнейшей сборки шкафчиков.

Важно!

Нижние кухонные шкафчики устанавливаются на пластиковые регулируемые ножки высотой 100 мм, которые впоследствии перекрываются декоративной планкой (цоколем).

Первое, что нужно сделать – это пронумеровать каждый шкафчик

, чтобы не запутаться в огромном количестве деталей при сборке. Если в кухне предполагаются одинаковые по размеру элементы, присвойте им одинаковые номера, так вам не придется дважды рассчитывать.

Простейший переносной ящик в машину или гараж

Такая модель подойдет для тех, кто пользуется в основном крупным инструментом – молотками, зубилами, долотами, пилами, ключами – в относительно небольшом количестве.

Как видно из иллюстрации, конструкция предельно проста и представляет собой открытый сверху короб с ручкой и дополнительным лотком под мелкие вещи. Раскладка деталей для нее показана ниже, в комплект входит днище, две прямоугольные боковины, две детали с отверстием под ручку и три детали – дно и боковые стенки – для лотка.

Рекомендуется использовать для изготовления влагостойкую или обычную (в зависимости от условий использования) фанеру с толщиной 6…8 мм для боковых стенок и лотка, 12…15 мм для дна и деталей с отверстием для ручки. В качестве ручки можно использовать достаточно прочный металлический пруток или деревянную деталь круглого сечения. В случае установки деревянной ручки ее диаметр увеличивается до 20…25 мм, для металла достаточно 12…15 мм.

Порядок изготовления:

детали вырезаются по контуру (выкройке), перенести разметку на лист фанеры можно смываемым маркером или строительным карандашом

Важно соблюдать параллельность и перпендикулярность линий. Разметка для отверстия выполняется одновременно на обоих деталях боковины;
края обрабатываются наждачной бумагой для снятия заусенцев и шероховатостей;
склеить лоток, используя для сохранения правильной формы углов опоры или деревянные бруски, как показано на иллюстрации

Использование системы шип-паз улучшить плотность соединения и позволит сделать его более прочным; 

вклеить получившийся лоток между фигурными частями боковин (детали с отверстием для ручки) и зафиксировать стыки тонкими гвоздями;
вклеить последовательно боковины (прямоугольные детали) и днище, усиливая стыки гвоздями;
вставить на место ручку и зафиксировать ее гвоздями (для дерева) или другим способом (для металла). Удобно использовать металлический стержень с резьбовыми концами – застопорить его на месте помогут контргайки и шайбы.

Важно: длительность высыхания клея зависит от его типа и температуры в помещении!

Усилить стыки внутри ящика можно брусками квадратного или треугольного сечения, которые вклеиваются вплотную к стенкам и боковинам и дополнительно закрепляются гвоздями или саморезами.

Еще более простая модель из деревянных досок показана на фото ниже, здесь крепления выполнены без гвоздей, с помощью склейки по системе шип-паз. У второго варианта, напротив, соединение сделано винтами или шурупами большого диаметра.

Полезный совет: несмотря на утилитарное предназначение, ящик для инструментов из фанеры или дерева, своими руками изготовленный и предназначенный для постоянного использования, необходимо обработать влагозащитной пропиткой или покрытием. Это может быть льняное масло, смесь льняного масла с пчелиным воском в пропорции 4:1…3:1 (для смешивания компоненты нагреваются до температуры 55…70 градусов), олифа, лак, краска. Такая защита продлит срок жизни изделия и предотвратит рассыхание и растрескивание.

Бокс для инструментов из фанеры

Обрезную доску можно заменить десятимиллиметровой влагостойкой фанерой. Этот материал более прочный при меньшей массе и толщине. Однако изготовление ящиков из фанеры требует определённых навыков.

ФОТО: bestdiy.ruСхема изготовления ящика для инструментов из фанеры своими руками

Материалы и инструменты

Изготовление инструментального ящика потребует наличия следующих материалов и инструментов:

• фанера 10-12 мм;
• столярный клей;
• шурупы по дереву или универсальные 15×2,5 мм или гвозди 20-25 мм;
• лак для дерева;
• электролобзик с изменяемым положением лыжи (часть пропилов необходимо произвести под углом 45º);
• отвёртка крестовая или молоток;
• дрель с набором свёрл по дереву;
• струбцины.

Иллюстрация	Описание действия
	По указанным в схеме размерам вырезаем 4 стенки ящика. 450×200 мм – длинные стороны, 300×200 мм короткие (боковые) стороны. Торцевые края стенок, которые будут крепиться между собой, нужно обрезать под углом 45º
	Проклеиваем места срезов столярным клеем на основе ПВА
	Аккуратно складываем их между собой так, чтобы не было перекосов. Для удобства, на время высыхания укрепляем углы скотчем. Оставляем на несколько часов подсохнуть. В нижней части короба прибиваем рейки 15×15 мм²
	Вырезаем дно ящика 426×246 мм. Смазываем клеем рейки и укладываем дно на них. Для более плотного прилегания можно поставить на дно молоток или другие тяжёлые предметы
	В ручке вырезается место для хвата и шипы. Ширина шипа должна составлять 40 мм глубина 20 мм
	Вырезаем держатели для ручки 430×65 мм. Выбираем паз для шипа в держателях. Для этого обводим карандашом контур шипа. Высверливаем два отверстия. Напильником соединяем их и придаём форму прямоугольника
	Напильником подгоняем размер шипа, чтобы он плотно входил в паз. Для дополнительного крепления во время сборки смазываем его клеем
	При помощи сверла с ограничителем в стенке ящика и в держателе ручки высверливаем глухие отверстия глубиной 6-8 мм. Затем в них на клей садятся деревянные шканты
	На места соединения всех деталей наносим столярный клей и закрепляем собранную конструкцию при помощи струбцин
	В боковой панели инструментов высверливаем отверстия для наиболее используемых инструментов: стамески, отвёртки, свёрла, фрезы и т.п.
	Покрываем изделие лаком для защиты от влаги

Делаем ящик из фанеры своими руками

Для начала стоит определиться с назначением ящика. Если это ящик для овощей или других хозяйственных нужд, скреплять стенки и дно необходимо более основательно, на шурупы или мелкие гвозди.

Декоративные ящики, например, для хранения документов на рабочем столе, отлично скрепляются с помощью обычного клея «Титан»

Важно лишь хорошо зафиксировать детали ящика после нанесения клея, чтобы подогнать их друг к другу

Заранее подготовьте необходимый для работы инструмент. Вам могут потребоваться:

• уголок для нанесения правильной разметки на материал для дальнейшего распила;
• электролобзик — единственный распилочный материал, который позволяет избегать на срезе зазубрин и сколов;
• рулетка;
• шуруповерт.

Начинаем работу с изготовления пяти заготовок. Для ящика, если вы не планируете для него делать книжку, потребуется пять деталей: четыре стенки и дно. На листе материала делаем соответствующую разметку, повторяющую контуры будущего ящика, и выпиливаем их с помощью электролобзика.

Старайтесь, чтобы линии краев заготовок были ровными, чтобы их было легче подогнать друг другу.

На дно устанавливаются стенки, которые прикручиваются с помощью шуруповерта. Для большей надежности и лучшего скрепления деталей вы можете смазать торцы нижних сторон столярным клеем, сразу удалив остатки.

Последний этап — крепление фурнитуры. В зависимости от того, для чего предназначен фанерный ящик, вы можете прикрутить к нему ручки, колесики и прочие приспособления.

Если вам необходимо, чтобы ящик закрывался, фанерных заготовок должно быть шесть. Шестая, крышка, по размерам должна совпадать с дном. Ее прикручивают поверх ящика на петли, и, если нужно, прикручивается замок.

Отдельно стоит сказать о финишной отделке ящика. Да, фанера сама по себе достаточно привлекательный материал, однако без должной обработки она скоро может потерять первоначальный внешний вид.

Обрабатываем и декорируем ящик из фанеры

Начнем с того, что небольшие ящики для хранения домашних мелочей нужно хорошенько ошкурить, чтобы на них легко потом можно было нанести краску или колер. Края ящиков также должны быть обработаны, если вы не хотите постоянно задевать о них и раниться. Впрочем, если распил вы делали с помощью электрического лобзика, особых неровностей быть не должно.

Процесс финишной отделки ящика укладывается в несколько этапов.

• Если стенки вы склеивали, а не прикручивали друг к другу шурупами, дайте клею хорошо просохнуть, как минимум, в течение суток.
• Если вы хотите использовать морилку, сушку нужно продлить.
• Краску можно наносить в несколько слоев, в зависимости от первоначальной вашей задумки.

С помощью трафарета или копировальной бумаги вы поверх краски можете нанести рисунок или надписи. Когда рисунок высохнет, его нужно покрыть лаком или воском для закрепления.

Еще один вариант финишной отделки, более интересный, но и более трудоемкий — это выжигание по дереву с помощью специального аппарата. Здесь, конечно, требуется определенная сноровка и опыт.

Если аппарат для выжигания вы держите в руках впервые, советуем вам потренироваться перед тем, как украшать сам ящик. Возьмите ненужный кусок фанеры и попробуйте выжечь на нем какой-нибудь рисунок. Получается? Тогда узор, рисунок или надпись можно выжигать и на самом изделии.

В хозяйстве пригодится всё — от этого постулата часто страдают захламлённые лоджии и сараи. Но рано или поздно настаёт момент переизбытка столярной мелочи, крепёжных материалов, деталей, расходников и орудий работы с ними. Упорядочить и сложить всё это можно в специальный ящик для инструментов . Сделать его своими руками не хитро. В качестве основы проще и доступнее всего взять фанеру.

Технология изготовления деревянного ящика

Именно этот вариант считается классикой столярного дела. Чертежи этого переносного хранилища печатались в журналах ещё 50 лет назад. Для изготовления понадобится качественная доска толщиной от 10 до 20 мм, а также ножовка по дереву. Благодаря простой технологии изготовления, многие мастера по-прежнему выбирают именно этот вариант.

В классической конструкции не предусмотрено наличие отдельных отсеков или специальных многофункциональных приспособлений. Итоговое изделие будет иметь вид опрятной глубокой коробки с удобной ручкой по всей длине. Такая форма рукоятки имеет практическое назначение. Ведь если вес используемых инструментов распределён неравномерно, то всегда можно найти точку центра тяжести.

Практичным дополнением может выступать вставная секция с собственной ручкой, высота которой занимает 50% всего ящика. Эту вставку можно использовать для мелкого инструмента (шила, отвёрток, небольших ключей), а также расходных материалов (биты для отвёрток, изоленты, свёрла). Для её изготовления можно использовать любой вид древесины.

Как сделать ящик для инструментов своими руками

Если хозяин принял решение изготовить короб для своего инвентаря самостоятельно, в первую очередь, ему необходимо определиться с размерами, и выбрать конструкцию бокса.

Для этого нужно осмотреть весь свой инструментарий, замерив самые габаритные элементы и учитывая мелочевку (болтики, гаечки, шайбы и прочее). По этим параметрам и вычисляются размеры самого контейнера и внутренних отсеков.

Конструкция ящиков для инструментов

Говоря о конструкции боксов, имеют ввиду не их форму, а способ открывания и наличие дополнительных секций. Стандартными считаются такие конструкции:

• Кейс – переносной ящик прямоугольной формы с ручкой. Как правило, кейсы разделены на множество отделов, имеют съемные перегородки, позволяющие самостоятельно разделять пространство внутри ящика. Масса и габариты таких кейсов обычно небольшие.
• Контейнер – более крупный ящик для множества инструментов. Как правило, он имеет форму трапеции с прямоугольным днищем. Внутри этого ящика так же есть перегородки, а могут быть и отдельные короба меньшего размера (складываются по типу матрешки). Секции такого контейнера могут выдвигаться наверх и в стороны, образуя целый «трельяж» с инструментами и крепежом. Большие ящики для инструментов такого типа могут оснащаться колесами, что очень удобно и практично.
• Мультибоксы располагаются вертикально и ящики в них выдвигаются по направляющим, как в обычном комоде.

Своими руками проще всего будет изготовить кейс для инструментов, ведь в этой конструкции нет сложных механизмов и шарниров, с помощью которых выезжают дополнительные секции.

Важно! Хотя и контейнер с ящиками, складывающимися в несколько этажей, вполне реально соорудить своими руками. Для этого каждую пару «этажей» следует скрепить металлическими скобами, обеспечивая элементам подвижность (как на рисунке ниже)

Воплощение идеи в жизнь

Если говорить о материале для самостоятельного изготовления ящика, то, конечно, проще всего работать с деревом. Для первого опыта лучше выбрать недорогую древесину – для бокса вполне подойдет струганная доска хвойных пород.

Весь процесс изготовления ящика для инструментов состоит из нескольких этапов:

1. Составляют чертеж будущего бокса. Для этого используют обычный ватман и линейку или профессиональную программу типа «Автокад».
2. Полученный чертеж переносят на древесину с помощью простого карандаша или маркера.
3. Вырезают детали по контуру, используя электролобзик или пилу.
4. Обрабатывают дерево антисептическими средствами или морилками, чтобы предотвратить его гниение и сделать «несъедобным» для насекомых и грызунов.
5. Собирается коробка. Теперь все детали нужно соединить в единую конструкцию, согласно чертежу. Для этого лучше всего использовать столярный клей, который наносят на торцы деталей и прижимают их друг к другу на несколько секунд.
6. Лучше дополнительно зафиксировать элементы ящика саморезами, следя за тем, чтобы дерево не треснуло при ввинчивании крепежа.
7. Устанавливают крышку, используя обычные петли или другое приспособление, соответствующее типу открывания ящика.
8. Крышку оснащают ручкой для переноса и транспортировки бокса с инструментами.
9. Внутри короб размечают на секторы, учитывая схему и чертеж. Вырезают из доски дополнительные перегородки и крепят их на место с помощью клея и саморезов.
10. Стенки, дно и крышку ящика шлифуют несколькими видами шлифовальной бумаги, затем окрашивают или покрывают несколькими слоями лака.

Ящик готов к использованию, осталось лишь заполнить все его отсеки соответствующими инструментами и крепежом.

Сборка

Сначала собирается каркас стеллажа, затем к нему крепятся деревянные полки саморезами. Полки стеллажа заполняют выдвижными корзинами, органайзерами, контейнерами и другими держателями. На перфопанель прикрепляются крючки, магниты и магнитные ленты. На них размещают инструменты. Для удобного закрепления плоскогубцев на перфопанель устанавливают крепление в виде перекладины. Контейнеры заполняют мелкими крепежными элементами, инструментом. Садовый инвентарь, велосипеды, шины и колеса, лыжи, коньки и санки развешивают на держатели или стойки, или размещают по контейнерам.

План бокса и его производство

Вначале составляют план-схему будущего изделия. Она не должна быть инженерно безупречной. Главное – указать размер каждой секции, выбрать число креплений, подобрать нужный объем материала. Если нет желания возиться с проектом, можно найти готовый вариант. Образцы представлены на фото.

Переносной	С крышкой
Открытый сверху короб, оснащенный ручкой, дополнительным лотком для размещения мелких элементов	Отличается наличием более массивных стенок, присутствием крышки откидного типа, съемных секций для размещения небольших деталей
Уместен, если используют крупные инструменты в незначительном количестве	Его изготовление требует большего опыта, потому что, другие виды представленных конструкций, в меньшей степени зависят от способности человека работать с инструментами
Подходит для гаража или для перевозки в машине	Производят его из деревянных листов, толщина которых не менее 12 мм для днища, не менее 8 мм для стен
Днище, 2 прямоугольные боковины, 2 детали с отверстием под установки ручки	Для установки фурнитуры понадобятся гвозди, шурупы, мебельные петли требуемого размера, полоса из кожи для отделки ручки
Фанера влагостойкого типа, толщина которой от 6-8 мм для боковых стен, а для основной части берут листы, толщина которой 12-16 мм	Шуруповерт, если его нет, то берут отвертку, электрический лобзик, девайс для фрезеровки имеющихся пазов, молоток
Ручку делают из листового металла, второй вариант – монтаж деревянной ручки, диаметр которой не менее 25 мм	Сборку начинают с дна и крышки, проверяя точность и плотность соединения между собой пазов
На детали переносят выкройку, проверяя точность нанесения разметки, а потом вырезают каждый элемент	Второй этап – монтаж небольших секций, для хранения мелочей, потом  на боковые секции устанавливают опоры, уплотнители
Края детали обрабатывают наждачной бумагой	Дно и боковые стенки соединяют, монтируют крышки, устанавливают замочки и петли, а потом монтируют ручка для крышки
Берут угловые упоры, иначе не получится точно соединить секции	Проверяют положение всех деталей,  работоспособность конструкции
Все стыки усиливают с использованием клея и подготовленных саморезов	Если ошибок не обнаружено, то все элементы закручивают
Скорость высыхания клея зависит от его типа, от t в помещении, поэтому вначале стоит изучить описание, доступное на упаковке	Если решено сделать ящик с крышкой для инструментов своими руками, то пропитки, в отличие от краски и лака, наносят до финишной сборки

В качестве бокса можно использовать модель с выдвижными секциями. С теоретической стороны, такой вариант прослужит дольше. Если хозяин часто использует большое число разнообразных инструментов. С практической стороны, работа потребует значительного опыта.

На заметку! Если ящик хочется для инструментов на колесах или с выдвижными секциями, лучше купить готовую модель. В домашних условиях изготовить ее не получится. Металлические подвижные элементы требуют профессиональной обработки. Если таковой не будет, то сделанной своими руками вещью долго наслаждаться не получится.

Многофункциональный деревянный, металлический или тканевый бокс для хранения инструментов есть у каждого. Габариты и число отделений зависит от количества инструментов, частоты их использования, не говоря о размере таковых. Бокс делают с запасом прочности. Первый шаг – анализ собственных потребностей, а второй – разработка чертежа или скачивание готового. Сама работа не отнимет много времени. Главное – во время установки подвижных частей соблюдать разметку, иначе колесо или петля быстро выйдет из строя.

Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов

Оптимальный материал для изготовления каркаса – древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу – клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.

Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.

Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.

Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.

В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.

Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.

Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.

Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.

В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.

Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.

На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.

В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.

Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.

Далее в отмеченной точке просверливается отверстие, диаметр которого соответствует диаметру дюбеля для крепления (6 мм).

Надо внимательно проверить совместимость заготовок.

Заготовки обрабатываются напильником.

В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.

Пазы выпиливают ножовкой по дереву.

Стамеской удаляют все лишнее.

Далее деревянный ящик для инструментов изготавливается по частям. Сначала – боковые стенки, затем – вся конструкция, далее – выдвижные ящики, в конце – крышка. Боковые стенки делают из березовой фанеры.

Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.

Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.

Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.

На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.

Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.

Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.

Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.

К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.

Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.

Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.

Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.

Далее потребуется сверло форстнера, чтобы сделать отверстия.

Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.

Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.

Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.

Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.

Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.

При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.

В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.

Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.

Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.

В крышке надо сделать паз.

При креплении фанеры и рамы детали зажимают и просверливают тонким сверлом.

Круглым напильником формируют торцевую часть вращательного элемента для удержания крышки в поднятом положении.

Удерживающая деталь фиксируется с помощью тонкого гвоздика. Его диаметр должен быть меньше отверстия, чтобы ручка легко двигалась.

В раме делают паз.

Паз не должен достигать угловой части.

Верхняя рама крепится на дюбеля.

Фрезеровка в раме и крышке должны совпадать.

Крышка крепится с помощью шарнира.

После окончательной сборки все фиксируется, чтобы обеспечить высокое качество соединения.

В конце ящик для инструментов шлифуется и обрабатывается пропиткой для дерева.

Ящик из фанеры с выдвижной крышкой.

Изготовление ящика из фанеры с выдвижной крышкой вполне реально осуществить самостоятельно, а в хозяйстве такая конструкция считается уникальной. Визуально это можно сравнить с пеналом, он будет удобен в хозяйстве и не только для хранения мелочей, документов, фотографий и т. д. На примере будет рассмотрен небольшой посылочный ящик из фанеры (тонкой). Не обязательно приобретать строительный материал. Можно воспользоваться обрезками.

Как сделать из фанеры ящик? Он состоит из таких деталей:

• Задняя и передняя стенки.
• Выдвижная крышка.
• Дно.
• Ручка.

Размер нужно выбирать от личных предпочтений. Все вырезается из фанеры одной толщины, хотя иногда стоит укрепить дно. Каждая деталь отрезается на циркулярке, после чего шлифуется. Боковые детали нужно отработать, дополнительно сделав пазы под крышку

Важно сделать их на одной параллели, чтобы не происходило перекоса при движении

В передней и задней стенках монтируются отверстия, чтобы выполнить боковую стяжку. Для этого заранее приобретаются саморезы (длина в зависимости от толщины фанеры). Но предварительно полученная конструкция должна приклеиться. Ассортимент клеев огромный, стоит выбирать надежный, строительный. Наносится состав на заднюю стенку, после чего дополнительно фиксируется. Чтобы убирать лишний клеевой состав, используется мокрая ткань. Так как в ящике будет крышка — нужно внимательно следить, чтобы все стенки были на одном уровне и не отличались по размеру.

В нижние пазы тоже вливается клей, после чего стенки фиксируются саморезами. Дальше вставляется в пазы крышка и проверяется ход. Любые нарушения дорабатывают наждачной бумагой. Ручка – обязательный элемент, ее приклеивают, для прочности применяют скобы от степлера. Спустя 6 часов вся конструкция дополнительно обрабатывается наждачным листом или шлифовочным диском.

Универсальный кейс из пластмассовой канистры

Если вы хотите сделать ящик под инструменты своими руками, но нет листа фанеры, тогда можно использовать обычную пластмассовую канистру. Для работы понадобятся:

• Ножовка.
• Пластиковая тара.
• Крепёжные элементы.

Используемая канистра обязательно должна быть прямоугольной формы с удобной рукояткой, которая должна быть расположена по центру. Помимо этого, она должна быть оснащена закручивающейся крышкой, которая будет использоваться в качестве замка.

Сам процесс изготовления ящика достаточно прост. С помощью ножовки необходимо сделать распилы в канистре. Первый распил должен припадать на центр горлышка и рукоятку тары, пробку лучше всего снять, а верхнюю стенку пропилить насквозь. Второй распил выполняется исключительно в горизонтальном направлении. Лучше всего если он будет расположен в верхней части канистры, на торцовых сторонах. Саму пластиковую тару нужно распилить от верхней стенки на расстоянии 4 см, а на боковых сторонах на 3 см.

Когда все распилы сделаны, канистру можно раскрыть. Для этого нужно отогнуть все боковые части верхней крышки с половинками рукоятки. В таком ящике можно хранить различные материалы для крепежа: гвозди, болты, шурупы, гайки. Верхнюю часть нужно закрыть, сложив вместе рукоятки. Фиксируется такое приспособление с помощью закручивающейся крышки.

Чтобы ящик получился максимально прочным, на торцовых стенках необходимо сделать дополнительные зазоры. В самой крышке или в стенках просверливаются небольшие отверстия, в которые вставляются крючки, а также болтики с гайками.