Виды и размеры дсп

Ориентировочная стоимость плит ДСП

На цену материала будут влиять сразу несколько факторов. Прежде всего, это вид и габаритные размеры ДСП. Степень влагостойкости и наличие ламинированного края также формируют себестоимость, как и тип используемого в производстве сырья. Для удобства расчетов производители предлагают два формата прейскуранта: цена за метр квадратный и целый лист ДСП.

Ориентировочная стоимость разных видов (размер листа дсп 16 мм)

№ п/п:	Вид ДСП:	Размеры, мм:	Стоимость, $:
Ширина	Длина	За метр²	За лист:
1.	Шлифованная плита I сорта:	1750	3500	2,6 – 3,1.	12,1 – 14,1.
2.	1830	2440	1,9 – 2,2.	8,6 – 10,7.
3.	1830	2750	1,6 – 2,7.	9,0 – 12,0.
4.	1830	3060	2,5 – 3,0.	11,1 – 13,9.
5.	1850	2500	2,2 – 2,3.	10,0 – 10,7.
6.	2070	2800	1,8 – 2,4.	10,8 – 13,3.
7.	Ламинированное ДСП:	1830	2440	2,9 – 3,3.	12,9 – 14,7.
8.		1830	2750	3,9 – 4,15.	20,4 – 21,6.
9.		2070	2800	4,3 – 4,7.	26,9 – 27,5.

Как видно, стоимость ДСП различных конфигураций на порядок ниже цен на аналогичные древесно волокнистые плиты и уж тем более натуральную древесину. Именно этот фактор делает и ДСП самым популярным вариантом замены древесины для отделочных работ.

Древесно – стружечные плиты — прекрасный вариант экологически чистого аналога древесины.
Разновидностей ДСП достаточно много чтобы выбрать подходящую марку для любого рода черновых отделочных работ, изготовления мебели и прочих бытовых и промышленных нужд.

Плиты выпускаются в достаточном ассортименте форм и расцветок, наиболее популярным считается толщина в 16 мм, которая позволяет изготавливать мебель хорошей прочности и высоких эксплуатационных характеристик

Выбирая ДСП для внутренних работ, следует обязательно обращать внимание на маркировку и состав материала

ЛДСП толщиной 16 мм — размеры и производители

ЛДСП 16 мм 2500х1830

ЛДСП 16 мм 2620х1830

ЛДСП 16 мм 2750х1830

ЛДСП 16 мм 2800х2070

ЛДСП 16 мм 2800х2070

ЛДСП 16 мм 3500х1750

Классификация

Так как в нашей стране производятся преимущественно прессованные плиты, то расскажем о том, по каким признакам они классифицируются.

Класс эмиссии.

Этот параметр отражает степень экологичности материала, его способность выделять в воздух пары свободного формальдегида. Различают классы Е0,5, Е1, Е2. Последний не допускается к применению внутри помещений, так как содержание в нем вредных веществ превышает допустимую норму.

Прочность.

Отражает устойчивость к деформациям и короблению, зависит от плотности, которая для этого материала колеблется в пределах от 550 до 750 кг/м3. По показателю прочности (Р) плиты делятся на две группы. Р1 обозначает, что такие листы могут использоваться в качестве вспомогательных строительных материалов, а Р2 в маркировке ЛДСП – что это прочные плиты для устройства перегородок и других конструкций внутри помещения, а также для изготовления мебели.

Качество поверхности.

Параметр, определяющий сортность материала. 1 сорт присваивается плитам без видимых дефектов, 2 сорт допускает наличие некоторых повреждений поверхности. ДСП с серьёзными дефектами сорт не присваивается.

ДСП 1 сортаИсточник yandex.net

Вид поверхности – шлифованные и нешлифованные.

Применение листов разной толщины

Чтобы правильно выбрать лист материала, необходимо знать его оптимальную толщину. Она влияет на прочность плиты при транспортировке, а также на дальнейшее применение. Чем толще плита, тем она прочнее, поэтому может использоваться в более нагруженных конструкциях. Наиболее популярны такие толщины листов:

8-10 мм – чаще всего используются как материал для декоративных перегородок и ненагруженных элементов мебели;

16-18 мм – распространены для укладки пола (особенно под линолеум и ламинат), а также производства большинства мебельных изделий. Наиболее износостойкие полы можно получить, используя более тяжелую и толстую 20 мм плиту;

22-25 мм – служат основой толстых дверей, кухонных столов и нагруженных мебельных конструкций;

28-38 мм – применяются для создания особо прочных столешниц и полок, работающих под большими нагрузками. Большинство барных стоек изготовлено именно из такого толстого ДСП.

Какие свойства листа зависят от размера?

Основным параметром, на который влияет толщина листа, является его прочность и способность сопротивляться внешним нагрузкам. С увеличением толщины повышается стойкость к деформации, однако снижается гибкость.

Более тонкие листы ДСП обладают способностью гнуться при механическом воздействии. Толстые полотна гораздо менее упругие и скорее поломаются, чем согнутся.

При покупке целого листа ДСП не забудьте учесть габариты коридоров и лестничных проемов. Длинные листы могут не «вписаться» на поворотах или сломаются при попытке их согнуть.

Древесно-стружечные плиты обладают высокой твердостью, которая также увеличивается с повышением толщины. При ударах по тяжелым и толстым плитам с большой вероятностью останутся лишь небольшие вмятины, тогда как тонкие листы могут проломиться насквозь.

Расчет необходимого количества ДСП

Для расчета необходимого количества материала можно пойти двумя путями – рассчитать самому необходимую схему расположения распилов или воспользоваться специальными компьютерными программами. В первом случае придется проявить усидчивость и смекалку, поскольку найти оптимальную компоновку линий распиливания будет довольно затруднительно.

При выборе нужного размера материала начертите план распила. Старайтесь поместить линии разных деталей как можно компактнее. Это повысит соотношение полученной полезной поверхности к отходам, непригодным для использования. Расположив на чертеже нужные детали в пределах прямоугольной формы, можно приступать к подбору листа подходящих размеров в продаже.

Калькулятор

При отсутствии хорошего геометрического воображения макеты необходимых деталей можно вырезать на бумаге, соблюдая соотношения сторон и единый масштаб. Вырезанные фигурки довольно просто комбинировать, чередуя варианты их взаимного расположения.

Программы, с помощью которых можно определиться со схемой распиливания, предназначены для дизайна интерьера. В них заносится необходимое количество и форма деталей, после чего автоматически рассчитывается оптимальная схема компоновки на полотне конкретных размеров. Аналогичным способом пользуются в строительных магазинах, которые распиливают материалы по заказу клиента.

Сравнение цен листов ДСП различных размеров и производителей

Наиболее дешевыми являются плиты толщиной 10 мм. Полотна 8, 12 мм и больше стоят дороже. Рассмотрим цены (руб. за лист) некоторых распространенных размеров ДСП самой «ходовой» толщины 16 мм.

Таблица зависимости размеров ДСП и цены за лист (т. 16 мм) в рублях:

Размер листа	Производитель
«Череповецкий ФМК»	«Томлесдрев»	«KRONOSPAN»	«Алтай-Форест»
3500 × 1750 мм (6,1250 м2)	854	—	—	943
2750 × 1830 мм (5,0325 м2)	702	704	1051	760
3030 × 1830 мм (5,5998 м2)	781	—	—	—

Между ценами ДСП разных производителей существуют отличия – чем дальше расположен завод, тем выше окажется стоимость после транспортировки в другой регион. Зарубежные производители отличаются еще более высокими ценами, но не всегда лучшим качеством. При планировании работы ориентируйтесь на имеющиеся в продаже материалы – обычно доступны 4-6 вариантов размеров листов, а остальные привозятся под заказ.

Перед покупкой поищите производителя ДСП в своем регионе. Доставка больших партий с завода обходится гораздо дешевле, чем у перекупщиков.

Планирование схемы распила ДСП является важным этапом строительства и ремонта. Правильный подход к оценке размера позволяет минимизировать потери материала, одновременно снижая финансовые затраты. Адекватный выбор толщины полотен оптимизирует массу и прочность конструкции. Стоимость материала повышается с ростом габаритов и зависит от производителя.

Производство ДВП или оргалита

Процесс изготовления чем то похож на производство МДФ. Здесь так же используется прессованная пыль полученная при обработке древесины, вот только в отличии от МДФ, двп производится путем мокрого прессования. То есть волокна древесины предварительно распаривают, именно такая технология позволяет делать тонкие листы.

Материалом для изготовления служат отходы полученные при деревообработке. Эти отходы расщепляют и прессуют под специальным прессом, после чего готовый материал высушивают.

В готовую массу состоящую из древесного волокна добавляют эмульсию, специальный раствор и осадители. После чего масса попадает в отливочную машину для отливки плиты.

На выходе, получается волокнистая масса с высокой влажностью — более 70 %. Затем, твердые и полутвердые плиты прессуют под горячим прессом при температуре 130 — 180 градусов. Изоляционные листы ДВП не прессуют, а высушивают в специальной камере с пониженной влажностью.

Так же, древесно волокнистая плита может производиться и из макулатуры, листы получаются такими же качественными, прочными и долговечными. Может быть: изоляционным, отделочно-изоляционным, твердым или сверхтвердым. Размер листов: толщина 3 — 8 мм; длина 1200 — 3600 мм; ширина 1000 — 1800 мм.

Видео: Завод производства ДВП (тонкий MDF,ОРГАЛИТ)

Разновидности оргалита

В принципе мы уже разобрались в том, что оргалит это древесно волокнистая плита только повышенной прочности. Иногда, мягкие плиты то же называют оргалитом, это не правильно.

Оргалит можно разделить на несколько видов только в категории твердых плит. Теперь стоит узнать о видах плит или маркировке.

• Т – обе поверхности такой плиты не имеют отделки;
• ТП – лицевая сторона подкрашена;
• ТС – одна из сторон плиты состоит из массы тонкой дисперсии;
• ТСП – совмещены два вида «С» и «П», подкрашенная древесная масса тонкой дисперсии;
• ТВ – водостойкий оргалит, лицевой слой без отделки;
• ТСВ – так же водостойкий, одна из сторон имеет отделку древесной массой тонкой дисперсии;
• НТ – полутвердый (плотность оргалита невысокая);
• СТ – сверхтвердый оргалит, лицевая сторона без тонкодисперсионной древесной отделки;
• СТС – сверхтвердый, с одной стороны отделан древесной массой тонкой дисперсии.

Многие из этих видов оргалита дополнительно ламинируются декоративной пленкой – под дерево, камень, плитку, металл и т.п. Иногда плиты покрываются лаком.

Задняя поверхность плит имеет шероховатую поверхность с рифлением, она служит для лучшего сцепления плиты с поверхностью при приклеивании. Бывает так что обе стороны гладкие. Каждый из видов будет наиболее эффективен при использовании его в своей нише.

То есть, полутвердая плита подойдет для потолков, они и стоят дешевле. А вот для перегородок оптимальным будет сверхпрочный — с повышенной плотностью. Для черновой отделки не разумно будет использовать двп с ламинированной поверхностью.

Ну и напоследок, хочется отметить тот факт, что оргалит в отличии от других отделочных материалов (ОСБ, ДСП, фанера) стоит дешевле. Так например, цена одного листа размером 2040 х 1240 х 4 мм будет в пределах 120 рублей. Как говорится экономия на лицо.

Так, что если отделочники, которые занимаются ремонтом в вашем доме попросили привезти оргалит, можете смело спрашивать в магазине ДВП.

Посмотрите видео: Как резать ДВП.

Что это такое?

МДФ получило свое название от английской аббревиатуры MDF, что в переводе на русский означает «мелкодисперсионная фракция». Расшифровка ЛДСП – ламинированные древесно-стружечные плиты. Материалы изготавливаются по разным технологиям, из-за чего имеют различные свойства.

ЛДСП

Это обычная древесностружечная плита (ДСП), покрытая ламинированной пленкой. Главное сырье для ее производства – отходы деревоперерабатывающих предприятий. Это могут быть:

• кривые стволы;
• сучки;
• ветки;
• обрезки, образующиеся в процессе распила бревен и при торцовке пиломатериалов.

Древесина очищается от коры и подается на измельчительные агрегаты, например, измельчители ножевые роторного типа. Так получается стружка. Ее средняя толщина равна 0,5 мм, ширина – не более 5 мм, а длина около 40 мм.

В процессе производства стружка подвергается сушке в специальных камерах, а затем калибровке. После подготовки сырье подается в смесители, работающие непрерывно. Там оно перемешивается со связующими веществами. Следующий этап – поступление вязкой массы в формовочное оборудование, которое образует 1-3 слойный ковер. Он поступает на прессовку. При сжимании заготовки применяется давление 40 кг/см3 и температура до 220 градусов.

Сформированные и высушенные таким образом плиты поступают в охладительные камеры. После этого у материала выравнивают края, производят распил по заданным габаритам. Древесностружечные плиты шлифуются, благодаря чему они становятся ровными и гладкими.

Следующий этап – ламинирование. Оно выполняется в определенной последовательности:

• наклеивание на основу 1-2 слоя бумаги (первый должен иметь максимальную толщину примерно 0,5 – 1 мм, чтоб в дальнейшем была возможность продавить рисунок);
• укладка слоя из прозрачной бумаги и смешанных смолянистых веществ;
• наложение на плиту ДСП основного слоя и его прессовка штампом с рисунком, аналогично производят наклеивание декоративного слоя;
• наклеивание при помощи штампа защитного слоя, предохраняющего изделие от различных загрязнений.

При воздействии высокого давления и температуры пленка надежно сцепляется с плитой, образуя прочное ламинированное покрытие.

МДФ

Для изготовления МДФ-плиты сырье подготавливается так же, как и при производстве ЛДСП.

1. Из древесных отходов делают стружку, сушат ее до влажности 9%.
2. Далее она поступает в специальные циклоны, где за счет сепарации воздуха производится отсеивание крупной щепы.
3. Откалиброванная стружка нагревается и прессуется под высоким давлением.
4. В процессе за счет сильного нагрева древесных волокон происходит выделение натуральных смол (лигнин). Благодаря этим веществам стружки прочно склеиваются друг с другом.
5. Полученные после прессовки плиты-МДФ охлаждают и шлифуют для придания поверхности гладкости.
6. После этого изделия подвергаются дальнейшей обработке – они шлифуются, ламинируются или лакируются.

А также производители выпускают более дорогой материал – шпонированный. Он подразумевает наклеивание на поверхность плит тонкого слоя натурального дерева.

Достоинства и недостатки

К достоинствам ЛДСП стоит отнести невысокую цену, разнообразие расцветок и фактур, водостойкость, стойкость к механическим повреждениям. В общем и целом, это неплохой выбор как для отделочных работ, так и для мебели.

Недостатки тоже есть:

• Материал листовой. Чтобы сделать панели или мебель, приходится его раскраивать. Сделать это самостоятельно можно даже при помощи обычной ручной пилы, но при этом по краю образуются сколы ламината, что никак не улучшает внешний вид изделия. Поэтому приходится заказывать раскрой ЛДСП в мебельных цехах. Услуга не слишком дорогая, но это дополнительные расходы.

• Ламинированная поверхность обладает высокой стойкостью к воде и водяным парам. А вот незащищенный торец впитывает влагу очень хорошо, в результате края разбухают. Поэтому при раскрое надо еще заказывать кромление всех торцов. Пусть это будет меламиновая торцевая кромка, но срез должен быть защищен.

• Как бы хорошо ни был проклеен торец, через него, все равно, проникают водяные пары. Если мебель стоит в помещении с повышенной влажностью, со временем края разбухают и вид у мебели или отделки становится хуже.

• Мебель из ЛДСП очень плохо переносит повторную сборку. Раз выкрутив шуруп, второй раз вы его не закрутите: он будет шататься. Можно использовать крепеж большего размера. Это, в некоторой степени, поможет. Можно засверлить другие отверстия — в сантиметре рядом. Но, как понимаете, это не гарантирует стопроцентный результат.
• Из ламинированных плит не получится сделать фигурную мебель или плавные, закругленные линии — не тот это материал. Декорировать можно накладками, фурнитурой. Никак иначе.

Если говорить в целом, ЛДСП — неплохой бюджетный вариант для внутренней отделки помещений или для создания мебели.

Вредные вещества. Древесно-стружечная плита и ваше здоровье

Не будем ходить вокруг да около. Материал о котором мы говорим выделяет ядовитое для человека летучее соединение – формальдегид. Скорее всего концентрация ядовитых веществ в вашем новом предмете интерьера будет некритична и незначительна на фоне иных антропогенных экологических факторов, которые наносят вред человеку. Однако, 100% гарантии нет и проверить самостоятельно едва ли представляется возможным, поскольку точные измерения возможны только в специальной лаборатории.

Собственно, по этой причине отсутствует единое потребительское мнение касаемо использования ДСП в быту. Одни говорят, что вовсе безвредно. Другие, что вредно только первые 1-2 года. Третьи, напротив утверждают, что с возрастом мебель «фонит» ещё сильнее, тк смолы будут разлагаться…

Как же себя обезопасить?

Запах. Формальдегид – имеет сильный специфический запах. Кто хотя бы раз почувствовал не перепутает. Если ощущаем запах химми — отказываемся от покупки. Все просто.

Требуем сертификат качества (гигиенический сертификат) и убеждаемся, что материал принадлежит к классу Е-1. Ультрадорогой класс Super-Е мы в данном случае не рассматриваем, но если позволяет кошелек, то смело приобретайте. У Egger эмиссия смолы практически равна нулю (класс Е-0). Стоит в 2 раза дороже и по этой причине мебельные производства работают с ним только под заказ.

Отдавайте предпочтение Bucina, Kaindl и другим проверенным производителям. Европейский ДСП выпускается по жестким нормам и содержит на 90% меньше формальдегида чем например аналоги из США.

«Утечка» происходит через открытые торцы. Следите за наличием мебельной кромки, которая помимо декоративных целей снижает эмиссию формальдегида. Или нанесите самостоятельно на все незащищённые поверхности мебели несколько слоёв клея, лака или краски, которые создадут защитную плёнку.

Почаще проветривайте помещение. Даже если ДСП в доме нет. Посмотрите вокруг: синтетические обои, клееный ламинат, натяжные потолки, окна из пластика, акрил в ванной — всё произведено из полимеров, из которых летят свободные мономеры.

Не забывайте об альтернативе — мебели из массива древесины, которая относится к другому ценовому сегменту, но абсолютно безопасна.

Ламинированная древесно-стружечная плита на сегодня является одним из лучших материалов для изготовления корпусной мебели. Из ЛДСП изготавливают кухни, прихожие, шкафы-купе, офисные столы и школьные парты и многое другое. Лидирующие изготовители ЛДСП выпускают прямоугольные листы разного размера. Это позволяет производителям мебели рационально использовать материал, уменьшить количество обрезков.

Заказать распил ЛДСП

Размеры ЛДСП могут быть различными, всё зависит от оборудования производителя. Общего строгого стандарта по размерам ЛДСП не существует. Мы отметим самые распространенные и востребованные габариты листов:

• 2440 мм на 1830 мм
• 2500 мм на 1830 мм
• 2620 мм на 1830 мм
• 2800 мм на 2070 мм

Толщина листа может колебаться от 8 до 28 мм. Листы потолще встречаются реже, поскольку они применяются не часто. Чаще встречаются ЛДСП 10 мм
, ЛДСП 16 мм
, ЛДСП 18 мм
, ЛДСП 25 мм
.

Большим спросом пользуются листы ЛДСП 16 и 18 мм. Они применяются для изготовления корпусной мебели. Листы с большой толщиной используются для производства столешниц и других частей мебели, куда приходятся большие механические воздействия. Самые тонкие ЛДСП 8 мм и 10 мм используются в фасадах.

Производитель	Размеры листа, мм	Толщина листа, мм
	2070×2800	10, 16, 18, 19, 25
	2070×2800, 1830×2750, 1830×3660	10, 16, 18, 26
	1830×2620, 2070×2800	8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28
	1850×2500, 2070×2800	10, 16, 22
	1830х2750	10, 16
	1830х2750	от 10 до 38
	1830х2440	8, 10, 16, 22
	1830х2750	10, 16, 22

Расписанные размеры ЛДСП являются стандартными для многих российских и иностранных производителей. У нас в наличии всегда имеются все размеры, что позволит Вам наиболее оптимально расходовать материал при производстве мебели.

Как ЛДСП. Рассмотрим ламинированное ДСП, размеры листа и цену, толщины и возможные аспекты применения.

Почему материал широко востребован? Область применения ламинированного ДСП широчайшая — внутренняя отделка стен, производство мебели, внутренние ремонтные работы и т.д.

Достоинств у ЛДСП масса:

• влагостойкость;
• бюджетная цена;
• красивый дизайн;
• прочность и долговечность;
• устойчивость к температурным перепадам;
• широкий выбор цветовой гаммы.

Производство

Для изготовления древесностружечных плит используют практически любые отходы деревообработки:

• некондиционный кругляк;
• сучки;
• горбыли;
• остатки от кромления досок;
• обрезки;
• щепа;
• стружки;
• опилки.

Производственный процесс включает в себя несколько этапов.

Подготовка сырья

На подготовительном этапе работ кусковые отходы измельчаются в щепу, а затем вместе с крупными стружками доводятся до необходимых размеров толщиной 0,2-0,5 мм, длиной 5-40 мм и шириной до 8-10 мм.

С кругляка снимают кожуру, разрезают на небольшие отрезки, вымачивают, после этого расщепляют на волокна и измельчают до оптимальной кондиции.

Формовка и прессование

Подготовленный материал перемешивают с полимерными смолами, они выступают в качестве основного связующего компонента. Эти манипуляции выполняются в специальном устройстве. Частицы древесины в нём находятся в подвешенном состоянии, на них диффузионным способом распыляется смола. Такая технология позволяет максимально покрыть клеевым составом всю рабочую поверхность древесной стружки и в то же время не допустить перерасхода клеевого состава.

Осмоленная стружка переходит в специальный дозатор, здесь она выкладывается сплошным полотном на транспортер в 3 слоя и подаётся в вибропресс. В результате первичного прессования формируются брикеты. Их нагревают до 75 градусов и отправляют в гидропресс. Там на плиты воздействует температура 150-180 градусов и давление 20-35 кгс/см2.

Доведение до готовности

Готовые листы укладывают в высокие стопы и оставляют под тяжестью своего собственного веса в течение 2-3 дней. За это время в плитах выравнивается степень прогрева и нейтрализуются все внутренние напряжения. На этапе завершающей обработки выполняется шлифовка поверхности, шпонирование и раскрой на плиты необходимого размера. После этого готовое изделие маркируется и отправляется потребителю.

Классы ДСП и расшифровка маркировки

По количеству вредных веществ доски делят на классы. Самыми безопасными считаются материалы, сделанные по европейским стандартам.

По выделению формальдегида ДСП подразделяются на категории:

• плиты класса Е1 — безвредные для человека, содержат меньший процент формальдегидов. 100 г древесины содержит 10 мг формальдегида. Их применяют в строительстве или ремонте жилых помещений;
• плиты класса Е2 — небезопасные для человека. 100 г древесины содержат 30 мг формальдегида. Для ремонта или строительства жилых помещений не применяются;
• Super Е. Этот класс выделяют в Европе. Материалы считаются абсолютно безопасными и имеют высокую стоимость.

К документам, регламентирующим качество ДСП, относятся:

• ГОСТ 10632-89;
• ГОСТ 52078-2003;
• ГОСТ 10632-2007.

На сегодняшний день ЛДСП производят по ГОСТУ 10632-2014.

Параметры ДСП:

• набухание в воде — 5—30 %;
• прочность при изгибах — 5—30 %;
• прочность при растяжении — 0,2—0,5 МПа;
• состав влажности — от 5 до 12 %.

Что лучше использовать для мебели МДФ или ЛДСП?

Ответ прост — если позволяет бюджет, то лучше предпочесть первое. Подробнее об этом материале мы говорим в отдельной статье. Однако, это не значит, что ламинированная доска не имеет права на жизнь. Об вредных веществахи экологичности мы будем говорить ниже.

МДФ и ЛДСП объединяет их основа – натуральное дерево. МДФ – это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают плиты горячим прессованием с последующей сушкой. До прессования к волокнам древесины добавляют связующие вещества на основе лигнина и парафина, безвредные для человека.

ЛДСП – это простая ДСП, модифицированная нанесением на нее под действием высоких температур слоя из меламиновых смол и декоративной бумаги, что придает ей большую прочность, влагостойкость и внешнюю красоту.

МДФ отличается плотностью, поэтому его легко обрабатывать и использоватьв производстве мебели класса элит, которая должна быть изящной и стильной.

ЛДСП не так плотна, но благодаря защитной пленке, она также хорошо противостоит повышенной влажности и высокой температуре. Из нее даже производят мебель для кухни и ванных комнат. Сегодня чаще корпусную мебель эконом-класса изготавливают именно из ЛДСП.

Ключевая разница: степень экологической безопасности МДФ такова, что ее применение не имеет ограничений, ЛДСП (за исключением дороготоящего класса Super E) нельзя использовать в детских и лечебных заведениях. Нажмите здесь, чтобы детально ознакомиться с характеристиками МДФ.

Что такое шпунтованная ДСП

Во влагостойких плитах ДСП первого сорта (без дефектов и «особенностей»), формируется шип и паз (с двух сторон — шип, с двух — паз). Вот такие плиты и называют шпунтованная ДСП. При монтаже шип («папа») заходит в паз («мама»). При хорошем качестве материала, соединение незаметно.

Шпунтованная ДСП выглядит примерно так

Монтироваться шпунтованная ДСП может на лаги, обрешетку или на ровную поверхность без значительных выступов. Место соединения промазывается клеем ПВА, одна плита вставляется в другую, затем дополнительно фиксируется саморезами по периметру и в середине. Из-за наличия замков, монтаж материала на пол, стены или потолок становится намного проще и быстрее. Проклеенное соединение создает монолитное покрытие.

Можно обшить все помещение изнутри

Шпунтованные ДСП еще называют QuickDeck (Квик Дек) — по имени производителя, который первым вышел на наш рынок. Монтироваться могут на потолок, стены, на пол. Их удобно использовать для выравнивания неровных поверхностей или для обшивки каркасов.

Какой может быть?

Пласты ДСП изготавливают одно-, двух-, трех- и многослойные. Самые популярные – это трехслойные, поскольку внутри находится более крупная стружка, а два наружных слоя – мелкое сырье. По методу обработки верхнего слоя различают шлифованные и нешлифованные плиты. Всего изготавливают три сорта материала, а именно:

• внешний слой ровный и тщательно отшлифованный, без сколов, царапин и пятен;
• допускаются небольшие отслоения, царапины и сколы только на одной из сторон;
• в третий сорт отправляется отбраковка; здесь ДСП может иметь не однородную толщину, глубокие царапины, расслоения и трещины.

ДСП может быть практически любой толщины. Чаще всего используются следующие параметры:

• 8 мм – тонкие пласты, плотностью от 680 до 750 кг на м3; они применяются в производстве мебели для офисов, легких частей декора;
• 16 мм – также используется для производства мебели для офисов, для чернового настила служащего опорой для будущего пола, для перегородок внутри помещения;
• 18 мм – с его помощью изготавливается корпусная мебель;
• 20 мм – применяется для чернового настила пола;
• 22, 25, 32 мм – из таких более толстых листов изготавливают различные столешницы, подоконники, полки – то есть части конструкций, на которые ложиться большая нагрузка;
• 38 мм – для столешниц кухонного гарнитура и барных стоек.

В составе древесно-стружечных пластов присутствует формальдегид или искусственные смолы, поэтому по количеству вещества, выделяемого 100 г продукта, плиты делятся на два класса:

• Е1 – содержание элемента в составе не превышает 10 мг;
• Е2 – допустимое содержание формальдегида до 30 мг.

ДСП класса Е2 обычно не изготавливается, но некоторые заводы изготовители допускают такой вариант материала в продажу, при этом искажая маркировку, либо не нанося ее. Определить класс наличия формальдегидных смол можно только в лаборатории.

Вредные вещества. Древесно-стружечная плита и ваше здоровье

Не будем ходить вокруг да около. Материал о котором мы говорим выделяет ядовитое для человека летучее соединение – формальдегид. Скорее всего концентрация ядовитых веществ в вашем новом предмете интерьера будет некритична и незначительна на фоне иных антропогенных экологических факторов, которые наносят вред человеку. Однако, 100% гарантии нет и проверить самостоятельно едва ли представляется возможным, поскольку точные измерения возможны только в специальной лаборатории.

Собственно, по этой причине отсутствует единое потребительское мнение касаемо использования ДСП в быту. Одни говорят, что вовсе безвредно. Другие, что вредно только первые 1-2 года. Третьи, напротив утверждают, что с возрастом мебель «фонит» ещё сильнее, тк смолы будут разлагаться…

Особенности плит ЛДСП

ЛДСП производят исключительно из высококлассных шлифованных ДСП в соответствии с ГОСТом 10632-2007. Они лишены недостатков, свойственных прочим древесно-стружечным плитам: прочные, не боятся пара, плесени и влаги, химического и механического воздействия, а специальная меламиновая пленка и отделка краев кромкой существенно снижают уровень опасных испарений и повышают износостойкость материала.

Благодаря таким характеристикам, плиты ЛДСП можно применять для изготовления мебели и отделки помещений, в том числе для кухонь, прихожих и ванных комнат, шкафов-купе, офисной и детской мебели, в качестве напольного покрытия.

ЛДСП представлены на рынке огромным количеством цветов и текстур, позволяющим имитировать любой материал, вплоть до камня, мрамора, металла или ткани, и вписаться в любое цветовое решение или стиль интерьера при весьма скромных денежных затратах.

ЛДСП не требуют дальнейшей обработки или покраски. Для изготовления мебельных фасадов и столешниц достаточно разрезать купленный лист ЛДСП в соответствии с предусмотренными размерами и окромцевать края.

Поверхность ламинированной древесностружечной плиты может имитировать натуральное дерево

Однако в этом и заключается основной недостаток данного материала – необходимость в специальном станке для распиловки ЛДСП и их кромление. Впрочем, в настоящее время любой строительный магазин или цех по изготовлению мебели предоставляет такую услугу, как распил ЛДСП по размерам заказчика.

Еще один минус заключается в том, что из-за крошащегося края такие плиты также не годятся для создания криволинейных контуров и сложных резных элементов.

ЛДСП

Представляет из себя ламинированный вариант ДСП. Для изготовления используется только первоклассный материал. Перед ламинацией плита поддается тщательной обработке: создается идеально ровная поверхность.

Ламинат (пленку) делают из специальной бумаги. Для придания жесткости ее пропитывают смолой. Пленку присоединяют к поверхности под воздействием высокой температуры. Она плотно крепится к ДСП, обеспечивая высокое качество материала. Ламинирование – довольно дорогой процесс, что сказывается на цене изделия.

Формат ЛДСП имеет множество преимуществ перед другими похожими материалами:

• Отличается разнообразием дизайна – можно найти материал различных цветов, узоров. Некоторые ЛДСП обладают фактурой натурального материала. Все эти декоративные элементы придают изготовленной из ЛДСП мебели неповторимый внешний вид.
• Пленка увеличивает прочность листа – более износостойкие, чем обычные ДСП. Они не поддаются механическим повреждениям, отлично держат крепежные элементы и могут вынести продолжительную нагрузку. Например, 1 квадратный метр размером 16 мм может удержать вес в несколько десятков килограмм.
• Так как при производстве ЛДСП уже сталкивается с высокими температурами, они ему не страшны. Не стоит беспокоиться, если вы случайно положили горячую сковороду или кофейник на поверхность – последний ничуть не пострадает.
• ЛДСП очень легко поддается обработке, что только повышает его ценность.
• Большинство материалов покрываются специальным лаком, который защищает поверхность от царапин.

ЛДСП лишена большинства недостатков своего предшественника. Наличие разноцветных облицовок и узоров только повышает популярность материала. Он широко используется в различных сферах строительства – от сборки полов и оборудования ванных комнат, до изготовления детской мебели.