Как сделать форму для тротуарной плитки своими руками?

Несколько слов о смазках

Сколько прослужат вам самодельные формы для отливки тротуарной плитки, а также, насколько гладкой будет поверхность изделий после распалубки, зависит от ряда факторов:

• соблюдения пропорций раствора;
• соблюдения технологии заливки и уплотнения;
• качества мойки форм перед заливкой;
• типа используемой смазки и качества ее нанесения.

Чем чище форма, тем выше качество готового изделия

В некоторых случаях (при крупносерийном производстве) от смазки могут отказываться. При этом обычно используются детали из АБС-полимеров, которые подвергаются интенсивной мойке перед каждым использованием.

При кустарном изготовлении плитки смазка нужна обязательна.

Нанесение смазки облегчает распалубку и извлечение изделий, минимизируя повреждение поверхности плитки

Преимущества смазки:

1. Облегчение распалубки. Готовые детали куда проще извлекать из предварительно смазанных форм.
2. Продление ресурса формовочных изделий. Чем меньше нагрузка на стенки и дно формы при виброуплотнении и распалубке, тем дольше прослужит деталь.
3. Повышение качества отливки. Применение смазки позволяет заполнить поры и пустоты, так что поверхность плитки получается ровной и гладкой. Кроме того, раствор не прилипает к стенкам и не отрывается от монолита при распалубке.

Для смазки можно использовать почти любые масла

Для смазки используют самые разные составы. Вот только несколько примеров:

1. Мыльная эмульсия.
2. Моторное масло.
3. Эмульсол (разведение водой 1:3 или 1:5).
4. «Агат».
5. «Separen» и т. д.

Формы для плитки. Инструкция по самостоятельному производству

(метод вибролитья для двухслойной брусчатки)

1. Готовый бетонный раствор (напр. по рецепту, указанному ниже) заливается в мартицу и устанавливается на вибростол. При этом требуется контролировать процесс вибрации, во избежание «кипения» и отбивки раствора от стенок формы. Иным словами, бетон должен уплотняться под тяжестью своего веса, а интенсивность вибрации равномерно распределяться по поверхности путём жесткого оребрения.
2. Спустя 5-10 секунд бетонная смесь утрамбовывается и осуществляется заливка основным слоем. Для достижения большей прочности изделия, в него можно заложить проволоку, металлическую сетку или другой армирующий материал.
3. После окончательного наполнения, необходимо срезать излишки бетона по верхнему уровню края. Чтобы не допустить малейшего расхождения с нормой, что может создать в массу эксплуатационных проблем, нужен точный контроль наполнения матриц.
4. По завершению вибрационной обработки, формы отправляются на уплотнение в теплое место примерно до двух суток.
5. Далее следует завершающий этап – извлечение изделий или распалубка. Для этого матрицы в течение двух минут нагревается до 60-70 °C в водяной ванне (это увеличит срок их службы на 30 % и поможет избежать брака.). Процесс распалубки проводится с помощью распалубочного вибростола.
6. В течение двух дней готовые изделия поддаются естественной просушке. Их укладывают на поддоны и запаковывают с помощью полиэтиленовой термоусадочной пленки. Это способствует дальнейшему затвердению бетона и обеспечивает товарный вид продукции.

Какой материал лучше

С точки зрения качества поверхности, гибкости и долговечности лидерами являются полиуретан, силикон, пластик. Они не реагируют на влагу, легко очищаются, переносят большое число циклов работы без особых проблем. При этом они намного сложнее в изготовлении, чем деревянные изделия, менее прочны, чем металлические, и гораздо дороже гипсовых.

Следует учитывать подготовку мастера. Для одного предпочтительнее работа с деревом, для другого — с металлом и т.д. Конечный результат во многом определяется уровнем профессионализма изготовителя.

Чаще всего решающее значение имеет не столько материал, сколько умения и навыки работника.

Любое изделие несет на себе отпечаток личности мастера, поэтому однозначно назвать лучший материал сложно.

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

Процесс сборки форм:

• Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
• Сборка элементов шурупами.
• Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

• Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
• Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
• Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
• Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:

• Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
• Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
• Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Керамическая плитка

Изготовление кафеля своими руками Если Вы решили остановить свой выбор на керамической плитке, Вам понадобится глина. Она и будет основой для изготовления кафеля своими руками.

Влажную глину выкладывают в форму. Теперь материал нужно утрамбовать. Для этого используют вибростол.

Разумеется, не все могут позволить себе такой агрегат.

Поэтому некоторые идут на хитрость: вместо вибростола используют стиральную машину. Материал придавливают шпателем и машину запускают на отжим. Затем, плитку достают из формы. Делать это нужно очень аккуратно, чтобы не повредить изделие.

Когда партия плиток сформирована, их нужно разложить на жарочном листе. Затем в ход пускают печь. Ее температура должна быть 850-1000 градусов. Изделия отправляются в печь, затем обрабатываются глазурью и снова обжигаются при той же температуре.

Гипсовые смеси

В некоторых случаях используют гипсовый раствор. Он отличается пластичностью и быстро застывает. С помощью гипсовой смеси можно сделать тротуарную плитку с любым рисунком.

Гипсовый шаблон для плитки

Недостаток изделий такого типа – это хрупкость. При механическом воздействии края шаблона крошатся. Это требует периодически изготавливать новые детали. Чтобы сделать оттиск из гипсового раствора, действуют по следующей пошаговой инструкции:

1. Подбирают емкость. Можно использовать деревянную обрешетку, установленную на гладкое покрытие.
2. Внутренние поверхности смазывают маслом. Его наносят распылителем. Это исключает вероятность возникновения потеков. Смазку наносят для облегчения расформовки.
3. Разбавляют гипсовую смесь водой. Раствор подготавливают перед заливкой.
4. Помещают в емкость заранее подготовленную форму с рисунком.
5. Покрывают содержимое емкости раствором. Толщина слоя должна составлять не менее 10 мм.
6. Дожидаются полного застывания. Для затвердевания необходимо подождать 60-90 минут.
7. Демонтируют готовый шаблон для тротуарной плитки.

После изготовления шаблон осматривают на наличие раковин и повреждений. Для удобства использования острые наружные края срезают и шлифуют.

Возможные ошибки, советы

Самодельная форма – это всегда риск: что материал выбран неверно, что технология производства не соблюдена, что где-то заранее не были изучены нюансы. Но не ошибается лишь тот, кто ничего не делает, поэтому пробовать создавать матрицы самостоятельно стоит однозначно. И учитывать опыт мастеров.

О чем нужно помнить при создании формы:

• Допускается и приветствуется наклон стенок матрицы наружу (вовнутрь недопустим).
• При работе с пластиком не стоит делать слишком тонкие стенки – они быстро треснут и износятся. Желательно толщину формы выдерживать такой, чтобы мастер мог легко переносить полную бетона заготовку без деформации.
• Шаблоны из гипса и дерева периодически покрывают лако-красочными материалами для обновления слоя, защищая от деформации и влаги.
• Использовать в качестве форм можно любые пластиковые предметы – обрезки труб, емкости, детали и т.д.

Разновидности

Силиконовые формы являются уникальным по свойствам материалом:

• обладают достаточной гибкостью, эластичностью;
• долговечны: не пересыхают, не растрескиваются;
• предназначены для многократного применения.

Разновидности силиконовых форм нецелесообразно применять для производства тротуарной плитки в промышленных масштабах, но для собственных нужд ее использование вполне оправдано. Эластичный материал позволяет с точностью до мелких трещин передавать фактуру имитируемого материала – натурального камня, доски и даже прожилок крупного листа растения.

Именно поэтому в домашних условиях с помощью силиконовых форм можно производить плитку в необходимом количестве, несущую не только функциональную, но и декоративно-художественную нагрузку.

Силиконовые формы бывают в виде отдельных элементов (одной плитки) или блока, состоящего из нескольких плиток, которые впоследствии станут фрагментом дорожки.

Силикон – материал эластичный, и при заливке большим объемом смеси края формы могут деформироваться. Поэтому изготовление силиконовых форм больших размеров нежелательно.

Деревянные формы

Делаем форму из дерева для тротуарной плитки

Деревянные формы, это наиболее простой вариант, который легко изготовить самостоятельно из подручного материала. Все что необходимо для них, это деревянные брусья, которые можно скрепить при помощи гвоздей. Форма плитки в таком варианте имеет несколько вариантов оформления, наиболее простое решение — это квадрат или прямоугольник. Какую форму и вид придать каркасу, решать только вам.

Чтобы разнообразить тротуарные плитки, можно позаботиться о нанесении рисунка, с помощью трафаретов, которые можно подыскать в строительных магазинах. После того как вы залили раствор в каркас, сверху наложите трафарет. Обычно его держат несколько минут, пока покрытие немного не схватится.

Для большей прочности плитки, и для ее продолжительного срока эксплуатации, можно применять метод армирования.

Виды тротуарной плитки

Плиточная кладка сегодня на пике популярности, поэтому не удивительно, что материал представлен в широком ассортиментном разнообразии. В основном она различается дизайном и способом производства. Чаще всего ей придают форму:

• прямоугольника;
• ромба;
• квадрата.

Формы для квадратной тротуарной плитки

Большим спросом пользуется универсальная брусчатка и модульная плитка.

Что касается технологии производства, то плитку могут:

1. Отливать.
2. Прессовать.

Последняя производится исключительно в заводских условиях, а вот первую, не составит труда изготовить и дома. Все, что потребуется в работе – это специальная форма и бетонный раствор.

Самостоятельно сделать плитку при помощи формы не составит труда

Как сделать форму для тротуарной плитки из гипсового раствора

Использование гипса – еще один бюджетный вариант решения проблемы с наличием форм для самостоятельного отлива плиток. Главное преимущество – ничем не ограниченное разнообразие геометрических форм будущих плиток. Достаточно иметь лишь одну плитку, форму которой вы хотите повторить, и гипсовый раствор, и вы легко сделаете для себя то количество, которое вам необходимо.

Работа с гипсом происходит по следующему алгоритму:

• плитка-образец тщательно смазывается маслом, чтобы предотвратить прилипание, после чего помещается внутрь самодельной деревянной опалубки;
• замешенная гипсовая смесь заливается внутрь и оставляется на сутки до полного высыхания;
• затем устраняем опалубку и плитку-образец, оставляя только полученный гипсовый шаблон.

Единственный недостаток этого материала – хрупкость. Если уронить или ударить по форме тяжелым предметом, она повредится. Однако сделать еще один точно такой же образец совсем не сложно.

Советы по изготовлению и эксплуатации

Чтобы шаблонные элементы прослужили дольше, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

1. Если планируется матричная форма, то желательно выдерживать небольшой уклон стенок в наружную сторону.
2. Толщину стенок пластиковых изделий следует отливать такой, чтобы она выдерживала давление раствора при переноске.
3. Шаблоны из дерева и гипса желательно покрыть лакокрасочным составом. Рекомендуется периодически обрабатывать деревянные плашки ЛКМ, чтобы предотвратить разрушение и деформацию трафаретов.
4. Вместо отлитых трафаретов можно использовать обрезки пластиковых труб, старые пластиковые емкости.
5. Перед использованием шаблонные изделия рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или специальными составами, чтобы легче было вынимать отлитые элементы плитки.
6.  При создании трафаретов желательно изготовить и угловые элементы, чтобы не резать готовые фрагменты.
7.  Чтобы заливку легче было переносить с вибрационного стола на площадку для застывающих изделий, трафареты можно изготавливать с ручками.

Если следовать вышеперечисленным рекомендациям, то шаблоны для тротуарной плитки, изготовленные своими руками, прослужат дольше.

Какой материал лучше

Создавая домашний шаблон, очень важно правильно выбрать материал. Требования к нему определяются особенностями производства плитки

Так, форма используется для заливки вовнутрь жидкой цементной смеси, которая потом уплотняется и твердеет. Потом изделие достают и чтобы изъятие прошло легко, без повреждений, материал должен быть либо очень гладким, либо смазанным чем-то.

Основные требования к материалу для формы:

• Минимальное водопоглощение, достаточная стойкость к воздействию влаги.
• Желательны высокая жесткость, достаточная стойкость к износу.
• Стойкость ко взаимодействию с абразивами.
• Отсутствие теплового расширения в момент изменения окружающей температуры.

Самыми долговечными считаются пластик, силикон, полиуретан: не боятся влаги, хорошо очищаются, могут использоваться неоднократно. Проще всего изготовить самодельный шаблон из дерева или сварить из металла. Наиболее прочными и жесткими считаются металлические, дешевыми – гипсовые матрицы. Многое зависит и от подготовки мастера – навыки и опыт работы с тем или иным материалом значительно облегчат весь процесс.

Процесс создания плитки с помощью силиконовых форм

Покупая готовую плитку, необходимо глубоко погрузиться в процесс изготовления плитки производителем:

• состав;
• устойчивость к перепадам температур;
• морозоустойчивость;
• суммарные механические нагрузки, которые плитка способна выдерживать.

Поэтому целесообразно процесс производства материала, который должен служить не один год, взять в свои руки. Для этого достаточно иметь форму, с помощью которой можно изготавливать плитки определенного размера и фактуры.

Процесс создания плитки с помощью силиконовой формы в домашних условиях позволяет изготавливать продукт с самыми мелкими линиями, штрихами. Прочности формы достаточно для того, чтобы произвести более 500 шт.

Качество тротуарной плитки прежде всего зависит от марки цемента, из которого она изготавливается, и его пропорций в составе смеси. Чем выше марка, тем более долговечной будет дорожка из плитки.

Тротуарная плитка производится из смеси песка и бетона, предпочтительно марки М500. Устойчивость к температурным перепадам и низким температурам регулируется специальными добавками-пластификаторами. При желании в состав можно добавлять мелкий щебень, гальку. Это сделает плитку уникальной, необычной. Прежде чем приступить к работе, необходимо приобрести минимальный набор инструментов:

• Емкость для замешивания раствора. Если не предполагаются глобальные строительные работы, нет необходимости приобретать бетономешалку, достаточно купить строительное пластиковое ведро. Ведра изготавливают из прочного материала, устойчивого к механическим воздействиям и температурным перепадам.
• Перфоратор или мощную дрель.
• Насадку-миксер для перфоратора. С помощью миксера в строительном ведре раствор вымешивается так же тщательно и однородно, как и в бетономешалке.

Силиконовая форма

Песчано-бетонная смесь замешивается в пропорциях: 3 к 1:

1. В подготовленную емкость засыпаются 3 части песка.
2. Добавляется 1 часть бетона и миксером перемешивается до однородности.
3. Вливается вода. Тонкой струйкой, непрерывно перемешивая. Раствор не должен быть жидким. Чтобы устранить избыток влаги, можно добавить к раствору армирующие составы и водоотталкивающие вещества.
4. Чтобы получить желаемый цвет плитки, на этом этапе к раствору можно добавить пигмент химического производства. Следует учитывать, что в сухом виде интенсивность цвета плитки будет на тон ниже, чем у жидкого раствора.
5. Смазать силиконовую форму либо специальным составом, либо машинным маслом. Этот прием позволит легко вынуть из формы готовую плитку.
6. Залить готовую смесь в форму. Если плитка большого размера, ее желательно армировать металлической сеткой. Для этого нужно раствор залить до половины, проложить сетку и долить до краев формы.
7. Форму с залитой смесью, если нет специального вибростола, следует некоторое время слегка встряхивать, чтобы извлечь пузырьки воздуха.
8. После заливки силиконовые формы с раствором нужно накрыть полиэтиленом и оставить на 3 суток для схватывания, периодически сбрызгивая водой.
9. Вынуть из формы и уложить в защищенном от прямых солнечных лучей месте для окончательной сушки.

Тротуарная плитка готова к использованию по прошествии 3-4 недель с момента извлечения из силиконовой формы.

Подготовка к заливке

Прежде, чем заливать в форму цементный раствор, ее обязательно нужно правильно подготовить. Многие мастера на знают, чем смазывают формы перед началом работы, что потом значительно затрудняет изъятие плитки. Обычно для смазывания используют олифу, лак или материалы данного типа для исключения контакта с водой. Правда, мазать формы из силикона, полиуретана и пластика не нужно.

Все формы можно смазывать до заливки восковой мастикой, чтобы потом застывшую плитку было проще достать. Слой наносят тонкий и ровный, без капель и потеков. Решать, чем смазывать форму, нужно, исходя из материала, который использовался для ее изготовления: так, для дерева пропитка обязательна, а для полимеров – не всегда.

Желательно, чтобы у формы были ручки/захваты, что существенно облегчит доставание плитки. Ведь вес бетона достаточно большой и при переноске, изъятии плитки нужно исключить риск падения.

Силиконовые формы для тротуарной плитки

Силиконовые формы пользуются популярностью благодаря высокой точности передачи фактуры и рисунка, которой практически невозможно добиться в работе с древесиной или гипсом. Более того, этот материал отличается высокой прочностью и устойчивостью к воздействию внешних факторов.

В состав силикона, который используется для этой цели, входит основа, катализатор и отвердитель. Каждый из трех элементов выполняет свою функцию и потому смешивать их нужно в четко установленных производителем пропорциях. Внутри специального контейнера выкладывается скульптурный пластилин, внутри которого при помощи подготовленного металлического элемента формируется углубление, отображающее форму будущих плиток. При этом используемую для создания углубления матрицу оставляем внутри углубления.

Для того чтобы полученный силиконовый шаблон не прилипал, обязательно смазываем внутри формы маслом или жиром. После этого заливаем готовый силиконовый раствор и оставляем до полного застывания.

Полезный совет! Если после извлечения силиконовой формы из контейнера вы обнаружили на ней какие-то мелкие дефекты, для их устранения можно воспользоваться обычными ножницами или ножом.

Технология изготовления форомы

Сварная металлическая рамка

Самая простая технология изготовления тротуарной плитки предполагает ее формовку непосредственно на грунте. Для этого заливается бетонное покрытие, которое затем обрабатывается специальной рамкой.

Такие рамки делают и из пластика, но при самостоятельном изготовлении чаще берут металл

Для ее изготовления нам будут нужны:

1. Металлические пластины шириной 30—50 мм и толщиной до 2 мм.
2. Молоток и круглый шаблон для гибки заготовок.
3. Сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению такой рамки представлена в таблице:

Иллюстрация	Последовательность действий
	Производство заготовок. Металлическую полосу нарезаем на фрагменты нужной длины. Проще всего работать с деталями по 15—25 см: они лучше держат форму и не пружинят.
	Гибка заготовок. Используя металлический шаблон в качестве импровизированной наковальни, выгибаем заготовки по нужному радиусу. При наличии сноровки можно обойтись и без шаблона, но тогда форму нужно очень тщательно контролировать.
	Подготовка формы. Устанавливаем изогнутые детали вертикально, формируя контур будущей рамки для формовки тротуарной плитки.
	Сварочные работы. Используя электросварку, соединяем заготовки в местах стыка. Контролируем качество сварных швов, стараясь сделать их максимально прочными и избежать смещения деталей.
	Установка ручек. Для удобства использования, к рамке для формовки дорожки приделываем две П-образные ручки из прутка или круглой трубы. Проверяем изделие, при необходимости зачищая места сварных швов и рихтуя края формы молотком.

Результат обработки бетона рамкой выглядит примерно так, как на этом фото

Гибкая полиуретановая форма

Эластичные изделия для отливки плиток и других деталей также можно сделать самостоятельно.

Оптимальный для изготовления гибких форм — двухкомпонентный материал на основе силикона или полиуретана

Минимальный перечень материалов включает:

1. Двухкомпонентный материал («Силагерм» или аналоги).
2. Обрезные струганные доски или ламинированные фанерные полосы для изготовления рамки.
3. Заготовки для формы (камни, плитка, фрагменты кирпича).
4. Смазка для обработки заготовки (жидкая или аэрозольная).
5. Силиконовый герметик или аналогичный материал для заделки щелей.

Набор инструментов будет минимальным:

1. Шуруповерт.
2. Дрель с насадкой-миксером.
3. Кисть для смазки.
4. Острый нож для подрезки полиуретана.

Работы выполняем в такой последовательности:

Иллюстрация	Этап производства детали
	Изготовление матрицы. Из фанеры или обрезной доски собираем рамку. Углы рамки соединяем саморезами для облегчения распалубки. Внутрь вклеиваем образцы, по которым будет отливаться наша форма. Все щели тщательно герметизируем во избежание затекания полиуретана.
	Подготовка матрицы. Перед началом отливки обрабатываем все внутренние поверхности смазкой. Смазку либо наносим кистью, не оставляя пропусков, либо распыляем из баллончика.
	Приготовление раствора. Смешиваем оба компонента полиуретанового комплекса, строго соблюдая пропорции (используем весы или мерные емкости). Тщательно перемешиваем материал вручную либо миксером на невысоких оборотах. Даем составу отстояться несколько минут, после чего повторно перемешиваем для удаления пузырьков воздуха.
	Нанесение полиуретана. Чтобы форма получилась максимально качественной, отливку ее проводим в два приема. На первом этапе с помощью кисти наносим полиуретан на все поверхности внутри матрицы, не оставляя пропусков и пустот.
	Заливка полиуретана. После нанесения сразу выливаем в рамку с матрицей остатки полиуретанового комплекса. Заливку выполняем аккуратно, стараясь минимизировать объем вовлекаемого воздуха.
	Удаление воздуха. В течение первых 30 минут наблюдаем за поверхностью состава. Появляющиеся пузырьки воздуха аккуратно удаляем с помощью кисти или зубочистки.
	Сушка. Высушиваем изделие в прохладном помещении с равномерным температурным режимом. В процессе сушки нежелательно подвергать рамку с заливкой механическим нагрузкам, воздействиям влаги, сквознякам и перепадам температуры. Время полимеризации определяется типом используемого полиуретанового комплекса.
	Распалубка. Демонтируем борта рамки, удаляя герметик по периметру. Аккуратно снимаем форму с матрицы, при необходимости подрезая полиуретан и очищая внутреннюю поверхность формы от прилипших фрагментов. После распалубки форму промываем и выдерживаем минимум 24 часа для окончательной полимеризации.

Пример использования эластичных формовочных изделий

Советы по изготовлению и эксплуатации

Если требуется произвести количество плитки, превышающее сотню, то сразу делайте не одну форму, а несколько. Время твердения бетонной смеси до момента выемки плиток из трафарета превышает двое суток. Поэтому, чтобы процесс ускорился, на каждую сотню изделий делайте не менее пяти шаблонов.

Выбор материала для изготовления должен учитывать как количество, так и сложность конфигурации. Самые простые формочки — деревянные, но много изделий вы в них не сделаете. Полиуретановые также просты, но требуют использования дорогого материала. Оптимальным вариантом является применение вторичного пластика.

Выбирая конфигурацию, не стремитесь использовать всем известные шаблоны. Постарайтесь найти собственное оригинальное решение, и тогда ваш двор станет поистине уникальным. Подробнее по теме — на следующем видео:

Какие инструменты могут потребоваться

Применение инструментов во многом зависит от выбора материала. Однозначно пригодится стандартный набор — ножовка, шурупы и отвертка (шуруповерт, дрель), молоток. Для работы с металлом может пригодиться сварочный аппарат, сверла по металлу, заклепочный материал. Практика показывает, что во время подобных работ лишних инструментов не бывает, могут быть приняты нестандартные решения, для которых понадобятся самые различные приспособления.

Некоторые формы для заливки тротуарной плитки надо защитить от влаги с помощью олифы, краски или лака. Для этого потребуется кисть, ЛКМ с растворителем. Выбор защитного покрытия не столь принципиален, главное — обеспечить отсечку от воды.

Для шлифовки готовых изделий потребуется наждачная бумага, шлифмашинка или дрель с насадкой для шлифования.

Этот момент важен, так как поверхность плитки должна быть гладкой. Кроме того,вынимать готовую плитку из шершавой опалубки сложно, можно ее сломать.

Металлические формы

Чертеж металлической формы.

Плиточные трафареты из металла являются самыми долговечными. При надлежащем уходе за ними вы сможете делать тротуарную плитку не только для себя, но и на продажу. Однако изготовить такие изделия непросто. Здесь потребуются хорошие слесарные навыки и умение пользоваться электросваркой.

Для изготовления формы можно использовать металлический лист и стальную полосу шириной не менее 40 мм. Изгибая полосы можно получать самые различные конфигурации шаблонов, после чего приварить их к листу. При этом проварка не обязательно должна быть абсолютно герметичной. Самое главное, чтобы она не развалилась во время эксплуатации.

Простого и эффективного результата можно достичь, если использовать отрезки прямоугольных профильных труб, разрезанные по двум сторонам вдоль. В этом случае достаточно приварить торцевые заглушки и форма для производства прямоугольных плиток готова. Подобное решение можно получить, если использовать гнутый швеллер.

Варианты использования металлической формочки для плиточных изделий.

К металлическим формам относят и обрезки нижней части небольших емкостей. Например, жестяных банок из-под машинного масла. Или коробки из листа толщиной 0,3-0,5 мм, сделанные на листогибочном станке. В любом случае затраченное время с лихвой окупиться длительным сроком эксплуатации.

1 из 6

Преимущества форм Стандартпарк:

1. Дополнительные ребра жесткости — обеспечивают соблюдение геометрии;
2. Увеличенная толщина стенок — увеличивает срок службы;
3. Округления в углах — упрочнение самого уязвимого места;
4. Возможность штабелировки — удобно хранить и транспортировать;
5. Этикетка на каждой упаковке — удобно идентифицировать изделия;
6. Современный дизайн — гарантия востребованности Вашей продукции!

В 2008 году разработана новая форма – Средневековая, которая имитирует натуральный булыжник. Эксклюзивные матрицы серии Средневековая позволяют получить прочную и красивую имитацию натурального камня:

• натуральный рисунок, характерный для каменной мостовой;
• увеличение вариантов укладки;
• крупный размер: при равной площади укладки – меньшие затраты на производство и укладку.

Укладка

Укладка дорожки с применением фомы

Сама укладка не требует особого умения, или специальных знаний. С данным вопросом может справиться любой человек. Для всех рассмотренных видов, процесс создания плитки состоит из одного алгоритма выполнения.

Если говорить коротко, то процесс состоит из таких пунктов:

• Подготовка основания.
• Подготовка раствора.
• Заполнение формы раствором.
• Извлечение готового изделия.
• Повтор процесса.

Кроме всех перечисленных видов, в магазинах можно подобрать и простые формы, если вы предпочитаете эксклюзивный вариант форм, то лучше поискать на просторах интернета либо как вариант, изготовить самостоятельно, учитывая свои предпочтения и вкусы.

Компоненты бетонной смеси

• Цемент – основа смеси. От качества цемента зависит прочность готовой плитки, поэтому выбирайте цемент марки М500 и выше. Указанная величина говорит о том, что материал выдержит нагрузку в 500 кг на 1 см поверхности. Такой цемент устойчив к низким температурам и дает незначительную усадку, поэтому изделия не потрескаются и прослужат дольше.
• Песок. Для качественной смеси нужен материал со средним значением по крупности. Предпочтительно выбирать речной песок, фракцией от 2 мм, соотношением к цементу 3:1. В речном песке практически не содержится глины и камней, в отличие от карьерного песка. Чистота песка от примесей влияет на прочность бетона, чем примесей меньше, тем лучше будет качество изделия.
• Щебень. Также усиливает эксплуатационные качества плитки, в особенности морозостойкость. Рекомендуется использовать гранитный щебень с фракционностью от 5 до 10 мм, известняковый щебень дешевле, но он менее твердый.
• Пластификатор. Данный элемент придает смеси пластичность и антикоррозийные свойства, уменьшает пористость бетона, что убережёт плитку от расслаивания и появления трещин. Пластификаторы лучше приобрести в магазине. Наиболее подходящим вариантом будет универсальный или уплотняющий пластификатор средней эффективности.
• Колер. Пигмент для бетона – специальный порошок, который окрашивает цементную смесь или готовое изделие. Чаще всего применяют оксиды искусственного происхождения: хрома, цинка и т.к. Краска после высыхания изделия не растворяется водой, маслом или другими жидкостями. Окрашенные изделия устойчивы к ультрафиолету и не блекнут долгое время. Пигмент лучше добавлять во время смешивания цемента, так цвет будет ярче и равномернее. Интенсивность цвета будет зависеть только от вашего желания и дизайна изделий.

Обратите внимание, что краситель воздействует на цемент, поэтому материал лучше покупать одной марки и производства, иначе при смешивании разных составов в итоге может получиться плитка, отличающаяся по оттенку. Вода

Вода.