Газоблоки

Недостатки домов из газобетона

Можно много говорить об особенностях материала, но, как и любой другой, он имеет свои недостатки. Перед тем как решиться на строительство дома, нужно выделить основные минусы.

Точные расчеты

Даже если вы собираетесь возводить одноэтажный дом, важно учитывать каждую мелочь и деталь. Рекомендуется при постройке здания с этажностью более трех использовать не только газобетон. Кладка несущих стен должна выполняться из газоблоков марки выше D 600

Кладка несущих стен должна выполняться из газоблоков марки выше D 600.

 Загрузка …

Малая тепловая инерция

Чтобы строительный материал накапливал тепло, учитывают инерцию. Газобетон быстро нагревается, но так же скоро остывает. Чтобы учесть этот момент, нужно рассмотреть структуру пор на блоке, ведь от них зависит инертность.

Трещины

Для чего требуются точные расчеты? Чтобы во время усадки и при минимальных погрешностях заливки фундамента не появлялось много трещин. Сколы и трещинки в любом случае появляются на здании. Если верить экспертам, то даже при соблюдении всех норм, есть вероятность получить около 20% потрескавшихся блоков.

Отделка

Обязательно советуем заняться облицовкой сооружения сразу после строительства. Даже если конструкция не была достроена, ее необходимо чем-то укрыть. Делается это для того, чтобы блоки не впитали влагу. Газобетон ее впитывает не только из осадков, снега и дождя, но и тумана. Если не произвести отделку, то дом выстоит 25-35 циклов замораживания-размораживания. Это значит, что на долговечность постройки рассчитывать не стоит.

Мнение эксперта
Владислав Пономарев
Инженер-конструктор, изобретатель

Рекомендуется своевременно проводить внутренние работы, ведь газобетон отдает влагу по двум сторонам. В таком случае можно снизить влажность в помещении. Только после отделки стен внутри приступают к внешним работам.

https://youtube.com/watch?v=H1W5-9iozFI

Многие производители отделочных материалов пишут, что для газобетона подойдет любой материал. По сути – да, единственное, что стоит учесть, как поведет отделка себя со временем. Некоторые экземпляры будут попросту отваливаться со стен. Чтобы этого не происходило, надо тщательно подбирать облицовку. Самый подходящий материал для этого – штукатурка.

Крепеж

Главная поверхность стен играет против работы мастеров. Тяжело нанести на скользящую плоскость смеси. Чтобы зафиксировать отделку, необходимо применить двойное грунтование, обработать наждачной бумагой и армированной сеткой.

Каждый блок фиксируют специальным клеем или раствором. Привычные смеси для бетона здесь не работают. Если использовать их, можно нарушить технику безопасности, что приведет со временем к обрушению стен.

 Загрузка …

Появление ржавчины – тоже малоприятный факт, который проявляется со временем. Дело в том, что в состав газобетона входит известь, а в ней содержатся металлические частички, которые впитывают влагу и покрываются ржавчиной.

Для тех, кто решил не тратить много денег на строительство своего дома, может применять газобетон. Мало того, что его стоимость ниже, так и потребуется меньше затрат по времени на строительство и на доставку стройматериалов. Минусы есть в каждом продукте, и газобетон не является исключением. Если соблюдать технические правила, многие недочеты устранимы в момент возведения жилого дома.

Строить ли дом из газобетона, если хочется сэкономить

Газобетон считается наиболее доступным качественным строительным материалом. Его средняя цена — 4500 рублей за кубометр.

Цена обоснованна, так как у газобетона нет скрытых условий. Его не обязательно сразу отделывать, он не требует обслуживания спустя годы, ему не нужны дорогие сопутствующие материалы и дополнения. У газобетона маленький процент отходов, этот материал много где можно применить.

У газобетона ровная поверхность. Если стройка велась аккуратно и качественно, для последующего оштукатуривания стены потребуется небольшой слой штукатурки — 1,5-2 сантиметра.

Учтите, что на возведение стен в доме приходится от 10% до 20% всех затрат на строительство. Расходы на материалы составляют 5–10% от стоимости всего дома.

Средняя цена за кубометр — 4500 ₽

Преимущества

Газобетону приписывают множество достоинств, позволяющих использовать его для постройки качественного, безопасного здания:

• Легкость – рыхлая губчатая структура (около 1,2 тыс. кг/ куб. м.) позволяет облегчить его использование в постройке, ускорить работу. В домах, возведенных газобетоном, нет необходимости мощного фундамента. Отделка дома тяжелыми материалами требует дополнительного усиления фундамента.

• Стойкость к низким температурам. Мороз не меняет свойства газоблока. Такая особенность позволяет использовать газобетоны всех марок даже в северных широтах.
• Огнеупорность обеспечивает безопасность здания. Домам из этого материала пожары не страшны. Составляющие компоненты не поддаются горению, не выделяют при нагревании опасные вещества в воздух.
• Важный плюс – биологическая безопасность материала. Он не становится местом роста и размножения патогенной микрофлоры, опасной человеку. Не требует регулярной противогрибковой обработки.

Дополнительные плюсы:

• Размеры блоков удобные – качественно, быстро заполняют строительный объем, хорошо ложатся, не образуя видимых стыков, создают сплошной монолит.
• Длительный срок службы. Первоначальный внешний вид здания сохраняется много десятилетий. Срок службы газоблоков превышает сто лет.
• Экологическую безопасность считают важным плюсом газобетона.
• Сохранение тепла в доме за счет низкой теплопроводности.
• Низкий уровень звукопроницаемости.

Огромное количество плюсов сделали газобетону хорошую славу, поэтому он используется для постройки зданий разного назначения, любого региона.

Вес и размеры газосиликатного кирпича

Если сравнивать данный вид кирпича с обычным

…то невооруженным взглядом видно, что намного больше по размеру. За счет этого, скорость строительства домов возрастает в разы. Также, стоит отметить, что количество соединений и швов уменьшается. Данный нюанс позволяет снизить затраты труда и расход раствора для укладки блоков.

Размер газосиликатного кирпича имеет показатели длины, ширины и толщины. Обычный размер газосиликатного кирпича для укладки стен имеет пропорции 600 × 200 × 300 мм. Кроме того, есть полублочный стеновой кирпич с размерами 600 × 100 × 300 мм. Производители выпускают изделия с различными размерами, например: 588×150×288 мм, 500×200×300 мм и прочее.

Как видите, разнообразие размеров впечатляет, поэтому у вас не должно возникнуть трудностей в подборе нужно именно для вашей стройки. Зная толщину газосиликатного кирпича, его высоту и длину, можно сделать расчет для сравнения количества требуемого для строительства дома обычного кирпича и газосиликатного. При размере стандартного кирпича 250 × 120 × 65 мм и газосиликата 600 × 200 × 300 мм, объем первого материала будет равен 0,00195 м3, а второго – 0,036 м3. При делении, получим показатель того, что 1 газосиликатный блок равен количеству кирпича в 1,85 штук. Таким образом, на 1 м3 необходимо взять  27,7 блоков, и 512 штук кирпичей.

Вес газосиликатного кирпича зависит от размеров и плотности. Чем выше показатели, тем больше вес. Обычный кирпич из газосиликата весит примерно 21 -29 кг. По сравнению с кирпичом, у которого показатель массы на 1 м3 кирпичей равен: 512 штук × 4 кг = 2048 кг.

Газосиликатный блок – сколько кирпичей?

При использовании данной формулы для расчета 1 м3 газосиликата получим результат: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Как видите, разница огромная. Конечно же, на это в большей степени влияет особенность структуры газосиликатного кирпича.

Технические характеристики газосиликатного кирпича.

Отличительными особенностями материала являются:

• Плотность;
• Проводимость тепла;
• Устойчивость к минусовым температурам.

Маркировка плотности изделия:

• D400 и менее – изделия, которые используются в качестве материала для теплоизоляции стен;
• D600 – D500 – показатели указывают на материал со средней плотностью, который применяется для сооружения дома из газосиликатного кирпича на 1 – 2 этажа и установки межкомнатных перегородок;
• D700 – материал с высоки уровнем плотности, применяется для строительства многоэтажных домов и зданий.

Газосиликатный кирпич с высоким уровнем плотности имеет показатели 0,18 – 0,20 Вт/м°С, и это значительно ниже, нежели у красного кирпича. Блоки со средней плотностью имеют показатели 0,12 – 0,18 Вт/м°С. И, наконец, газосиликат с наименьшей плотностью имеет показатель проводимости тепла 0,08 – 0,10 Вт/м°С.

Примечание. Для сравнения, показатели проводимости тепла у древесины – 0,11 – 0,19 Вт/м°С. Газосиликатный кирпич имеет показатель выше. Кроме того, изделия такого типа имеют способность дышать. Данные показатели, относятся к сухому материалу, а у мокрого теплопроводимость повышается.

Устойчивость к минусовым температурам находится в прямой зависимости от размера пор в материале. Типовые блоки, которые производятся в природной обстановке, выдерживают от 15 до 35 циклов заморозки/разморозки

Автоклавный газосиликатный кирпич имеет более высокую устойчивость к морозам, рассчитанную на 50 – 100 циклов

Если брать во внимание ГОСТ 25485-89, среднее количество циклов заморозки/разморозки газосиликата не более 35

Характеристика газобетона: фото и свойства материала

Газобетон является одной из разновидностей ячеистых бетонов, используемых в строительстве зданий. Он имеет такую же пористую структуру, низкий показатель плотности и небольшой вес. На этом сходные черты заканчиваются, поскольку каждый вид ячеистого бетона обладает собственными свойствами и эксплуатационными характеристиками. В производстве блоков из газобетона применяются следующие компоненты:

Компоненты для газоблоков тщательно перемешивают и заливают в формы.

1. Портландцемент – обеспечивает вязкость.
2. Кварцевый песок –употребляется в качестве наполнителя.
3. Алюминиевая пудра или паста – материалы-газообразователи.
4. Вода, очищенная промышленным способом.
5. Добавки, улучшающие состав, – гипс, известь, отходы промышленного происхождения (зола, шлаки).

На заводе все перечисленные компоненты тщательно перемешиваются, после чего раствор заливается в формы. В результате химической реакции, возникающей между ингредиентами, образуется водород. За счет него смесь вспучивается и увеличивается в объеме. Под воздействием этого газа в материале формируются поры. Когда реакция прекращается и смесь схватывается, газобетон достают из форм и нарезают в соответствии со стандартами. Производители выпускают для строительства домов газоблоки двух видов:

1. Автоклавные – получаются в результате синтезного твердения. В процессе сушки блоки пропариваются в автоклавах в насыщенной паром среде под воздействием высокого давления.
2. Неавтоклавные – затвердение блоков происходит в сушильных камерах под влиянием атмосферного давления.

По сути, это один и тот же материал, который просушивается разными способами, за счет чего он приобретает определенные свойства.

Газоблоки имеют пористую структуру и небольшой показатель плотности.На заметку! Использование самодельных лесов позволит существенно облегчить монтажные работы.

Водопоглощение в цифрах

общая сводная таблица свойств

Каждый материал тем или иным способом впитывает и удерживает воду. Такая способность может только лишь ухудшить его качество. Выражаться это будет в следующем:

• увеличится средняя плотность;
• возрастет теплопроводность;
• уменьшится прочность.

Газобетон будет впитывать влагу в полтора раз быстрее по сравнению с кирпичом. Все это указывает на дополнительные затраты по его защите и вероятной облицовке здания.

Ой, мороз, мороз…

На протяжении всего времени эксплуатации здания оно будет выдерживать множество циклов своего замораживания и размораживания. Происходить такой цикл замораживаний и оттаиваний будет многократно

Именно поэтому важно обратить внимание на морозостойкость используемого материала. У кирпича он оказывается на порядок выше — материал способен выдержать от 50 до 100 циклов. В тоже время у газобетона этот показатель будет составлять всего 50 циклов

Все это означает, что при использовании последнего его необходимо будет еще и дополнительно утеплять

В тоже время у газобетона этот показатель будет составлять всего 50 циклов. Все это означает, что при использовании последнего его необходимо будет еще и дополнительно утеплять.

Стоп, огонь!

огнестойкость материала

Огнестойкость — это тоже важная жизненная характеристика. Материал должен уметь сопротивляться воздействию высоких температур в чрезвычайных ситуациях, например, при пожаре. От этого показателя зависит многое

В частности, будет важно, как долго под воздействием такой реакции в стене не будут появляться трещины или отверстия, удержится ли конструкция от обрушения. У обоих материалов отличные данные в этом смысле — их минимальный предел 2,5 часа

Это указывает на первый класс огнестойкости. На такое способна не каждая поверхность: например, древесная стена выгорит примерно за полчаса. Общие характеристики материалов Разница в рассматриваемых исходниках очевидна во всем. Чтобы её понять, нужно взять за основу следующие составляющие:

• размер;
• стоимость единицы изделия;
• временные затраты на работу;
• моменты доставки.

проект будущего дома

При просчете проекта будущего дома важно отметить каждый из указанных пунктов. Это поможет более рентабельно подойти к поставленной цели:

1. Разница начинается уже с размеров. Если кирпич будет 6,5х12*25 см, то у газобетонного блока такие данные существенно отличаются: он будет не менее 20х20х60 см. Нетрудно подсчитать, что для того, чтобы выложить квадратный метр кирпичной стены, необходимо будет израсходовать 380 кирпичей, а в случае с газоблоком эта цифра сократится до 27.
2. Ценовая категория — немаловажная составляющая, которая будет влиять на выбор. Стоимость одного блока газобетона равна примерно 102 рублям. В это же время один кирпич керамический может обойтись от 8 до 9,5 рублей. В итоге кубический метр поверхности из первого материала будет стоить примерно 3000 рублей, а для керамического кирпича он будет равен 5000 рублей.
3. Чаще всего для любой кладки нанимают квалифицированных специалистов. Здесь следует сразу оговориться, что стоимость работ будет определяться местоположением будущего проекта. Именно от этого (и, конечно же, от прайса самой подрядной организации) и будут зависеть будущие затраты.
4. Очень важен и вопрос доставки. Иногда более дешевую цену на материал полностью перечеркивает именно эта статья расходов.
5. Возвести поверхность из газобетона можно быстрее, чем из того же кирпича. Цифра будет разниться примерно на 20%. Здесь влияет много факторов: и вес, и размер. Чаще всего так и получается, что газобетонную коробку будут строить примерно 3 месяца (на кирпичную может уйти до полугода при том же подходе).
6. Есть еще один важный показатель — консерватизм нашего мышления. Кирпич уже оправдал свое использование за многие десятилетия, а газобетон — материал относительно новый. Но вместе с тем и современный, помогающий экономить время, денежные средства и собственные силы. Тем более что на строительном рынке он оказывается не единственным используемым аналогом.

ЛСР

Рейтинг: 4.8

Одним из крупнейших производителей строительных материалов является “Группа ЛСР”. Российская компания производит керамический и пористый кирпич, тротуарный и фасадный клинкер, перегородочные и стеновые блоки. В состав концерна входит 4 предприятия, одно из них построено на территории Московской области, еще 3 работают в Санкт-Петербурге. Все производственные площадки оснащены высокопроизводительным оборудованием. Популярностью у потребителей пользуются утепленные пористые блоки, этот строительный материал используется в частном и многоэтажном домостроении. Эксперты отдали производителю четвертое место в рейтинге. Подняться выше бренду не позволил скромный ассортимент газоблоков.

Маркировка по типу плотности

Данный показатель определяет область использования газобетона. Вымеряется в кг на м3, численный показатель говорит о марке бетона, который был применен при изготовлении газоблока. Соответственно, это дает ответ на вопрос, из какого газобетона лучше построить дом.

Чем меньше числовое обозначение марки, тем ниже плотность и удельная масса стройматериала. Но показатель теплоизоляции у «меньших» блоков выше, чем у продукта с более «крупной» маркировкой.

Блоки различных марок условно делят на:

1. Конструкционные. Они же являются наиболее прочными и с большим удельным весом. Применяют из при строительстве несущих стен. Продукт часто используется в зданиях до 3-х этажей. К таким маркам относят и блоки D Такие блоки лучше выбирать при застройке коттеджа и загородного дома
2. Конструкционно-теплоизоляционные. К ним относят марку от D Рекомендуются при возведении несущих конструкций, а также внутренних перегородок строения
3. Теплоизоляционные. Это самые менее прочные материалы. Речь идет о маркировке блоков газобетона D200 – D Ими пользуются в качестве теплоизолятора. Также они пригодны для создания перегородок внутри здания.

Маркировка – ориентир для пользователя от производителя. Благодаря показателю строителю легче понять, какой марки лучше выбирать газобетон. От правильности такого выбора зависит крепость дома, и даже безопасность людей, находящихся в нем.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Газобетонные блоки – плюсы и минусы

Тем, кто не использовал данный материал, полезно оценить плюсы газобетона и узнать о его слабых сторонах. Следует отметить комплекс преимуществ материала:

• теплоизоляционные свойства;
• минимальные допуски размеров;
• увеличенные габариты при небольшом весе;
• повышенные воздухо- и паропроницаемость;
• стойкость к воздействию открытого огня;
• легкость механической обработки;
• экологическая чистота;

Высокая прочность материала

• стойкость к повреждению грызунами;
• устойчивость к микроорганизмам;
• неплохая морозоустойчивость;
• высокие прочностные свойства;
• приемлемая цена;
• удобство и оперативность выполнения кладки;
• незначительная усадка;
• длительный период эксплуатации.

Минусы автоклавного газобетона:

• восприимчивость к ударным нагрузкам;
• повышенная гигроскопичность;
• выполнение кладки с применением специального клеящего состава;
• проблематичность крепления в пористом бетоне стандартных саморезов.

Главные минусы газобетона – постепенное разрушение материала в результате впитывания влаги, увеличивающейся в объеме при замерзании. Это является основным недостатком при строительстве бани. Газобетонной конструкции необходима надежная отделка, защищающая гигроскопичный материал. Остановимся более детально на главных свойствах газобетонных блоков.

Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен

Теплоизоляционные показатели

Способность материала сохранять тепло обеспечивается ячеистой структурой газобетонного массива.

Газоблочные стены, благодаря равномерно распределенным по объему порам, обеспечивают:

• приятную прохладу в жаркие дни;
• сохранение тепла в зимнее время.

Механическая обработка газобетона

Пористая структура композитных блоков позволяет с помощью различных инструментов легко обрабатывать газобетон:

• сверлить отверстия;
• вырезать штробы;
• строгать поверхность.

Податливый стройматериал позволяет:

• реализовать оригинальные замыслы застройщиков;
• воплотить в жизнь нестандартные архитектурные решения.

В газобетоне легко выполнять полости, отверстия и каналы для монтажа электрооборудования, трубопроводных магистралей и других элементов инженерных коммуникаций.

Строить из газобетона просто, материал лёгкий, режется, сверлится

Экологическая чистота

Газобетон в процессе эксплуатации не оказывает отрицательного воздействия на здоровье, так как является экологически чистым материалом. Для изготовления газоблоков используется нетоксичное сырье, качество которого проверяется в лабораториях. Гигиенический сертификат, поставляемый с каждой партией материала, подтверждает результаты исследований.

Морозоустойчивость и пожаробезопасность

При условии оштукатуривания газобетонных стен, они способны сохранять целостность в результате 30 циклов глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием. Стойкость к воздействию открытого огня обусловлена использованием минерального сырья. Газобетон не разрушается в течение 8 часов при возникновении пожароопасной ситуации.

Запас прочности и продолжительность эксплуатации

Блоки подбираются по прочности в зависимости от назначения:

• теплоизоляционные изделия, отличающиеся низкой плотностью, применяются для утепления стен зданий. Пониженная нагрузочная способность, составляющая до 10 кг/см2, не позволяет использовать их для наружных конструкций;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки применяются для постройки стен и внутренних перегородок. Они характеризуются повышенным удельным весом и более высокой прочностью. Способны воспринимать усилия до 30 кг на квадратный сантиметр площади;
• конструкционные блоки наиболее прочные, что позволяет использовать их для возведения капитальных стен зданий. Изделия конструкционного назначения отличается увеличенным удельным весом, составляющим 1,2 т/м3.

Структура и характеристики газонаполненных композитов позволяют эксплуатировать их свыше 50 лет.

Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона