Характеристики газобетонных блоков: размеры, маркировка, цены, плюсы и минусы, изготовление и расчет

Маркировка по типу плотности

Данный показатель определяет область использования газобетона. Вымеряется в кг на м3, численный показатель говорит о марке бетона, который был применен при изготовлении газоблока. Соответственно, это дает ответ на вопрос, из какого газобетона лучше построить дом.

Чем меньше числовое обозначение марки, тем ниже плотность и удельная масса стройматериала. Но показатель теплоизоляции у «меньших» блоков выше, чем у продукта с более «крупной» маркировкой.

Блоки различных марок условно делят на:

  1. Конструкционные. Они же являются наиболее прочными и с большим удельным весом. Применяют из при строительстве несущих стен. Продукт часто используется в зданиях до 3-х этажей. К таким маркам относят и блоки D Такие блоки лучше выбирать при застройке коттеджа и загородного дома
  2. Конструкционно-теплоизоляционные. К ним относят марку от D Рекомендуются при возведении несущих конструкций, а также внутренних перегородок строения
  3. Теплоизоляционные. Это самые менее прочные материалы. Речь идет о маркировке блоков газобетона D200 – D Ими пользуются в качестве теплоизолятора. Также они пригодны для создания перегородок внутри здания.

Маркировка – ориентир для пользователя от производителя. Благодаря показателю строителю легче понять, какой марки лучше выбирать газобетон. От правильности такого выбора зависит крепость дома, и даже безопасность людей, находящихся в нем.

Что необходимо знать: описание

Для его получения применяют следующий состав:

  • в роли вяжущего компонента по ГОСТ 10178-76 выступает портландцемент, а также известь-кипелка кальциевая;
  • в роли наполнителя – силикатный компонент;
  • техническая вода;
  • роль газообразующей добавки здесь играет алюминиевая пудра.

Какой лучший клей для газосиликатных блоков можно выбрать стоит узнать из данной статьи.

Благодаря такому составу удается получить активную химическую реакцию, результатом которой станет образование большого количества водорода. Этот компонент вспенивает бетонный раствор, который после затвердения образует высокопористый материал с отличными показателями теплоизоляции.

Для получения газосиликатных домов могут применять автоклав или без него. Благодаря автоклавному методу удается изготовить изделия с высокими прочностными характеристиками, а также устранить усадку при высыхании.

Газобетон пенобетон или газосиликатные блоки что лучше выбрать для стройки можно узнать из статьи.

Если процесс производства предполагает отсутствие автоклава, то полученные изделия будут обладать большой усадкой, а также иметь невысокие показатели по прочности. Однако у таких блоков имеется один существенный плюс – невысокая стоимость.

На видео рассказывается о технических характеристиках газосиликатных блоков:

Какие газосиликатные блоки для строительства дома лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Автоклавный метод получения используют на крупных предприятиях, ведь этот метод очень технологичный и нуждается в большом потреблении электроэнергии. Процесс пропарки готового изделия осуществляется при показателях температуры – 200 градусов, а давлении – 1,2 МПа. При этом, если сравнивать с другими материалами, то толщина стен из газобетона не будет сильно отличаться.

При измерении процентного соотношения компонентов, входящих состав газосиликатного блока, можно менять его характеристики. Если увеличить количество цемента, то удается повысить прочность материала, однако число пор тогда уменьшится. В результате это повлияет на теплотехнические характеристики материала, повысив значение теплопроводности.

Какие отличие пеноблока от газосиликатного блока можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки могут похвастаться следующими положительными свойствами:

  1. Малый вес. Если его сравнивать с кирпичом, то 1 м3 весит 600 кг, а вот у кирпича этот параметр составляет 1800 кг.
  2. Высокие показатели теплоемкости и шумоизоляции. По сравнению с красным пустотелым кирпичом у газосиликат коэффициент теплоемкости в 3 раза ниже.
  3. Прекрасная геометрия и удачные габариты, благодаря чему удается выполнить все строительные работы очень быстро и легко. Кроме этого, газосиликатные блоки поддаются различной механической обработке.
  4. Невысокая стоимость.
  5. Слабая горючесть.

Газосиликатные блоки минусы и плюсы строительного материала описаны в данной статье.

На фото – газосиликатный блок 600х300х200:

Но обладает этот материал определенными недостатками:

  1. Для кладки газосиликата необходим опыт, иначе будет невозможно избежать разрывов в швах, отклонений от оси.
  2. Стеновые блоки являются очень гигроскопичными, в результате чего на их поверхности образуется плесень и грибок. По этой причине построенные стены требуют дополнительную отделку.
  3. Высокие показатели паропроницаемости. По сравнению с другими строительными материалами, у газосиликата этот коэффициент в 4 раза выше. Представленный параметр оказывает некоторые ограничения на теплоизоляции и отделке конструкции. В этом случае нецелесообразно применять экструдированный пенополистирол, а также другие утеплители, показатель паронепроницаемости у которых равен 0.
  4. Чтобы выполнить крепеж шкафов, а также прочих навесных деталей, необходимо задействовать специальные дюбели, а стоимость их достаточно высокая (60 рублей за штуку).

Какие блоки для стеновых перегородок в квартире лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Применяют газосиликатные блоки при возведении малоэтажных конструкций, комбинированных стен в многоэтажных домах и в качестве утепления оградительных сооружений.

На видео рассказывается о теплопроводности газосиликатных блоков:

Характеристики газоблока можно узнать в описании статьи.

Сравнение пеноблоков и газоблоков

Пеноблоки также являются представителями ячеистых бетонов, как и газоблоки. Оба материала обладают схожими параметрами, однако путать их все-таки не стоит. В отличие от газобетона, пеноблок не требует специального оборудования – вещество застывает на открытом воздухе, поэтому его можно приготовить прямо на стройплощадке. Газобетон же производится с применением специального оборудования.

Плотность у обоих материалов одинакова, однако газобетон прочнее за счет термообработки. Иными словами, единственным преимуществом пеноблоков является их стоимость – цены на этот материал значительно ниже.

Где применяются газоблоки

Свойства газобетона и технология строительства предусматривают возможность применения пористого стройматериала для следующих целей:

При строительстве частного дома можно обойтись без подъемных механизмов, а темп строительства увеличивается

  • постройки несущих стен и межкомнатных перегородок. Применяются газобетонные изделия марки D 500, способные воспринимать значительные усилия;
  • теплоизоляции кирпичных и железобетонных стен с фасадной стороны здания. Используется материал с маркировкой D300, D400 или D500;
  • строительства заборных ограждений. Такие конструкции оперативно возводятся и не требуют больших расходов;
  • сооружения армированного пояса по периметру стен. Применяются газобетонные изделия u-образной формы, усиленные арматурой;
  • изготовления монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из газобетона.

Повышенные показатели теплоизоляции, габаритные размеры и высокая морозостойкость позволяют применять газоблок для возведения жилых строений, постройки гаражных помещений и строительства бань. Материал популярен благодаря надежности и долговечности. Однако стены из блоков нуждаются в гидроизоляционной защите. Запас прочности обеспечивает возможность строить дома из газоблоков высотой в три этажа.

Как рассчитать количество?

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

  • L – это общий параметр длины газоблочных стен;
  • H – это средняя высота стен из газобетона;
  • Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
  • 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
  • В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
  • V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Размеры газоблоков, мм

штук в кубе

600×200×300

27,8

600×250×50

133,3

600×250×75

88,9

600×250×100

66,7

600×250×150

44,4

600×250×200

33,3

600×250×250

26,7

600×250×300

22,2

600×250×375

17,8

600×250×400

16,7

600×250×500

13,3

Долговечность

Гарантируемые производителем сроки эксплуатации дома варьируются от 50 до 100 лет, в зависимости от климата. Заявленные значения не всегда соответствуют действительности – разрушение материала может начаться через 2-5 лет после окончания строительства.

Исправить ситуацию можно применением различных видов штукатурки – настенных покрытий. Подобрать подходящую штукатурку довольно сложно, поскольку даже качественный материал может растрескиваться. Причиной служат мостики холода.

Из-за наличия пустот и низкой плотности газосиликатные блоки склонны к подвижкам, приводящим к разрушению здания. Воспрепятствовать процессу может использование дорогостоящего ленточного фундамента и армирование кладки, однако даже качественная конструкция не гарантирует 100 % защиты от разрушения.

Таблицы классов прочности

Современная классификация регламентирует такие значения:

Марка газобетона Показатели прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³) B0,75- B1 10-15
D400 B1,5- B2,5 25-32
D500 B1,5- B3,5 25-46
D600 B2- B4 30-55
D700 B2- B5 30-65
D800 B3,5- B7,5 46-98
D900 B3,5- B10 46-13

Особой популярностью пользуется инновационный материал серии D300 с хорошими прочностными свойствами. Эти газоблоки востребованы при постройке двухэтажных домов. Существуют и более прочные марки с прочностью на сжатие до 1100-1200 кг/м³. Они задействуются при многоэтажном строительстве или возведении крупногабаритных объектов с увеличенными нагрузками.

Образование трещин в зданиях из газобетона случаются у тех застройщиков, которые применяют материал с минимальной плотностью. Поэтому лучше остановиться на автоклавных вариантах с плотностью от D400.

Основная сфера применения газобетона низкой плотности (D150-D200) — обустройство утепляющего слоя. Выбрать его для строительства стен не получится.

Плюсы и минусы домов из газобетона, обзор негативных мнений

Плюсы и минусы газобетона можно рассмотреть на примере домов, построенных с использованием этого материала. Пористая структура обеспечивает этим блокам множество преимуществ:

  • высокую скорость строительства;
  • экономичность;
  • огнестойкость;
  • низкий показатель тепловой проводимости;
  • простую систему обработки;
  • невысокую стоимость домов из газобетона;
  • экологичность;
  • отличный уровень паровой проницаемости;
  • долговечность;
  • морозостойкость.

В домах из газоблоков даже в холодный период сохраняется комфортная температура.

Низкая цена домов из газобетона обусловлена несколькими факторами. С одной стороны, это дешевизна самого строительного материала. Для изготовления блоков требуется небольшое количество цемента, ведь основной объем изделий составляют поры, наполненные воздухом. С другой стороны, малые сроки строительства. Размеры блоков достаточно велики, чтобы сократить длительность этого процесса, а значит, удешевить его. Кроме этого, кирпич в таком же объеме весит гораздо больше (примерно в 3-5 раз). В результате строительные материалы и рабочее время используются более рационально.

На заметку! Если сравнивать скорость строительства домов из газобетона и кирпича, то в первом случае 1 м² стены можно сложить примерно за 20-25 мин. Применение кирпича таких результатов не дает.

Низкий уровень тепловой проводимости позволяет даже зимой сохранять в доме комфортную температуру. Газобетон удерживает тепло в доме примерно в 2-3 раза лучше, чем кирпич. Энергоэффективность стены толщиной 37,5 см, сложенной из газоблоков, такая же, как и у кирпичной кладки, толщина которой составляет 60 см. Блоки достаточно хорошо поддаются любым видам обработки: штроблению, распиливанию, фрезеровке. Изделия можно легко разрезать даже с помощью ручного инструмента, именно поэтому на фото домов из газобетона можно увидеть красивые здания со сложными архитектурными формами.

Газобетон относится к группе негорючих материалов. Если на стену из таких блоков будет воздействовать в течение 2 ч пламя, температура которого выше 100 °C, поверхность покроется трещинами глубиной всего 30-40 мм. Этого времени будет достаточно, чтобы эвакуировать всех жильцов коттеджа из газобетона прежде, чем перекрытия здания упадут. Деревянный дом в аналогичных условиях выгорит до основания.

   
В домах из газоблоков даже в холодный период сохраняется комфортная температура.

Если блоки изготовлены без нарушения технологии, они не имеют неприятных запахов, экологичны и прекрасно пропускают воздух. Известны случаи, когда сроки службы газобетона составляли 40-50 лет.

Технология производства газоблоков

Автоклавное производство

В самом начале для производства создается смесь (раствор) из цемента, чистого песка, извести и воды. Раствор перемешивается в смесителе, куда добавляется алюминиевый порошок или алюминиевая паста (пудра).

Далее все ингредиенты размешиваются до однородного состояния. Получившаяся смесь переливается в формы и отстаивается в течение нескольких часов.
За это время происходит первичное схватывание газобетона. Далее блоки помещаются в автоклав, где под давлением 10-12 бар и при температуре 190-200°C происходит химическая реакция, характеризующаяся образованием пор в бетоне: алюминий вступает в реакцию с известью, в результате чего выделяется водород, который приводит к образованию характерных для газобетона пор.

Неавтоклавное производство

При таком методе производства газобетон после заливки в формы не помещается в печь, а остается в помещении, в котором при обычных условиях происходит окончательное схватывание материала и появление воздушных пор. Иногда для небольшого повышения эффективности производства в помещении устанавливаются обогреватели.
По качественным характеристикам неавтоклавные газоблоки существенно уступают автоклавым. Когда химическая реакция между известью и алюминием происходит в обычных условиях, её практически невозможно контролировать и спрогнозировать окончательные результаты. То есть, распределение пор в блоках может оказаться неравномерным, что напрямую влияет на такие характеристики, как теплопроводность, плотность и прочность газоблока.

Виды газоблоков

Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

Как выбрать?

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

  • Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
  • Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
  • Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
  • Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.

Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.
Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.
Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.
Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет

Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.
Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов

Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно

Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые

Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.

Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем

Важно заранее решить для себя, какие именно качества вы ищете в этих строительных материалах, прежде чем отправиться за их покупкой

Сравнение газоблока с пеноблоком — в следующем видео.

Монтаж перекрытий и стен в доме из газобетонных блоков: фото и процесс строительства

Сооружать стены можно только после того, как фундамент наберет прочность. Процесс высыхания длится не менее 20 дней. Первый ряд газоблоков необходимо гидроизолировать. Для этого на поверхности фундаментной ленты формируется цементная стяжка. Толщина прослойки – 10 мм. Далее укладывается гидроизол. Подойдет и пергамин, а вот от использования рубероида лучше отказаться. После этого снова наносится цементно-песчаный раствор, а поверх него выполняется монтаж пеноблока.

Все последующие ряды укладываются с применением специального клея. Каждый 4-й ряд армируется с помощью сварной сетки со стальными прутьями толщиной 0,4 см. Для этих целей может употребляться и стеклопластиковая арматура. Перед тем как укладывать сетку, на поверхности блоков необходимо сформировать канавки. Их можно сделать, воспользовавшись штроборезом.

Монтаж стен можно начинать только после того, как фундамент станет прочным.

Технология монтажа полов в доме из газобетона зависит от типа перекрытий. Если эти конструкции сформированы из балок, то полы выполняются тоже из древесины (согласно стандартной схеме). Если для дома в качестве перекрытий установлены пористые бетонные плиты, нельзя использовать мокрые бетонные стяжки. Такие конструкции значительно утяжелят перекрытия. Газобетонные плиты не нуждаются в утеплении.

Обратите внимание! Поскольку газобетон впитывает влагу, перед отделкой полов поверхность плит следует тщательно прогрунтовать с помощью полимерных составов. Делается это многоразово.. Перед тем как создавать междуэтажное перекрытие или выполнять монтаж кровли, на верхнем ряду кладки обустраивается кольцевой армопояс с монолитной конструкцией

Благодаря ему нагрузки между блоками распределяются равномерно. Рекомендуемая высота пояса – 0,15-0,2 м. Его толщина должна быть меньше толщины стен примерно на 0,1 м. Пустоты, которые останутся, нужно заполнить утеплителем. Если этого не сделать, то армопояс станет мостиком холода

Перед тем как создавать междуэтажное перекрытие или выполнять монтаж кровли, на верхнем ряду кладки обустраивается кольцевой армопояс с монолитной конструкцией. Благодаря ему нагрузки между блоками распределяются равномерно. Рекомендуемая высота пояса – 0,15-0,2 м. Его толщина должна быть меньше толщины стен примерно на 0,1 м. Пустоты, которые останутся, нужно заполнить утеплителем. Если этого не сделать, то армопояс станет мостиком холода.

Использование железобетонных плит в качестве перекрытий возможно лишь в том случае, если расстояние между несущими стенами не более 6 м. Чтобы удержаться на поверхности армопояса, плита должна опираться на него не менее, чем на 1 см. Остаток перекрывается газоблоком меньшего размера.

Если между несущими стенками не больше 6 м, то для перекрытия рекомендуется использовать железные плиты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector