Преимущества конусного сверла по металлу и его виды

Виды ступенчатых сверл

На дополнительную обработку указывает цвет изделия:

1. Серый. Говорит о плохом качестве продукции. Срок службы будет небольшой.
2. Черный. Коническое ступенчатое сверло увеличенной прочности за счет обработки паром и закалки.
3. Желтый. В составе присутствуют добавки кобальта, за счет чего есть возможность работать с разной сталью.
4. Золотистый. Самое дорогое и качественное изделие. Прочность достигается за счет добавления нитрида титана.

По форме сверло коническое может быть:

• ступенчатым;
• иметь усеченную фигуру без острия;
• состоять из двух частей конуса с разным углом наклона.

Хвостовики могут быть:

• цилиндрическими;
• трехгранными;
• шестигранными.

Точильный круг или специальный станок?

Процесс правильного затачивания сверл достаточно сложен и требует и профессиональных навыков и мастерства. Если выполнять сверлильные работы приходится довольно часто, лучше всего не полагаться на свое мастерство и качественность и точность выставленных углов на самодельных держателях, а приобрести специальный станочек для заточки сверл.

К сожалению не всегда можно заточить сверло, предназначенное для работ по металлу при помощи обычного точильного круга и подручных приспособлений. В некоторых случаях затачивание таких сверл можно выполнять, только используя станок. К таким случаям относят:

• работу c сверлами, предназначенными для выполнения операций сверления в глухих отверстиях;
• работу с универсальными сверлами, обладающими исключительной твердостью рабочей части и используемых для выполнения отверстий в деталях сделанных из особо прочных сплавов;
• работы связанные c подточкой наименьшей толщины в случаях, когда нужно выполнить сверление на большую глубину.

Такие станки имеют специфическое оборудование, которое делает возможным фиксирование сверла в любом требуемом положении. Применяя такой станок, можно будет затачивать любые, в том числе изготовленные из специальных твердых сплавов, сверла.

Сегодня в магазинах представлены разнообразные станки с разной функциональностью, разных размеров. Поэтому не сложно выбрать именно тот вариант, который в наилучшей степени будет отвечать индивидуальным запросам мастера. Можно также приобрести специальную насадку на электродрель для затачивания сверл. Мастера отзываются о таких насадках достаточно положительно.

Посмотреть как делают своими руками затачивание сверл, как проконтролировать правильность затачивания при помощи сверления, как самостоятельно сделать приспособление для затачивания в домашней мастерской можно в видеоролике.

Обработка боров разных типов

Сверло – это режущая часть дрели. Она прорезает необходимый материал (дерево, железо, бетон), вращаясь по своей оси. Используют инструмент, чтобы создать новое углубление или расширить, удлинить уже имеющееся.

По видам оборудование классифицируют так:

• спиральное;
• плоское (перовое);
• кольцевое;
• центровое;
• глубокое;
• одностороннее.

Спиральное легко отличить от остальных. «Рисунок» на буравчике напоминает спираль. Диаметр инструмента – от 1 миллиметра до 8 сантиметров, длина – от 16 миллиметров до 27,5 сантиметров.

Спиральное сверло по металлу чаще всего используют в домашних условиях. Для правильной заточки важен диаметр изделия – он составляет от 1 до 8 миллиметров

Плоское сверло способно создать довольно глубокое отверстие. Выглядит инструмент как лопатка с держателем на конце. Держатель вставляют в головку дрели.

Кольцевое выглядит, как полая трубка, по краям которой расположены режущие элементы.

Центровое применяют, когда необходимо произвести центровку деталей в промышленности.

Глубокое сверло обычно плоское. Нужно, чтобы создать отверстие до 27 сантиметров в глубину.

Односторонние насадки представляют собой сплошную трубку в форме иглы.

Все эти инструменты в процессе работы затупляются. Хранение оборудования играет в этом деле не последнюю роль. Если после эксплуатации протереть бор сухой мягкой тряпкой, поместить в короб или ящик, куда не будут проникать влага, пыль, грязь и прямые солнечные лучи, то инструмент прослужит без обработки на 2-3 месяца дольше, чем его «неухоженный коллега».

Не смазывайте сверла по металлу машинным или другим маслом. Они в этом не нуждаются. Так вы только усложните себе работу

Даже если вы максимально правильно храните оборудование, рано или поздно вам понадобится информация о том, как заточить буравчик. Работать с затупленным бором не рекомендуется.

Это приведет к преждевременному износу электроинструмента, не говоря о том, что отверстия вряд ли получатся точными, ровными.

Конечно, затупившийся резак можно отправить в утиль и приобрести новый.

Самое тонкое и короткое сверло стоит порядка 150 рублей. Цена изделий потолще, подлиннее и попрочнее доходит до тысячи рублей.

Преимущества использования специальных приспособлений

Большим преимуществом использования точильных станков, оснащенных специальными приспособлениями, является то, что движение обрабатываемого инструмента на них обеспечивается за счет привода, соединенного с электродвигателем. Конструктивная схема такого привода включает в себя подшипниковый узел и вал. На конце последнего и фиксируется сверло, которое надо заточить.

Перед началом процедуры инструмент закрепляется на устройстве под требуемыми углами заточки. После того как сверло по металлу оказывается зафиксированным на подвижной колонке приспособления, она сама подводится к вращающемуся точильному кругу. Таким образом, все углы, которые необходимо сформировать на задней поверхности режущей части, выдерживаются в процессе заточки автоматически. Среди основных недостатков такого станка для заточки сверл обычно отмечают его большие размеры.

Станок для заточки сверл

Если вы ищете ответ на вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, не выполняя при этом сложных манипуляций с обрабатываемым инструментом, вам можно порекомендовать более компактные устройства. Одно из таких приспособлений – это насадочный станок. Он устанавливается на шпиндель обычной электрической дрели, от которого и приводится во вращение его основной рабочий элемент – точильный круг. Один конец такого приспособления оснащается специальной муфтой, соединяющей устройство с вращающимся шпинделем электрической дрели, а другой – крышкой с отверстиями разного диаметра, в которые вставляются рабочие части затачиваемых сверл по металлу.

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

Научить кого-либо пользоваться этим приспособлением, позволяющим быстро заточить сверло в домашних условиях, очень легко. При этом можно даже не показывать такой процесс по видео или вживую, все понятно и без демонстрации. Чтобы заточить сверло по металлу при помощи такого устройства, достаточно вставить инструмент в отверстие соответствующего диаметра до упора и включить электродрель, которая приведет во вращение точильный круг. Заточенный при помощи такого простейшего приспособления инструмент обладает всеми требуемыми геометрическими параметрами.

Казалось бы, заточить сверло можно при помощи любого устройства, способного привести во вращение точильный круг. Между тем без использования приспособлений для фиксации инструмента в процессе заточки нельзя выполнить такую процедуру качественно. Кроме того, можно получить серьезные травмы. Обращаться к такому простейшему способу заточки можно только в том случае, если вам требуется заточить сверла небольшого диаметра, которые несложно удержать в руках в ходе обработки.

При ручной заточке выдержать нужные параметры поможет закрепленный на опоре уголок

После того как вы заточили сверло по металлу, необходимо выполнить такую технологическую операцию, как доводка. Она нужна для того, чтобы довести качество режущей части восстановленного инструмента до требуемых значений. Доводка выполняется при помощи точильных кругов с небольшой зернистостью. При этом с режущей части сверла устраняются все неровности, ей придается гладкость. Сверла, на рабочей части которых отсутствуют шероховатости, создают в процессе сверления меньше трения, меньше нагреваются, а значит, способны прослужить дольше. Для выполнения доводочных операций как в производственных, так и в домашних условиях используются точильные круги, изготовленные из карбида кремния.

Немаловажным условием качественной заточки является отсутствие вибрации абразивного камня

Сверла, рабочая часть которых оснащена напайками из твердых сплавов, также можно наточить, но при этом следует учитывать ряд нюансов. Твердосплавные пластины очень критично относятся к перегреву, поэтому качественно заточить такие сверла по металлу можно только на невысоких скоростях вращения точильного круга. Кроме того, выполняя заточку, необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался. В противном случае твердосплавные пластины растрескаются или даже отломаются в месте пайки.

Чтобы заточить твердосплавные пластины, можно следовать технологии обработки обычных режущих инструментов. Надо также иметь в виду, что для заточки сверл с твердосплавными пластинами используют точильные круги с алмазным напылением, так как только они могут эффективно справиться с обработкой такого твердого материала.

Рекомендуемые углы заточки

Существующая сводная таблица углов заточки свёрл, является установленным стандартом требований для основных параметров режущих инструментов. В ней указаны наиболее оптимальные значения параметров инструмента для операции резания (сверления). Все эти параметры включены в соответствующий ГОСТ. Они позволяют добиться наиболее оптимального результата.

Углы заточки сверла по металлу для изготовления отверстий в заготовках, изготовленных из разных материалов, определяются на основании их физических и механических характеристик:

• твёрдостью (по выбранной шкале);
• хрупкостью;
• вязкостью (плотность).

В качестве примера можно рассмотреть инструмент, изготовленный из инструментальной стали. Для него наиболее оптимальным считается угол в пределах 120°.  Применение более мягких марок стали требует его снижения до 90 градусов. На основании разработанных методик и опыта применения различных свёрл установлено, что для более мягких материалов (дерево, различные виды пластмасс, мягкие и тонкие металлы) целесообразно изготавливать инструмент более острым. Угол заточки сверла по дереву достигает 90°. Для отверстий в пористых или слишком хрупких и материалах используют увеличенный угол заточки.

Отдельно рассматриваются параметры для свёрл специальной конструкции. В свёрлах, выполненных в форму спирали, предусмотрены специальные широкие канавки. Они позволяют качественно удалять стружку во время резания. Для этого типа угол наклона спирали выбирается в 45°. При вершине он должен составлять 120-140°. Изменение его параметров зависит от твёрдости заготовки, в которой планируется изготовить отверстие.

При выборе угла заточки следует учитывать конструктивные особенности изделия. К ним относятся:

• Величина переднего угла. Он измеряется между касательной к передней поверхности режущего края в рассматриваемой точке и нормалью, проведенной к этой точке от поверхности вращения сверла вокруг своей оси.
• Значение заднего угла. Он находится между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке и касательной к этой же точке;
• Размер ленточки. По этим термином понимают расстояние между передней и задней плоскостями заточки.

Правильный выбор этих параметров определяет не только правильность заточки сверла, но и качество будущего отверстия.

Углы для разных материалов

В установленных стандартах приведены параметры наконечника для разных материалов. Основополагающими параметрами считаются:

1. Угол заточки сверла для стали зависит от марки стали, из которой изготовлена заготовка. Для обычной и низколегированной стали рекомендуется производить обработку под углом в интервале от 116 до 118 угловых градусов. Допустимое отклонение от указанного параметра составляет ± 2 градуса. Инструменты с такими параметрами применяются при для изготовления отверстий в деталях из чугуна. Более прочная сталь обрабатываться инструментом, угол которого равен 130 или 140 градусов.
2. Такие же значения применяются при сверлении высоколегированных металлов, твёрдых марок стали. Обладая углом в 140 градусов сверло уверенно производит отверстие в тонколистовом металле. Оно применяется для одинарного листа или целого пакета.
3. Для титана и его сплавов угол заточки варьируется от 90° до 120° в зависимости от добавок и присадок.
4. Для мягких и лёгких металлов угол заточки выбирают в интервале от 120 до 130 угловых градусов. Разрешённый допуск составляет ± 3 угловых градуса. Такое значение угла применяется к заготовкам из алюминия, мягких сплавов и латуни. Данный угол подходит для сверления меди.
5. Угол заточки сверла по дереву или пластмассы составляет 90-100°.
6. Сверление различного вида пластмасс, органического стекла и эбонита целесообразно производить острым инструментом с углом в 50° или 90°. Чем плотнее материал, тем параметр должен быть больше.

Если заточка сверла была произведена неправильно (его угол не соответствует установленным нормам) это приведет к сильному нагреву и даже перегреву. Нарушение температурного режима может закончиться механическим повреждением инструмента и деформации отверстия. Допущенные ошибки в процессе восстановления параметров инструмента становятся основной причиной нарушения технологического процесса и как следствие невыполнения требований к отверстию.

Сверла по нержавейке — какие стоит брать, а какие нет?

Как и чем просверлить нержавейку? Думаю этим вопросом вы задавались не раз. Конечно, такая необходимость возникает не часто, однако когда встает вопрос о сверлении нержавеющей стали, большинство мастеров оказываются неготовыми.

Обычными сверлами нержавейку не взять, хотя все-таки это в первую очередь зависит от мастерства и подкованности в этом вопросе. Так что давайте разбираться с проблемой ))

Нержавейка отличается от обычного металла тем, что она очень вязкая и при сверлении сверло моментально нагревается. Именно поэтому залог успешного сверления нержавейки — это охлаждение сверла. Для этого можно использовать либо специальную охлаждающую жидкость для сверл, либо выкручиваться самому.

Вариантов масса, например можно использовать масло, которое без проблем купите в аптеке, как вариант — касторовое(обычная касторка), если действовать по инструкции — то сверлить нержавейку нужно с олеиновой кислотой. Ну и конечно же можно использовать обычное машинное масло.

При сверлении горизонтальной поверхности берем какую-нибудь пробку или резиновую шайбочку, наливаем в нее масло и через нее сверлим. Если сверлить нужно вертикально, например лист нержавейки закреплен вертикально, тогда можно использовать парафин, скатываем шарик и налепляем на место сверления. Сверлим через него.

Далее — количество оборотов. Должно быть примерно 300-600, до 1000. При большем количестве оборотов сверло горит быстрее и не успевает охлаждаться даже с использованием охлаждающей жидкости.

При сверлении диаметра больше 6 мм нужно применять «двойной» способ — это значит, что сначала сверлите сверлом небольшого диаметра, затем уже используете сверло требуемого диаметра. Например, если нужно отверстие диаметром 5 мм, то сперва используем сверло на 2-3 мм, затем уже на 6 мм.

Ну и основной, самый важный инструмент — это сверла. Сверла бывают разные, однако в последние годы их качество заметно ухудшилось. Если решите попробовать сверлить нержавейку обычными сверлами из стали Р6М5, то сделать отверстие у вас вряд ли получится. Хотя, если лист нержавейки не толстый и с охлаждением все в порядке, то может дело и выгорит.

Для беспроблемного сверления нержавеющей стали применяют высокопрочные сверла. Вариантов также масса. Из личного опыта — я считаю, что самые лучшие сверла по нержавейке — это старые советские сверла по металлу со знаком качества, с добавлением кобальта. Маркировка таких сверл — Р6М5К5. Они очень крепкие, все-таки в СССР знак качество значил многое.

До сих пор у нас в магазине спрашивают именно советские сверла, конечно кобальтовых днем с огнем не сыщешь, однако стандартные Р6М5 некоторых диаметров найти можно.

Также неплохие результаты продемонстрировали старинные совдеповские сверла из теперь уже редкой стали Р18. Найти такие сверла да еще со знаком качества теперь уже просто нереально. Тем не менее она пока еще встречаются в запасах. Такие сверла продаются как горячие пирожки даже при высокой цене.

Что делать, если советских сверл не найти, а сверлить нержавейку нужно? Выход есть, однако приготовьтесь потратить побольше денег. В магазинах продаются специальные сверла по нержавейке от компании Ruko, они отлично себя зарекомендовали, однако стоимость их весьма приличная.

Например, сверло диаметром 3 мм стоит порядка 100 рублей. Неслабо, что и говорить. А большие диаметры стоят уже несколько сотен рублей. Сверла кобальтовые, правда маркировка уже импортная — HSS-Co DIN338(Co — кобальт). По своему составу оно схоже со сталью Р6М5К5, то есть процент кобальта в стали также 5.

Ну и самый «крутой» вариант сверл — это твердосплавные по металлу. Отличаются от победитовых сверл по бетону односторонней заточкой, угол более острый. Правда вот найти такие сверла еще проблематичнее, чем советские кобальтовые.

Как вариант — при наличии дома наждака с заточным алмазным кругом можно самостоятельно переточить обычное твердосплавное сверло под сверление нержавейки. Дело нехитрое, если разбираетесь в заточке сверл.

Какую геометрию необходимо придать элементам спирального сверла для оптимального создания отверстий в металлах

Для выполнения качественной заточки необходимо хорошо представлять устройство и принцип работы сверлильного инструмента.

Как изготовлено сверло

Оно состоит из двух частей, соединяемых сваркой:

1. рабочей, изготовленной из быстрорежущей стали (HSS) марок Р6М5, Р6МК5, Р18 и им подобных;
2. хвостовика, зажимаемого в патрон (сталь 45 или 40Х).

Рабочая часть, в свою очередь, представлена:

1. режущим наконечником (второе название — заходный);
2. калибровочным участком, выполненным цилиндром из канавок отвода стружки с калибровочной ленточкой.

На режущем наконечнике имеются:

• 2 режущие кромки (РК), соединяемые кромкой перемычки (или просто перемычкой);
• 2 задние поверхности.

При восстановлении режущих кромок необходимо обращать внимание на конфигурацию перемычки, ибо на ней образуется центральная вершина

На самом деле перемычкой выступает слой металла, находящийся между двумя канавками отвода стружек. Он постепенно увеличивается по направлению от вершины к хвостовику.

Сформированная заточкой центральная вершина должна быть расположена строго на вертикальной оси вращения.

При этом создаются еще две боковые вершины за счет пересечения линии режущей кромки с задними поверхностями в местах их стыковки с калибровочными ленточками.

Боковые вершины после заточки должны быть расположены строго симметрично друг относительно друга, а соединяющая их линия направлена перпендикулярно оси вращения.

Какие углы создают оптимальное резание

Угол при вершине замеряется между режущими кромками. Его величина может изменяться от 116 до 130 градусов и зависит от твердости обрабатываемого металла. На легких сплавах применяют более остроугольную заточку.

Для бытовых целей не требуется добиваться соблюдения углов с точностью до 1 градуса. Здесь нормально работает его величина в 120О. Она образуется делением окружности на три части.

Угол между перемычкой и режущей кромкой создается за счет равномерного стачивания задних поверхностей до одной плоскости наклона. С обеих сторон он должен составлять 55 градусов.

Угол наклона спирали у разных изделий может несколько отличаться. Для наиболее твердых металлов его делают 25О, а для самых распространенных — 30.

Задний угол резания измеряется между перпендикуляром к оси вращения и образующей линией, расположенной на плоскости задней поверхности. Его оптимальная величина составляет от 7 до 10 градусов.

По направлению спирали сверла могут выполняться:

1. правыми — для обработки металлов при прямом вращении;
2. левыми — с обратным вращением.

Как длина инструмента влияет на качество сверления

Для разных условий эксплуатации выпускаются три типа изделий:

1. короткие, выпускаемые по ГОСТ 4010-77;
2. средние (ГОСТ 10902-77);
3. длинные (ГОСТ 888-77).

Наилучшими эксплуатационными характеристиками (качество центровки и нагрузка при резании) обладают сверла короткой серии.

Полезные советы от профессионалов

1. Дрель — это сложный технически инструмент, который нуждается в максимально острых свёрлах. В противном случае сделать хотя бы одно отверстие в металле, бетоне или дереве будет невозможно. Рекомендуется использовать специальные насадки на дрели, которые облегчат этот процесс и позволят сохранить остроту сверла очень длительно время.
2. Рекомендуется проводить процесс заточки как можно чаще. Тогда можно избавиться от лишних проблем, связанных с недостатком времени, ведь многие люди узнают о том, что сверло тупое, прямо перед началом работы.
3. Тип металла, который нужно сверлить, оказывает влияние на угол заточки. Если забыть об этом, то придётся выполнять всю работу заново, так как сверло очень быстро станет непригодным для использования.
4. Правильное хранение позволит увеличить его срок эксплуатации. Нужно использовать подставки и пеналы.

Как заточить сверло по металлу: пошаговая инструкция

В процессе использования ступенчатого инструмента происходит затупление его кромок. Вернуть им прежние характеристики позволяет заточка. Подобную работу проще всего доверить квалифицированным специалистам. Поэтому рекомендуется обращаться в специализированные мастерские, которые можно найти в каждом городе. Этот вариант имеет следующие преимущества:

• сохраняется диаметр всех уровней инструмента;
• не нарушается правильный угол режущих краев;
• исключается возможность перекаливания изделия.

Заточку сверла по металлу можно выполнить и самостоятельно в домашних условиях. Однако для этого необходимо внимательно ознакомиться с основными правилами, которым нужно следовать во время работы. 

Стоит знать, что режущие края каждой ступени должны в обязательном порядке быть одинаковыми. Заточка не должна повредить их. Соблюдение точных первоначальных размеров гарантирует проведение качественной заточки. После выполнения этой процедуры угол, соответствующий плоскостям краев, должен быть таким же, как и до начала заточки.

Для выполнения заточки сверла необходим специальный станок.

Перед началом такой работы нужно подготовить опорную подставку. Еще более правильный выход – зафиксировать сверло. Подвижный элемент гораздо проще повредить во время заточки

Важно запомнить, что для проведения этой процедуры применяются абразивные материалы, которые относятся к категории мелкозернистых. 

Для этих целей могут использоваться различные приспособления. Заточка сверл по металлу лучше всего выполняется на станке. Данное оборудование должно содержать специальный абразивный круг. Наружная поверхность такого инструмента содержит наждачную бумагу мелкой зернистости. 

Качество выполненной работы довольно просто определить

Для этого нужно обратить внимание на форму стружки, которая образуется в процессе сверления. Если заточка была произведена без ошибок, то стружка будет иметь правильные размеры. 

Заточка сверла по металлу своими руками с использованием ручных приспособлений производится в том случае, когда сверло имеет прямолинейную канаву. Инструменты со спиральным каналом не рекомендуется обрабатывать без специального оборудования. Для выполнения этой операции также можно воспользоваться болгаркой и специальным кругом.

Заточку необходимо выполнять аккуратно и правильно, чтобы не испортить сверло.

Обзор видов

Конструкцией изделия предусмотрено две основные части: рабочая (так называемое тело с наконечником) и хвостовик. Поскольку тело имеет конусообразную форму, наконечник заострён. Благодаря этому нет необходимости использовать приспособления для центровки и можно работать даже с самым прочным материалом. Ни надфиль, ни шлифовальная машинка для доведения отверстия до идеально ровной формы не потребуются, сверло само по себе работает очень чисто. Шаги ступенек изделия могут отличаться, их размер зависит от того, какой тип имеет инструмент.

Если величина отверстия, которое может проделать сверло, менее 1,2 см, то шаг равен 1 мм. Если же более 1,2 см, тогда шаг тоже больше и составляет уже 2 мм. Чаще всего встречаются изделия с шагом, равным 5 мм.

Хвостовиком называется та часть, с помощью которой изделие закрепляется в патроне электродрели. В зависимости от того, какой приводной механизм имеет изделие, хвостовик может быть цилиндрическим, трёхгранным или шестигранным. Трёхгранники или шестигранники создают препятствие для проворачивания сверла во время работы электродрели.

Изделия в виде конуса и ступенчатые свёрла различны между собой – рабочая часть имеет либо гладкую поверхность, либо ребристую в форме ступенек. Конусный буравчик представляет собой пошаговые кольцевые переходы, по которым проходит продольная канавка в виде спирали с режущими кромками. Если использовать такое изделие, то готовое отверстие не подлежит регулировке вручную – только на специальном станке. Комбинированные свёрла предназначаются для того, чтобы формировать сквозные отверстия, а также для того, чтобы нарезать отверстия в тонких листах металла.

По диаметру

Ступенчатые свёрла «ёлочка» различаются по диаметру – он может быть как минимальный, так и максимальный. Величина диаметра может достигать 58 мм.

По материалу

Ступенчатые свёрла изготавливают из стали, однако сталь может быть очень разной: от хрупкой, незакалённой, до суперпрочных сплавов. От того, насколько крепкая и закалённая сталь использована для производства буравчика, зависят и его функции.

Форма, которую имеет хвостовик, также важна. Хвостовик может быть круглым, трёхгранным или шестигранным.

По количеству и шагу ступеней

По этому критерию свёрла также делятся на несколько групп: двухступенчатые и многоступенчатые. Чем больше ступеней, тем шире спектр действий, которые пользователь может производить с буравчиком. Что касается двухступенчатых свёрл, то это специальная категория инструментов, оснащённая зенковкой непосредственно по форме шляпки шурупов.

По типу защитного покрытия

Какое защитное покрытие нанесено на изделие, легко определить по его цвету. Серое означает, что никакого покрытия нет. Чёрное – сталь закалена. Золотистое или серебристое говорит о том, что изделие обладает высокой прочностью, а также что на него нанесено напыление или абразив.

По крепости

Существуют свёрла по металлу (тонколистному и толстолистовому), дереву, пластику, стеклу. Для изготовления любого из них используется сталь, однако толщина, конфигурация и внешний вид могут быть различными.

Пора точить?..

Неопытному мастеру сложно отличить хорошо заточенный инструмент от того, который уже затупился. Основные признаки того, что пора браться за заточку, следующие:

• металл сильно греется. За счет того, что режущая кромка сработана, трение при сверлении усиливается. Соответственно, происходит нагрев рабочей части и далее хвостовика, патрона дрели (перфоратора). При сильном нагреве металл сверла теряет свои свойства, «отпускается» и перестает держать заточку вообще;
• звук при сверлении усиливается, возникает скрип и визг;

• стружка выходит либо только с одной стороны (неравномерность заточки), либо с обоих, но в виде крошки, а не аккуратной спирали.

По отдельности эти признаки можно счесть результатом работы со слишком твердым и хрупким материалом, неподходящим типом сверла в целом. Все вместе однозначно сообщает – пора затачивать кромки!

Критерии выбора

Не секрет, что сверла – это дорогие инструменты. Поэтому к выбору подобного оборудования следует подходить ответственно, внимательно изучая технические характеристики. Такой подход позволит сразу выбрать в магазине нужную модель.

Определением основных стандартов изделий для сверления материалов занимается ГОСТ. В документе прописаны главные требования относительно того, какими могут быть сверла и из чего их необходимо изготавливать. Так, в ГОСТе указано, что для создания подобного инструмента необходимо использовать легированную сталь повышенной прочности. Само оборудование должно подходить под следующие характеристики:

• диаметр отверстия: от 5 до 80 мм;
• длина конуса: от 58 до 85 мм;
• габариты хвостика: 6-12 мм в диаметре.

Перечисленные показатели считаются основными

Они определены стандартами, поэтому при выборе подходящего инструмента рекомендуется уделять им особое внимание. Кроме ключевых характеристик, также следует учесть дополнительные, с помощью которых можно провести оценку качества изделия

Маркировка

У каждого выпущенного изделия имеется собственная маркировка. С ее помощью покупатель может узнать о типе стали, которая была использована при изготовлении конкретной модели сверла. Наиболее надежными считаются агрегаты с маркировкой HSS. Подобными сверлами обрабатывают различные материалы. Преимущество инструментов заключается в том, что они обеспечивают высокую скорость сверления, а их насадка при повышении температуры не деформируется.

Если для повышения износостойкости сверла производитель использовал сплав, то это также отображается в маркировке. Делается это с помощью нанесения дополнительных буквенных значений, которые позволяют определить состав сплава:

• Co – кобальт;
• Ti – титан;
• N – азот;
• M – молибден.

Размеры

Прежде чем покупать изделие, следует определиться с тем, какого диаметра отверстия планируется сверлить. Именно с помощью этого показателя получится уточнить размер будущей насадки.

Определить, для каких диаметров подходит сверло, можно из его названия. Оно прописано на этикетке, поэтому никаких трудностей с поиском и расшифровкой наименования не возникнет. Так, если на этикетке написано «Сверло ступенчатое 8-34 мм», нетрудно догадаться, что с его помощью можно высверливать отверстия диаметром от 8 до 34 мм.

Цвет

Ступенчатые сверла бывают разных цветов. Все модели можно поделить на следующие категории, если рассматривать классификацию по цвету инструмента.

• Серый. В этом случае можно догадаться, что сверло выполнено из стали. При этом инструмент не подвергался дополнительной обработке, что говорит о невысокой прочности. Подобные насадки стоят недорого, подходят преимущественно для домашнего пользования.
• Черный. Демонстрирует наличие закалки инструмента перегретым паром. Качество такого изделия выше, но и стоимость заметно отличается.
• Темно-золотистый. Такого оттенка удается добиться при проведении высокотемпературного отпуска стали. Процедура направлена на удаление лишнего напряжения в металле, что позволяет повысить прочностные характеристики изделия.
• Ярко-золотой. Поверхность инструмента покрыта износостойким материалом, состав которого включает нитрид натрия. Такие сверла считаются самыми прочными и самыми дорогими на рынке строительных материалов.

Последний тип изделий предназначен исключительно для профессионального использования, где речь идет о необходимости изготовления большого количества отверстий.

Как выбрать ступенчатое сверло?

Чтобы не ошибиться с выбором ступенчатого инструмента, необходимо вначале выяснить, какими ключевыми техническими характеристиками он обладает.

Рассматривая различные модификации, следует уделять внимание и цвету изделия, причем это связано не с эстетической составляющей

• Если изделие выполнено в серо-стальном цвете, то это будет подсказкой о том, что в качестве материала для инструмента была использована сталь, с которой не проводили необходимую обработку. Поэтому, скорее всего, качество такого инструмент будет невысоким.
• Если сверло выполнена из стали черного цвета, то это признак проведения обработки материала с помощью горячего пара . Подобная операция повышает характеристики прочности материала. Сверлильное изделие в подобном варианте исполнения будет более предпочтительным, нежели устройство, с которым не проводили никаких манипуляций.
• Если в качестве материала сверла выступает сталь золотистого цвета, то, значит, в процессе изготовления инструмента с металла убирали внутреннее напряжение. Польза от такой операции заключается в обеспечении большего удобства при работе с подобным сверлом.
• Если устройство для сверления характеризуется наличием ярко-золотистого оттенка, то это признак наличия износостойкого поверхностного слоя, на роль которого в большинстве случаев выбирают нитрид титана. Хотя подобное сверло стоит заметно дороже, в плане эксплуатации оно выигрывает у многих простых изделий.

Технические характеристики стали и маркировка

Можно не останавливаться подробно на всех видах сталей, которые могут применяться для создания ступенчатых сверл из-за их большого количества. По этой причине наилучшим выбором станет изделие, у которого на материале имеется маркировка HSS. По ней можно понять, что этим инструментом можно обеспечить высокое скоростное сверление, не допуская деформирования металла при нагреве.

Диаметр рабочих порогов, начинающего и финального

Уже в самом начале выбора необходимо обратить внимание на эти параметры, учитывая, что средняя цена на сверла достигает уровня 2500 рублей

Производитель и стоимость ступенчатых устройств

Первый критерий является столь важным, поскольку выбирать лучше всего такое сверло, для изготовления которого использовалась сталь, удовлетворяющие требованиям действующего ГОСТа

Если вам важно быть уверенным, что приобретаемое изделие для сверления имеет гарантированно высокое качество исполнения, то можно обратить внимание на продукцию под маркой TOP CRAFT

Возможность заточки

Как считают эксперты, отсутствие такой возможности у сверла обеспечит длительный срок эксплуатации, поскольку пользователь не будет изменять конфигурацию изделия. В то же время в некоторых ситуациях может потребоваться выполнить заточку устройства, что также позволит увеличить его эксплуатационный ресурс. Здесь уже принимать окончательное решение можно, ориентируясь лишь на свое мнение.