Строительство монолитно каркасного дома своими руками

Состав железобетона

Он заслужил звание главного конструктивного материала современности благодаря оптимальному сочетанию компонентов – арматуры и бетона усиленной прочности:

1. Согласно ГОСТ 7473-94, бетоном называют искусственный материал каменистой формы. Его производство заключается в правильном подборе комбинации вяжущих компонентов, воды и различных добавок, повышающих его прочность и свойства бетона. Далее происходит отвердевание бетонной смеси и рождение самого материала.
2. Основой для производства стальной арматуры в соответствии с ГОСТ 10884-81 является низколегированная сталь. Ее получают горячекатаным методом, придавая ей рифленость, чтобы улучшить соприкосновение с бетоном.

Сочетание этих двух компонентов неслучайно, они хорошо дополняют друг друга. Сцепляясь с бетоном, арматура препятствует его крошению и ломке при изгибе или растяжении конструкций.

Вышеназванные качества, а также стойкость железобетона к нагрузкам, которым подвергается здание, позволяют применять материал на всех этапах строительства – от фундаментов до крыши.

Демонтаж ж/б перекрытий

Разновидности железобетонных каркасов

В строительной индустрии выделяют два вида:

1. Сборные, которые производятся из отдельных элементов на заводе.Они состоят из:

• • ригелей;
  • колонн;
  • основ лестничных проемов.

Готовые элементы доставляют на стройплощадку для последующего монтажа.Недостаток очевиден –ограничение выбора форм из-за установленных предприятием стандартов деталей.

• • нет ограничений по конфигурации и расположению элементов здания;
  • способны принимать любые, даже самые невероятные архитектурные формы;
  • выдерживать любую этажность и нагрузку.

Для производства монолитного железобетонного каркаса вместе с перекрытиями применяется съемная опалубка. Инструкция предполагает ее установку перед началом работ, поле чего происходит ее заливка бетоном. В результате скорость процесса значительно увеличивается, что позволяет закончить строительство в кратчайшие сроки.

Железобетонный монолитный каркас здания на стройплощадке

Материал наружных стен не имеет для каркаса никакого значения, они могут быть:

• кирпичными;
• навесными;
• пенобетонные.

Здания на основе монолита прекрасно вписываются в архитектуру и ландшафтные особенности местности.

Температура окружающей среды оказывает влияние на усилия, возникающие в конструкциях. Чтобы ограничить это воздействие, здание разрезают на отсеки, при этом длина температурного блока железобетонного каркаса и другие его размеры зависят от материала каркаса, климатических условий региона строительства и теплового режима сооружения. Обычно параметры определяются расчетом.

Температурный блок

Положительные стороны монолитного каркаса

1. Данный вариант предполагает распределение нагрузок между составляющими каркаса с целью экономии расходных материалов при возведении объектов. За это отвечают жесткие детали, которые перераспределяют нагрузки от колонн в пользу балок и перекрытий.
2. Любое нетрадиционное сечение колонн – основных несущих элементов здания, естественно смотрится в планировке здания.
3. При создании ограждающих барьеров и стен своими руками предпочтение отдается материалам с высокими показателями теплоизоляции. На сегодня таким являются однослойные блоки из ячеистого бетона. (См. также статью Уплотнение бетона: особенности.)

Как возводятся железобетонные каркасные дома

Незначительная деформация ж/б каркаса происходит ввиду провала под несущей колонной. Он возникает из-за взаимодействия монолитного каркаса с плитой фундамента. Провал предусматривается проектом с целью сократить расходы материалов при возведении здания.

Но, больше всего цельный ж/б каркас ценят за стойкость к технологическим катастрофам. Жесткая основа выдержит мощный взрыв, повлекший разрушение наружных стен.

Многоэтажное жилье на его основе предлагается во всех ценовых категориях – от бюджетной до люксовой. Практика доказала, что потребительские свойства многоэтажного здания подобного типа намного выше по сравнению с панельным и кирпичным вариантом.

Конструкционные особенности частного монолитно-каркасного дома

Каркас такого дома составляют:

• фундамент;
• монолитные колонны, установленные на фундаменте;
• армирующий пояс, соединяющий колонны и служащий перемычками окон в коттедже (количество этих поясов варьируется в зависимости от количества этажей дома).

Схема строительства монолитно-каркасного дома

Перекрытия в таком типе дома также выполнены монолитно.

Несущий каркас нужно своими руками утеплить и облицевать материалом, удовлетворяющим нуждам застройщика.

Открытое пространство коттеджа можно учесть при планировании дизайна помещений, к примеру, смонтировать вокруг периметра дома панорамное остекление (своими руками этого не сделать, это возможно лишь при помощи профессионала).

Как обеспечить надёжность фундамента монолитно-каркасного дома?

Дом по монолитно-каркасной технологии можно строить практически на любом из типов фундамента:

• свайном;
• плитном;
• ленточном.

Кроме того, если застройка проводится в зоне сейсмической опасности, то монолитный каркас – единственно правильный выбор, ведь лишь он сможет выдержать такие нагрузки.

После того, как будет выяснен тип грунта и глубина подземных вод, можно приступать к выбору оптимального в каждом конкретном случае, фундамента:

• мелкозаглублённый ленточный фундамент из сборных блоков подойдет для грунта с низким уровнем грунтовых вод (естественно, подвал при таком типе не построить);
• монолитный ленточный фундамент подходит для непучинистого грунта (выбирается для домов с подвалом);
• средне – и высокопучинистые грунты имеют слишком много минусов и мало подходят для строительства, тем не менее, если выбора нет, можно установить фундамент плавающего типа (мобильная плита, закрепляемая в полукруглом котловане), который меняет своё положение, но не влияет на целостность дома.

Фундамент такого дома требует мощного и основательного армирования, ведь оно обеспечивает крепость несущей конструкции. Кроме того, с внешней стороны стен коттеджа Вам необходимо своими руками установить гидроизолятор: рубероид, битум или толь.

Процесс заливки бетона в опалубку

Основа монолитно-каркасного дома – бетон, армируемый металлом. От качества его заливки зависит прочность всей конструкции. Кроме того, стержни арматуры, заключённые в бетон, надежно защищены от температурных перепадов, влажности, ржавления и окисления.

Все эти плюсы бетонной заливки актуальны лишь тогда, когда она произведена корректно, т.е. однородно, равномерно, без заотдушин.

Схема съемной опалубки для заливания бетоном

Технология создания монолитных колонн

Колонны монолитного типа можно создавать несколькими способами:

• заливка бетонных опор перед строительством стен коттеджа;
• заливка опор после возведения стен;
• заливка колонн одновременно со строительством стен.

Больше всего плюсов имеет третий вариант. Технология заливки в данном случае такова: сначала необходимо связать каркас из арматуры, далее вокруг него укладываются стенные блоки, устанавливается опалубка и только теперь осуществляется заливка бетона.

Технология создания монолитных колонн

Итак, строительство домов по каркасно-монолитной технологии – ответственная задача, в которой недопустимы огрехи. Именно поэтому, если вы не уверены в своих силах, лучше не беритесь за постройку своими руками, а пригласите специалистов. На всех этапах застройки есть свои технологические нюансы, в которых нужно уметь разбираться на практике, а не в теории, что может обеспечить лишь опыт квалифицированного строителя. Тем не менее, если вы жаждете участвовать в застройке – тщательно изучите проект строительства и выберите своими руками подходящие стройматериалы высокого качества.

Преимущества и недостатки

Основным плюсом строительства зданий на железобетонных каркасах, как и на любых других, является свобода планировки. Пролеты в таких сооружениях могут быть как узкими, так и очень широкими.

Конечно же, безусловным преимуществом зданий на ЖБ-каркасе может считаться и их дешевизна. Весят такие дома меньше кирпичных, обычных панельных и блочных. Поэтому под них не нужно возводить слишком уж мощных дорогих фундаментов.

Также к преимуществам этой технологии можно отнести возможность:

• возведения очень долговечных зданий;
• обустройства помещений большой площади.

В сравнении с металлическими и деревянными каркасами, железобетонные отличаются повышенной прочностью. Также плюсом таких несущих конструкций считается, конечно же, и то, что они не относятся к разряду пожароопасных.

Некоторым недостатком сборных ЖБ-каркасов является необходимость использования дорогой спецтехники для монтажа отдельных элементов. К минусам же монолитных конструкций этого типа относят удлинение сроков строительства. Созревает бетон, к сожалению, достаточно долго — около месяца. То есть этажи зданий при использовании такой технологии сборки каркаса приходится возводить с перерывами. Строителям нужно дожидаться, пока опоры наберут достаточную прочность для того, чтобы выдержать вес тяжелых перекрытий.

Особенности классической технологии

Классическая технология заключается в том, что все наружные стены (и часть внутренних) выполнены монолитными. Они выполняют несущие функции и отвечают за прочность конструкции. По сути стены являются продолжением монолитного фундамента (плитного, ленточного или комбинированного) без швов и разрывов.

Многоэтажные дома, отвечающих этому определению, практически не строят. Основные причины – высокая трудоемкость и низкая тепловая стойкость стен. Поэтому строители перешли на технологию кирпично-монолитного домостроения.

При строительстве монолитных коттеджей классическая технология по-прежнему используется. Но чаще в модифицированном виде, когда одновременно с заливкой стен происходит их утепление. Есть два метода:

Несъемная опалубка. Бывает двух типов: блочная и панельная. Чаще изготавливается из пенополистирола, но также встречается из фибролита и щепоцементных плит. После заливки бетона она остается в составе конструкции и обеспечивает требуемый уровень тепловой защиты здания.

Так выглядит несъемная опалубкаИсточник derevyannyy.com

Технология Tilt-Up. Во время создания армирующего каркаса внутри закладывают плиты пенопласта. После заливки получается своего рода сэндвич, у которого внешние слои из бетона.

Плита, сделанная по технологии Tilt-Up в разрезеИсточник retrolot.ru

Если заливка бетонной смеси проходит без закладки пенопласта и с применением съемной опалубки, то утепление проводят на этапе отделки наружных стен.

Типы конструкций

Сборно-монолитные сооружения

Технологическая схема предполагает использование жестких металлических колонн, забетонированных в фундаменты построек. Эти конструкции обеспечивают несущие способности дома. Покрывает здание крыша из железобетона. Строительство сборно-монолитных построек имеет преимущества:

• Универсальность. Воплощается в реальность много архитектурных замыслов.
• Высокая жесткость и устойчивость. Каркасные строения прочные из-за перекрытий из 2-х монолитных элементов, связанных между собой колоннами.
• Много свободного пространства. Высота этажа составляет до 300 см, есть возможность выполнить перепланировку помещения.
• Постепенное увеличение прочности. Железобетон по прошествии времени становится более прочным и долговечным.
• Пожаробезопасность. Материал не подвержен воздействию огня.

В зданиях такой конструкции перепланировка выполняется без особых затруднений.

Технология имеет минусы. Колонны из железобетона создают «мостик холода», преодолеть влияние которого можно с помощью теплоизоляционных мероприятий, что увеличит расходы на приобретение отделочных материалов и оплату за их монтаж. Чтобы построить объект монолитного типа с армированным каркасом, нужно использовать большое количество металлических стоек и сложную опалубку. Самостоятельное сооружение частной усадьбы по такой технологии затруднительно.

Монолитный каркас

Эти конструкции изготовляются прямо на месте строительства заполнением собранной опалубки бетонным раствором необходимой марки. Здания, построенные по этой технологии, прочные, устойчивы к механическим нагрузкам и выдерживают любую этажность. Используя опалубки разных конфигураций, можно предать конструкциям разные формы, делать колонны с сечением разной мощности. Каркас из железобетона монолитного вида перераспределяет нагрузки элементам сооружения, что позволяет экономно использовать стройматериалы. Чтобы защитить помещения от холода, при строительстве используют теплоизоляционные материалы.

Сборный

Использование каркаса из сборных элементов позволяет применять для строительства небольшое количество стройматериалов, в отличие от монолитного способа. Здания собираются по принципу конструктора, при этом работы можно выполнять при минусовой температуре окружающей среды. Сборный железобетонный каркас обладает невысокой несущей способностью, поэтому в нем используются жесткие узловые соединения.

Конструкция имеет отрицательные особенности:

• Рамный каркас не оказывает сопротивление перемещению конструкции по горизонтали. Поэтому вертикальные элементы должны стабилизировать устойчивость сооружения.
• Унифицированность бетонных деталей. Это ограничивает выбор конфигурации строящегося объекта.

Технология этого вида строительства предусматривает 3 основных составляющих каркаса — ригель, колонна, основа лестничного проема. Бетонные детали изготовляются на специализированном предприятии, транспортируются на строительную площадку, где собираются. Конструкционные элементы изначально унифицируются, а формы соответствуют требования завода-изготовителя. Для монтажа в единое целое и закрепления стенных конструкций, кровли и прочих деталей используются металлические закладные приспособления.

Элементы конструкции соединяются по специальной методике.

Плюсы монолитно-каркасного жилого дома

Такая современная технология жилого домостроения имеет ряд преимуществ. Среди них можно выделить:

• Скорость возведения. По сравнению с другими технологиями, монолитно-каркасные дома возводятся за довольно короткое время. Особенно это касается частного домостроения.
• Высокая устойчивость домов к сейсмичной активности. Дома, возведенные по такой технологии, способны выдерживать землетрясения силой до 8 балов.
• Равномерная и незначительная усадка строения. Благодаря такому свойству можно предотвратить образование трещин. Также это дает возможность сразу приступить к внутренним отделочным работам и не ждать пока дом даст усадку.
• Бесшовные конструкции. Отсутствие швов позволяет значительно увеличить прочность конструкции. Дома, построенные по такой технологии, могут прослужить более 100 лет. Недаром монолитно-каркасную технологию используют для строительства метро, мостов и объектов, где прочность имеет большое значение.
• Небольшой вес здания. Благодаря этому монолитные сооружения можно возводить на проблемных грунтах, которые не способны выдерживать большие нагрузки. Также такое свойство здания дает возможность использовать для его строительства облегченный фундамент, что значительно снизит затраты на строительство.
• Небольшая толщина стен дает возможность значительно увеличить внутреннее пространство дома.

Благодаря таким достоинствам монолитно-каркасные дома стали пользоваться особой популярностью при сооружении частных домов и высотных зданий.

Постройка фундамента

Для монолитно-каркасных домов применяют следующие типы фундаментов:

Ленточный. Постройка осуществляется путем заливки бетона в опалубку на строительной площадке. Для укрепления конструкции используется арматура. Подобный фундамент так же предусматривает возможность постройки здания с подвалом. Однако ленточный фундамент возможно возвести только на участках с низким залеганием грунтовых вод.

Монолитная бетонная плита является отличным вариантом фундамента для монолитно-каркасного дома. Рекомендуется возводить подобное основание в сейсмически опасных зонах. Заливка бетона производится на строительной площадке, армирование обязательно.

Фундамент на сваях. Применяется для участков со сложными грунтами.

Достоинства и недостатки технологии монолитного каркасного строительства

Прежде чем заказывать проект дома в такой технике, необходимо расставить по полочкам ее преимущества и недостатки. Начнем с первых.

Безусловным достоинством является скорость возведения строений. Если сравнивать проекты идентичных по размерам домов, выполненных в технике монолитного строительства, и, например, кирпичного дома, первые будут готовы на порядок быстрее.

Наверное, самым большим плюсом является свобода для архитектора в планировании межкомнатных перегородок, внешнего и внутреннего вида комнат. В то время как большинство построек приходится возводить шаблонно (в силу своих конструктивных особенностей), монолитные дома предоставляют поле для фантазии архитекторам и не имеют никаких лимитов. Планировка комнат в таких зданиях не ограничивается ничем: комнаты могут быть разной высоты, многоуровневые, стены между комнатами могут быть сделаны из стекла. Согласитесь, в стандартном кирпичном или блочном доме о таком поле для деятельности можно только мечтать!

Существенным преимуществом является отсутствие швов на панелях. Оно дает монолитному дому ряд плюсов:

• Улучшенные звукоизоляционные свойства;
• Улучшенная теплозащита;
• Более длительное время службы эксплуатации дома;
• Увеличенная прочность;
• Стойкость к образованию трещин;
• Более низкий вес здания.

Они могут прослужить более ста лет, выдержать подземные толчки магнитудой до 8 баллов по шкале Рихтера.

Монолитные каркасные дома практически не имеют усадки, что позволяет сэкономить время и приступить к началу отделочных работ сразу после возведения стен.

Для частных домов наиболее удачным вариантом будет возведение монолитного дома с несъемной опалубкой. Она улучшает звукоизоляционные свойства, благодаря тому, что изготавливается из теплоизолирующих материалов (таких как пенополистирол), позволяет лучше сохранить тепло. При таком строительстве нет нужды в дополнительном утеплении, что позволяет сэкономить бюджет.

Стоимость монолитного дома, несмотря на некоторую сложность в его возведении, не превышает цену аналогичного дома, выполненного из кирпича или блоков.

Наряду с достоинствами, техника монолитного каркасного строительства имеет также некоторые недостатки.

Если сравнить возведение монолитного дома с каркасно-панельным, то в первом случае намного больше затрат будет приходиться на труд рабочих, поскольку для строительства такого дома нужна большая бригада человек, которые, для большей скорости постройки, будут работать почти круглые сутки.

Достаточно важным минусом является восприимчивость незастывшей бетонной смеси к перепадам температур. Если строительство происходило, например, при пониженной температуре, прочность бетона снизится. Конечно же, эта проблема решаема путем добавления в раствор специальной смеси. Но затраты на это будут значительными, поскольку из бетона состоит преобладающая часть здания.

Следует знать, что проектирование монолитных домов намного сложнее, чем других строений, поэтому в подрядчики желательно выбирать того, кто имеет большой опыт в этой технике. Бригада рабочих также должна обладать профессионализмом, так как использование тяжелой техники потребует точности в работе.

Горизонтальные элементы

ЖБ-балки, используемые при возведении сборных железобетонных каркасов зданий, классифицируются на фундаментные и межэтажные. Элементы первой разновидности обычно имеют форму двутавра. Высота их может составлять 400 или 600 мм, а ширина в верхней части — 300-400 мм. В зависимости от длины, фундаментные балки могут быть основными и укороченными. Последний тип элементов часто используется, к примеру, около температурных швов.

Межэтажные балки железобетонных каркасов домов в сечении могут быть:

• тавровыми;
• прямоугольными;
• Z-образными.

Длину они могут иметь как на пролет или несколько, так и на шаг между колоннами.

Крепкое основание – залог надежного здания

Чтобы конструкции работали слаженно и в элементах не возникало чрезмерных напряжений, первое, что нужно сделать – обустроить надежное и жесткое основание. Это может быть ленточный, свайный или плитный фундаменты. На выбор вида основной конструкции оказывает влияние тип грунтов:

• Для каркасно-монолитного строительства коттеджа или небольшого домика без подвала на грунтах с низким уровнем подземных вод подойдет малозаглубленный блочный или монолитный фундамент.
• Для постройки с подвалом понадобится классический фундамент-лента монолитный или сборный железобетонный.
• Сваи подойдут для установки на местности, нижние грунты которой могут дать надежную опору зданию. При этом уровень подземных вод значения не имеет, как и типы поверхностных грунтов.
• Фундамент-плиту оптимально выбрать для строительства на сильно пучинистых и подвижных грунтах. Обычно такие используют для возведения частных небольших домов.

Обязательное требование к фундаменту – он должен быть правильно рассчитан (глубина, ширина стенки, количество опор для свай и другие параметры).

Фундамент под каркасно-монолитный дом строит так же, как для других видов зданий без применения нестандартных технологий.

https://youtube.com/watch?v=vBevfjfYWxU

Красивые примеры

Монолитно-каркасная технология строительства позволяет создавать оригинальные дизайнерские объекты, что особенно ценится владельцами частных домов.

• Компактный, но просторный дом в 2 этажа с навесом для автомобиля.
• Классический вариант загородного дома, так же имеющий 2 этажа. Построен на несъемной опалубке.

• Технология монолитного строительства находит применение при возведении объектов в стиле модерн. Дом в 2 этажа с плоской кровлей, облицованный фасадными панелями под кирпичную кладку и древесину.
• Перспективный, с точки зрения инвестирования, таунхаус на 2 семьи с гаражами на несъемной опалубке по технологии каркасно-монолитного строительства. Может возводиться на ограниченном (вытянутом) участке. Этажность – дом в 1 этаж с жилой мансардой.

• Пример просторного дома для большой семьи. Имеет эркер, террасу, построен по монолитно-каркасной технологии с использованием оштукатуренных стеновых панелей, крыша – деревянно-стропильная с покрытием из керамо- или металлочерепицы. Тип опалубки – несъемная.
• Примеры эргономичных дачных домов для небольших (не более 6 соток) участков, построенных на несъемной опалубке. Увеличение полезной площади достигается не только благодаря уменьшенной толщине монолитных стен, но и использованию эксплуатируемой крыши, где организована мансарда.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Миф 4. Монолит неэстетичен

Считается, что при всех архитектурных возможностях монолиту требуется сложная и дорогая внешняя отделка – дескать, «голый» бетон некрасив. Здесь вновь истоки восходят к СССР, когда по монолитному методу чаще всего возводились «серые» промышленные объекты, а немногочисленные жилые и административные здания строились в стиле лаконичного и не склонного к украшательству конструктивизма.

Сегодняшние монолитные здания позволяют добиться практически любой планировки и удивительного по разнообразию облика фасада, и это не говоря о возможности возводить неограниченные по высотности здания. Стоит также заметить, что неотделанная, покрытая специальными составами, поверхность бетона, качество которой во многом зависит от качества опалубочного щита, выглядит очень эстетично и, более того, довольно давно стала модным архитектурным трендом.

В России по этой технологии недавно был построен технопарк «Гиперкуб» в Сколково, где разместились офисы Siemens, IBM, Cisco и 16 других компаний. «Неоштукатуренные стены – это знак определенного подхода, – рассказывает об особенностях стиля внутренней отделки «Гиперкуба» Борис Бернаскони, архитектор проекта. – Они символизируют открытую площадку для коммуникаций, универсальность, а также возможность трансформироваться во времени».

Конечно, такой подход требует высокого качества материалов и работ – так называемого «архитектурного бетона», который не нуждается в дополнительной финишной отделке. В связи с этим мода на открытые стены дошла до России лишь недавно. «До возведения «Гиперкуба» в России традиционно считалось, что получение архитектурного бетона высокого качества возможно только при помощи пластиковой или стеклофибробетонной опалубки, – рассказывает Вадим Мысячкин, инженер отдела специальных опалубочных систем ГК «ПромСтройКонтракт», – однако, объект «Сколково», построенный с помощью балочно-ригельной опалубки ПСК с ламинированной фанерой СВЕЗА, доказывает обратное. С ее помощью удалось добиться отличного результата – после демонтажа формы не потребовалось никакой дополнительной обработки бетона».

Выбор сборного железобетона оправдан

Сборный железобетон

Стойкость бетона против времени, агрессивности химических веществ и биологических факторов проверены веками. Монолиту не страшны статические нагрузки, противостоит динамическим.

Железобетон монолитный и сборная конструкция из отдельных изделий отличаются переносимостью сжатия, изгиба. В таких условиях работают колонны, балки, ригели, плиты перекрытия.

Возможность формирования уникальных по конфигурации и нагрузкам изделий из сборных элементов применяется в сферах строительства гражданских, промышленных и транспортных сооружений.

Симбиоз стали с бетонным раствором компенсируют недостатки каждого из материалов. Проявление усиления достоинств сборного железобетона выражается в общих свойствах:

• Прочность;
• Упругость;
• Перенесение деформаций.

Промышленное изготовление деталей на специализированных заводах сборного железобетона даёт строителям ряд преимуществ по стоимости и надёжности изделий:

• Экономия в расходовании стали и цемента;
• Скрупулёзное соблюдение положения в пространстве арматурного каркаса, геометрических размеров изделия;
• Отработанность технологии производства изделий из железобетона;
• Исключение попадания посторонних включений;
• Упрочнение изделий с течением времени.

Применение сборного железобетона

Производство изделий из железобетона

Каждой партии изделий из сборного железобетона по количеству штучных изделий либо по объёмным показателям выдаётся сертификат качества. Указывается полная информация по маркам цемента и бетона, сечение и класс арматурного каркаса, результаты испытаний на прочность, дата производства изделий.

Ускорение производству придаёт возможность термообработки изделий из железобетона паром. Пропарочная камера загружается батареей одноразмерных форм. Полимеризация проходит без потери влаги – получаем конструкцию, превосходящую по прочности монолит.

Технологический процесс включает операции:

Производство сборного железобетона

• Подготовка бетонной смеси в бетонно-растворном узле по весовым показателям ингредиентов;
• Участок заготовок подаёт нарезанную в размер арматуру;
• Нанесение защитной антикоррозионной полимерной плёнки;
• Арматурный цех по кондуктору собирает и скрепляет силовой каркас;
• Подача опалубки на вибростол;
• Ревизия и зачистка плоскостей;
• Обработка поверхностей короба средствами против налипания раствора;
• Укладка в металлический каркас опалубки арматурного скелета;
• Подача бетонной смеси, уплотнение вибрацией, добавление бетона либо снятие излишка;
• Подача в пропарочную камеру;
• Отправка на промежуточный склад.

Почему сборный железобетон дешевле монолита?

Растворный узел готовит состав с учётом расходования в течение 1,5 часов. Сборное многоуровневое стальное силовое наполнение решётки арматурного каркаса предусматривает вовлечение обрезков на вертикальные стойки. Производство сборного железобетона – безотходное предприятие.

Номенклатура продукции разнообразна. Но однотипность процессов производства сборных элементов из железобетона упростила операции подготовки форм, хотя и предусматривает использование широкого спектра оснастки:

Выпускаемая продукция из железобетона

• Разборные прямоугольные, цилиндрические, фигурные с откидными бортами;
• Неразъёмные конические опалубки.

По факту завод ЖБИ — конвейерное производство. Функции транспортёрной ленты выполняют мостовые краны. Количество ручных операций минимизировано. Техперсонал выполняет простые операции. Возникновение ошибок, нарушения техпроцесса исключается.

Замки бортов опалубки — резьбовые. Операции сборки и освобождения продукта не травмируют оснастку. Крепление на вибростоле — клиновое. Норматив оборота техоснастки до замены либо ремонта неограничен. Новое оснащение окупается в первый год использования.

Конструкции из железобетона для самостроя

При самостоятельном возведении построек, создании столбчатого, ленточного фундаментов, устройстве септиков ускоряет строительство привлечение деталей из сборного железобетона.

По правилам гидроизоляции и водоотведения готовится гравийно-песчаная подушка с уплотнением 0,3 м под основание. Крупные фрагменты замоноличиваются на стыках, штучные укладываются вперевязку на цементный раствор.

Стены подвалов, цоколь из сборного блочного железобетона не поддаются разрушительному воздействию влаги. По устойчивости и долговечности они превосходят кирпич.

Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Несмотря на высокие технологические показатели и качества безопасности, строители находятся в постоянном поиске улучшения свойств монолитных каркасов, эффективность их использования и сокращении расходов материалов.Одним из таких способов является повышение марки используемого бетона. За счет этого снижается расход дорогостоящей стальной арматуры и происходит сокращение сметы строительства.

Наибольшая эффективность достигается при армировании бетона на 3% и более.

Монолитный каркас оптимизируется по:

• сечению элементов из ж/б;
• марке;
• степени армирования используемого бетона.

Еще один способ, также применяемый в монолитно-каркасном строительстве, — углубление коробки здания в грунт на глубину до двух этажей. Подземная и цокольная части, включая наружные стены, выполняются в монолитном варианте. Таким образом, жесткость здания повышается за счет передачи нагрузок от здания более плотной структуре пластовых грунтов.

Строительство монолитно-каркасного частного дома

К сожалению, цена строительства малоэтажного дома для семьи по этой технологии пока что остается недоступной большинству граждан. Значительные статьи расходов – дорогостоящие системы опалубки и аренда техники для доставки бетонной смеси и производства бетона.

Для таких целей рекомендуется применение сборных конструкций, которые намного дешевле. Да и нагрузки на здание высотой в 2-3 этажа намного ниже и использование монолитного каркаса в таком случае становится нерациональным ввиду низкой эффективности его использования.