Все о пеллетах: правила производства, стандарты и способы проверки качества

Как определить качественные топливные гранулы?

Сразу расскажем о стоимости топлива. Она зависит от качества и класса пеллет, но в среднем древесные гранулы (к примеру, из сосны) стоят около 6 тысяч рублей за тонну, а из торфа – порядка 5,5. Цены могут варьироваться в ту или иную сторону, но общие цифры ясны.

Эффективность отопления гранулами зависит преимущественно от их качества. И это качество, в свою очередь, вполне определяется визуально. Ознакомьтесь с приведенной ниже инструкцией, чтобы научиться определять качество продукции.

  • Пыль. Если в упаковке с пеллетами много пыли, значит, это продукция низкого качества и у вас есть все основания, чтобы вернуть ее продавцу.
  • Поверхность гранул должна быть гладкой и не иметь никаких дефектов (вздутий или трещин). Если такие дефекты есть, значит, в производственном процессе были нарушения.
  • Цвет. Если пеллеты для отопления имеют сероватый оттенок, это говорит об их лежалости. И качество такого топлива, безусловно, будет низким.
  • Длина. Зачастую это 2,5 сантиметра, но, честно говоря, данный показатель свидетельствует всего лишь о европейских стандартах производства.
  • Запах. Хорошие гранулы должны слегка сладко пахнуть – это свидетельствует о том, что при изготовлении были соблюдены все требования.

Преимущества и недостатки

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей[источник не указан 2030 дней].

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8—12 %, а влажность сырых дров — 30—50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 3,5 тысяч кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании тонны , в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты

Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Необходимые станки для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет из опилок включает:

  • дробилки (рубильные станки) для измельчения используемого сырья до заданной фракции;
  • сушилки для обеспечения необходимого процента влажности исходного, базового сырья;
  • молотковые мельницы (в ряде случаев заменяются стружечными станками, дезинтеграторами, все зависит напрямую от характеристик исходного сырья), позволяют получать сырье фракцией до 4,00 мм;
  • шнековые смесители (применяются при использовании пересушенного, влажностью менее 8,00 %, сырья, путем дозированной подачи пара или воды);
  • прессы (отличаются по типу используемой матрицы, которая может быть плоской или круглой).

Сушилки в свою очередь подразделяются по:

  • принципу действия (могут быть барабанными или ленточными (стоят больше, но более производительные и безопасные при эксплуатации));
  • технологии сушки (на топочных газах, водяном паре или горячем воздухе);
  • используемому топливу (газ, древесные отходы, уголь и т.д.).

Для сжигания пеллет применяется специальное оборудованиепеллетный котел

. Оптимальное решение по соотношению цена/ качество/эксплуатационные характеристики на российском рынке это отопительные приборы польского производителя Metal-Fach, включая котлы линеекSD DUO ,SD DUO BIO ,SMART ,SMART EKO ,SEG,SEG BIO .

Они имеют стальной теплообменник (для изготовления применяется сталь марки P265GH толщиной от 4,00 до 6,00 мм), КПД свыше 90 %, контроллер инновационного, современного типа FL 310LGRTC

, с непрерывной логикой и пид-регулированием, а также верхнюю камеру сгорания и горелку ретортного типа.

Достойным предложением являются также:

  • отечественные котлы, созданные в Красноярске, ZOTA серииPellet ;
  • совместная разработка российско-польской компании Vulkan , линейкиЕКО ;
  • пеллетные котлы легендарной итальянской компании FACI Caldaie, линейкиFACI SSL/SSP .

Приобрести пеллетные котлы в широком ассортименте, получить необходимые консультации, заказать инсталляцию, гарантийное и послегарантийное обслуживание в Красноярске Вы можете в компании Крас-Котел.

Установка

Методика установки самодельного пеллетного котла практически не отличается от монтажа других видов твердотопливного оборудования. Главная задача в данном случае – грамотно разместить сам котел и подающий топливный шнек. Между отдельными модулями должно быть соблюдено расстояние в 70 см, а перед самим котлом нужно оставить 2 метра свободного пространства. Подача теплоносителя в отопительный котел в момент его поджига может привести к выпадению конденсата с золой и сажей. Его очень сложно удалять. Поэтому в процессе установки котла выполняется его обвязка с водяным контуром, в котором встроен смесительный узел.

Как правило, используется трехходовой клапан, который подает теплоноситель внутрь водяной рубашки только после прогрева до соответствующей температуры. При этом циркуляционный насос принуждает воду циркулировать по малому кругу. Как только она нагревается, трехходовой клапан постепенно подмешивает ее в теплоноситель отопительного контура, пока полностью не перекроет малый круг.

В завершение отметим, что эффективность пеллетных печей промышленного производства намного выше. Однако самодельные устройства намного дешевле, да и надежнее в эксплуатации.

Основные виды

Древесные пеллеты

Изготавливаются в виде гранул цилиндрической формы из отходов древесины (опилок, щепок, коры, горбылей, некачественной древесины). Делятся на бытовые и промышленные. Бытовые пеллеты изготавливают из свежих опилок и щепок. В промышленных гранулах присутствуют другие примеси. Они бывают светлыми, коричневатыми, либо серыми.

Более светлый цвет свидетельствует о высоком качестве гранул (светлый – признак применения исключительно хорошей древесины без коры и чистых опилок). Они являются самыми популярными для отопления частных домов, так как у этого вида пеллетов самая низкая зольность, так как они не содержат пыль и кору дерева, (до 0,5 %) и хорошая теплоотдача.

Растительные пеллеты

Также производятся в гранулированном виде из отходов сельскохозяйственной деятельности (солома, шелуха подсолнуха, кукурузные и гречишные отходы). В основном конечный продукт получается темного цвета. По теплоотдаче, данные гранулы ничем не уступают, если говорить о пеллетах из шелухи подсолнечника, кукурузы и гречки, так как пеллеты из соломы уступают в этом показателе древесным пеллетам.

Но в то же время у соломенных гранул есть свои преимущества: большое количество сырья и низкая стоимость. У растительных пеллетов зольность выше (до 3%), чем у древесных, поэтому котел нужно будет чистить чаще.Данный вид предназначен для использования в промышленных целях, так как при сгорании выделяется большее количество золы.

Торфяные пеллеты

Их выполняют в виде гранул из торфа, цвет темный. Они также пользуются популярностью среди промышленных предприятий, так как обладают хорошими калорийными, экономическими и экологическими качествами. Среди частных потребителей они не получили распространения ввиду своей повышенной зольности, так как котел после использования торфяных гранул нужно будет очень часто чистить.

Классификация пеллет

Помимо того, что мы рассказали выше, существует также технологическая классификация – она информативнее и, если можно так выразиться, рыночнее. Согласно этой классификации пеллеты могут быть следующих типов.

  • Белые, которые относят к классу премиум. Вполне очевидно, что этот материал светлый; при его изготовлении используется дерево, высушенное в соответствии с технологией, а никакие смеси или вкрапления коры при этом не применялись. Зольность данного топлива достаточно низкая – порядка 0,5 процента. Благодаря этому гранулы могут использоваться для всех без исключения отопительных котлов, а теплопроизводительность может достигать 17,2 мегаджоулей на килограмм, при этом чистить котел приходится максимум раз в месяц.

Индустриальные гранулы. Они не только отличаются своим цветом, но и имеют в составе пыль, грунт, кору и другие довески. Зольность топлива уже более высокая, хотя теплопроизводительность остается такой же. Стоит помнить, что частота чисток увеличивается наравне с зольностью, данный показатель должен указываться в сопроводительной документации.

Агропеллеты – топливо класса стандарт. Такие пеллеты для отопления являются результатом обработки подсолнечных семян, а также гречневых ядер. Отличаются темным цветом и достаточно низкой теплопроизводительностью – максимум 15 мегаджоулей на килограмм. Зольность высокая, зато стоимость достаточно низкая. Применяется данное топливо преимущественно на тепловых станциях, а также в тех котлах, которые оснащены функцией автоматической очистки. В противном случае чистить прибор приходилось бы каждый день.

Обратите внимание! Почти 95 процентов всех производимых сегодня гранул являются именно белыми

Способы отопления домов

Все способы отопления можно поделить по:

  • способу сжигания топлива;
  • способу передачи тепловой энергии.

Способов сжигания топлива всего 3:

  1. Традиционное, при котором огонь распространяется снизу вверх (этот же способ реализован в котлах с автоматической загрузкой топлива).
  2. Пиролиз, то есть разложение древесины на минимальное количество золы и пиролизные газы, которые затем сжигают в специальной камере. Подробней о пиролизе и отличиях от других способов сжигания древесины читайте в статье «Пиролизный газ и его применение».
  3. Верхнее горение, при котором огонь движется сверху вниз, подробней о нем читайте в этой статье (котлы Стропува).

Способов передачи тепла всего 2:

  1. Водяное отопление, в том числе теплые полы.
  2. Прямое излучение тепла (печи и грубы).

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В США действует Standard Regulations & Standards for Pellets in the US: The PFI (pellet).

Стандартом разрешено производство гранул двух сортов: «Премиум» и «Стандарт». «Премиум» должен содержать не более 1 % золы, а «Стандарт» не более 3 %. «Премиум» может применяться для отопления любых зданий. На сорт «Премиум» приходится около 95 % производства гранул в США. Сорт «Стандарт» содержит больший объём коры или сельскохозяйственных отходов.
Стандарты определяют также плотность, размеры гранул, влажность, содержание пыли и других веществ. В США топливные гранулы не могут быть более 1 ½ дюймов в длину, диаметр гранул должен быть в диапазоне от ¼ дюйма до 5 1/16 дюйма.

В Германии на топливные гранулы принят стандарт DIN 51731. Длина — не более 5 см, диаметр — от 4 до 10 мм. Влажность не более 12 %, содержание пыли не более 0,5 % и т. д.

В Австрии — стандарт ONORM M 7135.

Великобритания — The British BioGen Code of Practice for biofuel (pellets).

Швейцария — SN 166000.

Швеция — SS 187120.

В России — ГОСТ Р 54220-2010

В Европейском Союзе — EN 14961-1

Теплоаккумуляторы

Все котлы этих типов эффективны лишь при подключении к теплоаккумулятору, в противном случае котел придется несколько раз в день:

  • чистить;
  • загружать;
  • растапливать.

Из-за высокой стоимости ТА и затрат на его монтаж даже самый дешевый котел обойдется в несколько раз дороже среднего по стоимости автоматического котла.

Для дома площадью 100 м2 оптимальная емкость теплоаккумулятора составляет 10 м3.

Снижение емкости ТА приводит к сокращению времени обогрева, поэтому нежелательно сокращать его объем более чем в 3 раза.

К примеру, ТА емкостью 3 м3 может обогревать хорошо утепленный дом площадью 100 м2 в течение 20–25 часов даже при сильных морозах. То есть котел придется топить раз в сутки.

Если емкости одного ТА недостаточно, то устанавливают несколько теплоаккумуляторов, используя различные схемы их подключения, время обогрева дома от этого не меняется.

Вот примерная стоимость и краткое описание теплоаккумуляторов, а также котлов различных типов для работы с ними:

Теплоаккумуляторы
Модель Объем м3 Высота и диаметр в см Описание и характеристики Цена тысяч рублей Сайт
ТР 4500 3,5 230/160 Бак изготовлен из нержавеющей пищевой стали марки 08Х18Н10, толщина стенок 3-5 мм, максимальное давление 9 бар, снаружи утеплен минеральной ватой или пенопластом (по согласованию с заказчиком). Возможна установка теплообменников. 597 профбак.рф
Alfa 1000 л 1 210/99 Теплоаккумулятор со встроенным теплообменником. Корпус изготовлен из углеродистой стали, теплообменник из нержавеющей стали. Корпус снаружи покрыт полиуретановым утеплителем, защитный слой из пластика. 216 krasnodar.sol-batery.ru
PSRR 5000 5 285/180 Стальной бак с теплообменником. Утепление необходимо приобретать отдельно. Максимальное давление в баке 3 бар, в теплообменниках 10 бар. 445 klimatabogi.ru
Galmet Buffor 1500 1,5 270/110 с утеплением, 270/90 без утепления Стальной бак с теплообменником. Утепление необходимо приобретать отдельно. Максимальное давление в баке 3 бар, в теплообменниках 10 бар. 99 миртепла43.рф
Heatleader MB 10000 A N 10 415/220 Бак из нержавеющей или углеродистой стали, с утеплителем толщиной 10 см и теплообменникам из нержавеющей стали. На корпусе бака установлен индикатор температуры. 1600 bigboilers.ru
Отопительные котлы
Модель Мощность кВт Тип котла Описание и характеристики Цена тысяч рублей Сайт
Дон КС-Т-11 11 Классический Недорогой котел для любых видов твердого топлива, КПД 82%. 12,5 mir-kotlov.com
Т-30 30 Классический Классический напольный котел для любых видов твердого топлива, КПД 82%. 65,9
VIKING K-WRM 18R 18 Классический Классический твердотопливый котел с системой дожига газов, увеличивающей КПД. 128 teplo-as.ru
Суворов 20к 23 Классический Классический твердотопливый котел с системой дожига газов, увеличивающей КПД и время горения. 59 pechi-troyka.ru
VELES 8ЭВТ 8 Классический Классический твердотопливный котел с системой дожига газов. 24 veleskotel.ru
Буржуй-К Модерн 12 12 Пиролизный Пиролизный (газогенераторный) котел с автоматическим управлением. КПД 82-92%. Топка из стали без футеровки. 63 teplina-nsk.ru
БТС Стандарт 15 15 Пиролизный Пиролизный (газогенераторный) котел с автоматическим управлением. КПД 86-92%. Топка из керамики. 128 oasistepla.ru
Vitoligno 100 s 25 Пиролизный Пиролизный (газогенераторный) котел с автоматическим управлением. КПД 86-92%. Топка футерована огнеупорным кирпичом. 168 kotlydlyadoma.ru
Тайга 15 кВт 15 Верхнего горения Котел верхнего горения с автоматической регулировкой режима. Изготовлен из стали 09г2с толщиной 6 мм. Колосники охлаждаются водой и не прогорают гораздо дольше, чем на котлах других моделей. 88
STROPUVA MINI S8 8 Верхнего горения Котел верхнего горения с автоматической регулировкой режима. Изготовлен под надзором фирмы Stropuva. 60
Флэймап 20 Верхнего горения Котел верхнего горения с автоматической регулировкой режима. Изготовлен на основе конструкции оригинальных котлов Stropuva. 50 http://flameup.ru/

Из чего делают

Любое сырье с содержанием лигнина подойдет для изготовления пеллет. Самым распространенным в России является древесное сырье, причем чаще используют хвойные породы, несмотря на то, что  из лиственных получается более качественное топливо.  Популярность хвойных пород объясняется тем,  что переработка древесины лиственных пород требует более сложного и дорогого оборудования: почти все лиственные породы  не очень хорошо прессуются, потому требуется более мощное оборудование, часто приходится экспериментальным путем подбирать режим переработки/увлажнения/прессования, а это время и средства. Причем стоимость пеллет при реализации на внутреннем рынке от материала зависит незначительно.

Сырьем для производства пеллет являются любые горючие отходы

Чем отличаются березовые пеллеты от хвойных? Березовые пеллеты имеют незначительно большую выделяемую теплоту при сгорании, чем хвойные, но разница невелика. Зато в при горении березовых нет смол, которые при длительном использовании сосновых оседают в дымоходе, из-за чего требуется его чистка.

Агропеллеты чаще изготавливают из соломы. Хотя теплоотдача таких гранул меньше, чем у древесных, но стоят они значительно дешевле. Большей теплоотдачей среди агропеллет  отличаются гранулы из рапсовой соломы. Пелеты из шелухи (лузги) подсолнечника являются отличными конкурентами гранулам из бурого угля. Преимуществ у них много: гранулы из лузги дешевле,  у них меньше зольность во много раз, да и тепла выделяют они больше и зола лузги экологически чистая, являющаяся отличным удобрением для агрокультур.

  Удельная теплота сгорания, ккал/кг Удельная теплота сгорания, КВт/кг Стоимость 1 тонны, $
Пеллета древесная 4100 4.7 80-125
Пеллета из соломы 3465 4.0 75-80
Пеллета из лузги подсолнуха 4320 5.0 75-115

Торфяные гранулы — это безотходный, экономический и экологический вид топлива. Но их используют, в основном, в промышленности из-за высокой зольности. Также широко распространено применение торфяных гранул для усиления действия минеральных удобрений.

Пеллеты из макулатуры  изготовляют по иной технологии. Вместо просушки, их увлажняют, а затем помещают в пресс-гранулятор. Из-за особенностей сырья для гранулирования бумаги требуется больше затрат.

Сравнение технологий производства пеллет

Из древесины

Этапы производства гранул из древесины:

  1. Крупное дробление древесных отходов в молотковой дробилке.
  2. Просушка измельченной древесины в сушильном барабане.
  3. Мелкое дробление (доведение до состояния древесной пыли).
  4. Контроль влажности в смесителе (при необходимости подача пара либо воды).
  5. Прессование и грануляция топливных пеллет в пресс-грануляторе.
  6. Охлаждение готовых гранул цилиндрической формы в охладителе ( температура 70- 90°С).
  7. Расфасовка и упаковка готовой продукции в мешки.

Из опилок

Изготовление гранул из опилок происходит так:

  1. Высушить опилки, чтобы их влажность не превышала 12%.
  2. Взять сито, и просеять опилки, чтобы в гранулятор не попал мусор (маленькие камни, листва и т.д.).
  3. Измельчение опилок в молотковой мельнице.
  4. Если влажность составляет ниже 8%, измельченные опилки необходимо подать в смеситель (повысить влажность до 8-10%).
  5. Грануляция пеллетов из опилок.
  6. Охлаждение и просушка гранул в охладителе.
  7. Упаковка пеллетов из опилок в бумажные мешки.

Из соломы

Производство пеллетов из соломы:

  1. Измельчение соломы (длина до 4 мм).
  2. Повторное дробление в мельничной дробилке.
  3. Просушка в сушильном барабане.
  4. Контроль влажности измельченной соломы в смесителе (подача воды или пара).
  5. Прессовка и грануляция соломенной муки.
  6. Охлаждение гранул соломы в охладителе.
  7. Упаковка соломенных пеллетов.

Из горбыля

Пеллеты из горбыля производят следующим образом:

  1. Обработка горбылей в рубильной машине (длина щепы до 50 мм).
  2. Дробление щепы в молотковой дробилке.
  3. Просушка щепы горбыля в сушильном барабане (влажность от 8 % до 12%).
  4. Мелкое дробление в мельничной дробилке (до состояния древесной пыли).
  5. Контроль влажности в смесителе (если влажность ниже 8 % подается пар или вода).
  6. Грануляция древесной муки горбыля в пресс-грануляторе.
  7. Охлаждение цилиндрических гранул горбыля.
  8. Упаковка пеллетов из горбыля в мешки.

Из торфа

Технология изготовления торфяных топливных гранул такова:

  1. Необходимо выложить торф, чтобы он просушился естественным путем.
  2. Его необходимо очистить от мусора (корни растений, листвы, камней).
  3. Измельчение торфа в дробильной машинке.
  4. Просушить торфяную массу в сушилке до влажности не больше 12%.
  5. Повторно измельчить (мелкое дробление) на дробильной мельнице.
  6. Подать измельченную торфяную массу в пресс-гранулятор со встроенным смесителем для грануляции торфа и обработки паром.
  7. Охладить торфяные пеллеты в охладительной колонке.
  8. Упаковать готовые топливные гранулы в мешки.

Выбираем качественные пеллеты для отопления

Очень важно научиться выбирать качественные пеллеты из всех представленных, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу твердотопливного котла

При выборе пеллет, необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

  1. Аромат (сырье должно источать сладковаты запах, напоминающий клей).
  2. Размеры (длина должна быть в пределах 5 см, для обеспечения необходимого всасывания, а диаметр должен составить 6 или 8 мм).
  3. Цвет (изделия имеют светлый и темный цвет, остерегайтесь серых гранул, скорее всего они длительное время провели в сыром помещении и образовался грибок).
  4. Поверхность ( она должна быть ровной и гладкой, что свидетельствует о тщательной прессовке).
  5. Отсутствие пыли (если в топливе содержится много пыли, то это свидетельствует о низком качестве горючего и его скором истирании).

Лучше всего сохранять пеллеты в закрытых мешках, так в его составе будет меньше пыли.

Основные преимущества пеллетного отопления

У подобного рода отопления есть ряд достоинств, среди которых стоит выделить:

  1. отсутствие необходимости в получении специального согласия на установку;
  2. отсутствие необходимости в специальном обслуживании котлов; один или два раза в месяц нужно очистить прибор от золы, хотя на большинстве современных агрегатов присутствует функция автоматической очистки;
  3. в ходе эксплуатации не появляются никакие неприятные запахи;
  4. повышенный КПД (он колеблется в среднем между 75 и 95 процентами);
  5. удобство транспортировки и хранения гранул; к помещению, где они будут храниться, выдвигается всего одно требование – чтобы в нем было сухо;
  6. контур дополнительного ГВС, присутствующий в большей части моделей;
  7. возможность собственноручного монтажа.

Обзор моделей оборудования

Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб

Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.

Основные характеристики таковы:

  • мощность;
  • диаметр пеллет;
  • производительность;
  • габариты;
  • вес;

Для российского производства

Популярные производители пеллетного производства в России:

  • ООО «Завод Эко Технологий»;
  • ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
  • ООО «Полимер+»;
  • ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.

Модель SKJ200 Модель SKJ250 Модель SKJ300 Модель SKJ350 Модель SKJ450 Модель SKJ550
Мощность 7.5 kw 15 kw 22 kw 30 kw 37 kw 45kw
Диаметр пеллет 6-8 mm 6-10 mm 6-12 mm 6-20 mm 6-20 mm 6-20 mm
Производительность 120-170 kg/h 170-220 kg/h 250-450 kg/h 500-700 kg/h 700-900 kg/h 1100-1500 kg/h
Габариты 1150*530*750 mm 1250*600*850 mm 1300*600*900 mm 1650*800*1400 mm 1700*800*1450 mm 1400*750*1650 mm
Вес 250KGS 300 KGS 600 KGS 900 KGS 1200 KGS 2200 KGS

Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.

Выбор пеллет для котельных установок

Промышленные котлы обычно рассчитаны на большую нагрузку и не так требовательны к сырью, как их бытовые аналоги

Чтобы котел эффективно обеспечивал отопление дома на пеллете, кроме ее типа, нужно обращать внимание на следующие технические показатели, которые должны быть указаны производителем:

  • Влажность продукта – для нормального розжига и поддержания горения должна быть в пределах 8%, свыше 14% – материал не пригоден для использования;
  • Теплоотдача при сгорании – лучше, если она будет в районе 4.5 и выше ккал/кг, как у пеллет из древесины, но показатель 4.3 ккал/кг также допустим;
  • Зольность продукта – имеет верхний порог допустимости в пределах 1%, если этот предел снизить до 0.5%, тогда котел можно чистить не чаще раза в месяц.

Кроме всего перечисленного, следует визуально осмотреть пеллеты на отсутствие трещин.

Качественный материал имеет блестящую поверхность, не крошится и ломается с трудом. При опускании гранул в воду они со временем должны превратиться в раскисшую массу, если этого не произошло, вероятно, при их изготовлении был применен химический клеевой компонент, что недопустимо. Наличие крупного осадка из мелких камней и песка также свидетельствует о низком качестве продукта.

Расчет потребления пеллет – исходные данные

Чтобы выяснить теоретический расход топлива на обогрев загородного дома, необходимо собрать следующие исходные данные:

  • величина тепловой нагрузки на систему отопления коттеджа или дачного домика, выражаемая в кВт;
  • КПД той модели котла на пеллетах, какую вы планируете установить у себя в топочной;
  • расчетная теплота сгорания топливных гранул;
  • чтобы получить результат в денежном эквиваленте, желательно узнать цену за тонну пеллет в вашем регионе проживания.

Идеальный вариант – обратиться за таким расчетом к квалифицированному инженеру–теплотехнику, тогда вы узнаете точную цифру. В противном случае придется считать тепловую нагрузку и расход топлива укрупненными способами:

  1. По удельному потреблению теплоты на квадратный метр площади. Для жилищ в средней полосе России принимается, что в комнате с 1 окном и одной наружной стеной будет затрачено 100 Вт тепла на 1 м², с двумя наружными стенами – 120 Вт/м², с 2 стенами и двумя окнами – 130 Вт/м².
  2. То же, по отношению к объему помещений. Способ применяется, когда потолки комнат превышают 2.8 м. Подсчитывается общий отапливаемый объем, полученная цифра умножается на 40 Вт.

КПД теплогенератора, сжигающего древесные гранулы, указан в его техническом паспорте. Если модель и производитель еще не выбраны, то для вычислений можно взять цифру 80%. Производители, возглавляющие рейтинг отопительной техники (например, Viessmann или Buderus), декларируют КПД своих котлов на пеллетах равным 85%. Но это качественные и надежные агрегаты, которые стоят недешево. Более доступные отопители не столь эффективны.

Теоретическая теплота сгорания пеллет – величина известная, она лежит в диапазоне 4.9—5.2 кВт/кг в зависимости от качества топлива и сырья, из которого они изготавливаются

Если не принимать во внимание торфяные гранулы с высокой зольностью и низкой теплоотдачей, то для вычислений стоит взять среднюю цифру – 5 кВт/кг

Какую форму имеют?

Увидеть топливные брикеты можно в трех основных формах: Пини Кей, Нестро и Руф. Они отличаются по плотности, состав у каждого вида практически идентичен, если исключить особенности конкретных производств.

Есть и четвертая форма — торфяная. Такое сырье значительно отличается от остальных и предназначается для промышленных печей, которые не боятся высокой зольности.

  1. Пини Кей. Напоминает квадрат, иногда производится в форме шестигранника. Плотность составляет 1,08 до 1,40г/см3. Для улучшения горения в центре — сквозное отверстие, через которое циркулирует воздух. Торцевой слой — темный из-за дополнительного обжига при сушке, что является отличительной чертой внешнего вида этого сырья. Такой верхний слой дает дополнительную защиту от влаги. Имеют большую теплотворность, относятся к премиум классу, стоят дороже остальных.
  2. Нестро. Производятся в форме цилиндра с плотностью 1 — 1,15 г/см3. Напоминают обычные дрова, но все одинакового размера и диаметра (если речь об одном производителе), что делает их удобными для хранения. Чем брикет толще и длиннее — тем качество и теплотворность будут выше, как и цена.
  3. Руф. Выпускаются как “кирпичики”, имеют минимальную плотность 0,75-0,8 г/см3. Отличием является то, что производятся они всего на нескольких видах европейского оборудования, которое само по себе качественное и получить низкосортное топливо на нем проблематично. Однако стоит избегать руф-топлива из березовой пыли. Пеллеты светлые, практически белые, проглядывается мелкая зернистость. Их недостаток в том, что они получаются после шлифования фанерной доски, а значит, в отходы могут попасть вредные соединения, используемые при этом виде работ.

В любом случае, главный критерий хороших евродров — качество. Порода древесины или форма не играют значительной роли. Главное, чтобы брекеты держали форму, не рассыпались в труху, в упаковке отсутствовали опилки — тогда сырье любой формы будет иметь прекрасную теплотворность и высокий КПД.

Марки автоматических аквакаминов на пеллетах

Аквакамины выпускают ведущие производители твердотопливного оборудования. Качественная продукция изготавливается в Европе. Судя по отзывам покупателей, приобрести стоит следующие модели:

  • La Nordica Melinda Idro и La Nordica Graziosa Lux Plus – продукция итальянского концерна, отличающаяся постоянным внедрением новых технологий, для увеличения теплоотдачи и автоматизации процесса горения.
  • EdilKamin Detroit и EdilKamin Boston – еще один пример итальянского подхода к решению проблемы автоматизации. Камины работают в полностью автономном режиме. Запуск осуществляется дистанционно.
  • Palazzetti Martina IDRO LUX и Palazzetti Camilla IDRO – производитель предлагает продукцию, изготовленную в современном и классическом стиле. Камины имеют встраиваемое и приставное исполнение. При желании, в дополнительной комплектации поставляются облицовочные панели.
  • Klover Diva Plus – отличие серии, высокая теплоэффективность работы. Основное предназначение, обогрев домов средней площади.
  • MCZ Ego Hydro и MCZ Club Hydro – серию немецкого бренда, отличает высокая теплоэффективность и КПД, достигающий 95,5%. Теплообменник изготовлен из серого чугуна.
  • Hark ProAqua – представитель немецкой школы, производящей твердотопливное отопительное оборудование. Модели отличает удобство настроек и эксплуатации, высокая надежность работы.
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector