Состав полусухой стяжки

Достоинства и недостатки

Способ укладки полусухой стяжки имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Экономия времени. Раствор замешивается с минимальным количеством жидкости, это даёт существенный выигрыш во времени по сравнению с традиционным методом укладки стяжки. Для сравнения: стандартный цементно-песчаный раствор, твердеет около трёх суток, а своей максимальной прочности смесь достигает лишь через 28 дней. Стяжка полусухим методом уже через 12 часов с момента заливки может выдержать вес взрослого человека. Приступать к монтажу напольного покрытия можно уже через четверо суток.
• Практичность. Данный вид стяжки даёт при укладке идеально ровную поверхность, поэтому редко нуждается в дополнительном выравнивании. Это существенно сокращает сроки проведения ремонтных работ.
• Надёжность. Присутствие в составе синтетической фибры делает стяжку надёжной монолитной конструкцией. Сравнительно небольшой слой способен выдерживать высокие нагрузки, механические воздействия и перепады температур. Кроме того, смесь практически не усыхает в период твердения, что сводит к минимуму образование микротрещин, которые разрушают структуру стяжки.
• Небольшой вес. В состав полусухой стяжки включено фиброволокно. Этот материал не только служит для укрепления конструкции, но и существенно уменьшает общую массу. Такой подход снижает нагрузку на плиты перекрытия, что особенно актуально в домах старой постройки.

Имеются у метода и значительные недостатки.

Раствор с минимальным количеством воды довольно трудно замешивать и укладывать. Если планируется большая площадь заливки, придётся использовать мобильную бетономешалку или заказывать уже готовую смесь. Можно использовать и пневмонагнетатель, который поможет облегчить процедуру приготовления раствора и его укладки. Учитывая, что для затирки тоже используется специальное оборудование, такой метод ещё называют механизированная полусухая стяжка пола. Такое оборудование вряд ли можно найти у соседей или знакомых. Его придётся приобретать или брать в аренду, что влечёт за собой дополнительные финансовые затраты.

Свежеуложенная смесь очень боится излишней влаги

Поэтому поливать раствор нужно крайне осторожно, только при проведении работ в жаркие дни. Если переусердствовать с поливом, стяжка начнёт разбухать, что приведёт к разрушению монолитной структуры.
Небольшая масса уложенного раствора тоже играет двоякую роль

С одной стороны, это снижает давление на несущие конструкции, с другой – не даёт смеси самоуплотняться, что снижает плотность напольного покрытия в целом. Существует два способа решения этой проблемы: утрамбовывать раствор непосредственно в момент укладки или наносить на черновую основу толстый слой материала.

Приготовление раствора

Для начала необходимо приобрести портландцемент соответствующей марки, запастись нужным количеством просеянного песка естественной влажности и купить специальные добавки, предназначенные для улучшения текучих свойств смеси. Кроме того, для замешивания понадобится бетономешалка.

Для классической полусухой стяжки, применяемой в большинстве жилых и офисных помещений, используется состав марки М150. Цемент с песком замешиваются в соотношении 1:3. Для того чтобы повысить или понизить марку смеси можно изменять соотношение. Если использовать цемент 500Д20, то при равных пропорциях получается марка раствора М350. Таким образом, для марки М100 соотношение должно быть 1:4, а для смеси М200 цемент с песком замешиваются в пропорциях 1:2. Примерную консистенцию можно увидеть на видео ниже.

В бетономешалку поочередно засыпают цемент с песком, соблюдая пропорции, до тех пор пока не будет достигнут требуемый объем. Компоненты в сухом состоянии перемешиваются, после чего постепенно небольшими партиями заливают воду, в которую предварительно было добавлено фиброволокно. То, что воды достаточно, можно определить по консистенции смеси, которая должна слипаться в комок и не выделять влагу при сильном сжатии.

Не рекомендуется использовать воду из сомнительных источников, поскольку не исключено ее загрязнение химикатами и бытовыми отходами. Лучше воспользоваться обычным водопроводом. При этом определить необходимое количество воды для правильной консистенции раствора практически невозможно, так как неопределенная влажность песка может внести свои коррективы

Важно не переборщить, и если из полусухого комочка будет выделяться влага, то необходимо добавить немного сухих компонентов, соблюдая пропорции

Полипропиленовая фибра добавляется в каждую партию воды, благодаря чему она равномерно будет распределена по всей массе раствора. Требуемый расход фиброволокон должен быть указан на заводской упаковке. Обычно на помещение, площадь которого составляет 20 кв.м, используется 0,54 кг фибры. При этом расход самой смеси будет зависеть от толщины стяжки, которую можно определить путем выявления предельных точек высоты основания.

Преимущества и недостатки данной технологии

Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.

Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании

Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:

• высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
• малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
• не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
• возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.

Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.

Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.

При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает

Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:

• проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
• большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
• минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.

Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.

Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.

Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.

Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.

Состав смеси для полусухой стяжки пола

Состав смеси для полусухой стяжки пола включает в себя пять основных компонентов — воду, цемент марки М500, пластификатор, полипропиленовое фиброволокно и крупнозернистый песок. Содержание воды в такой смеси невелико, поэтому она по консистенции похожа на влажный песок и сохнет гораздо быстрее, чем мокрая смесь (например, бетон).

Цемент марки М500 очень прочен, он способен выдерживать давление около 500 кг на квадратный сантиметр. Именно от качества цемента в значительной степени зависит долговечность пола.

Песок, который используется в приготовлении смеси для полусухой стяжки, должен быть крупнозернистым и чистым, без частиц грунта или глины.

Очень важен в стяжке еще один компонент — армирующее фиброволокно, которое увеличивает прочность и эластичность смеси, предохраняет полусухую стяжку от растрескивания по мере высыхания, повышает ударопрочность пола и его устойчивость к динамическим нагрузкам. Полусухая стяжка с фиброволокном подходит для многих типов производственных помещений. Еще большей прочности можно добиться, если укладывать раствор на арматурную сетку.

Выравнивание и затирка

Выравниванию подлежит только тщательно утрамбованная по всей поверхности стяжка. Для этого процесса используется правило, которое упирают краями в выставленные маяки и аккуратно перемещают из стороны в сторону. Постепенно продвигаясь вперёд, правило не только разравнивает поверхность, но и позволяет выявить участки, где количество раствора недостаточно. На такие локальные сегменты рабочий состав добавляется при помощи мастерка или кельмы.

Полусухая стяжка полов намного легче и быстрее, чем обычная

Завершающее выравнивание базируется на необходимости затереть готовую поверхность стяжки. Удобнее всего с этой целью использовать специальное шлифовальное оборудование дискового типа. Однако, допускается и самостоятельное стягивание полов обычной широкой затирочной планкой, которой с достаточным усилием, выполняя круговые движения, растирается вся поверхность.

Финишная шлифовка

Заключительным этапом является создание оптимальных условий для застывания нанесённого раствора. Целесообразно накрыть поверхность обычной полиэтиленовой плёнкой. Спустя двенадцать часов можно проверить качество выполненной стяжки и проконтролировать образование пустот, которые затираются стандартным цементным раствором полужидкой консистенции. Выполнять финишную отделку можно не раньше чем через четыре дня после удаления накрывного полиэтилена.

О полусухой стяжке

Прежде всего, нужно понимать, что полусухая стяжка это механизированная технология, не имеющая ничего общего, кроме результата, с мокрой цементно-песчаной стяжкой.

Даже по результату, полусухая стяжка не требует дополнительного выравнивания, в отличие от мокрой стяжки, которая требует финишной стяжки из-за ряда технологических особенностей мокрого раствора.

Однако, полусухая стяжка это механизированный процесс, прежде всего связанный с приготовлением раствора. Нарушение технологий замешивания раствора или попытки замешать раствор вручную приводят к необратимым дефектам результата.

Основные виды укладки

В зависимости от используемой технологии могут быть использованы несколько вариантов выполнения полусухой стяжки:

• монтаж без применения подложки с непосредственной укладкой на бетонное основание;
• плавающий тип стяжки с укладкой на полиэтиленовую подложку без сцепления с основанием пола и поверхностью стен;
• укладка стяжки с поверхностным выполнением монтажа звукоизоляционной мембраны;
• стяжка с использованием в качестве подложки теплоизолирующих материалов.

Наиболее функционален и востребован вариант полусухой плавающей стяжки с применением фиброволокна, который позволяет получить максимально качественное и надёжное стягивание без использования армирующих компонентов.

Простейшее устройство полусухой стяжки (без теплоизоляции и/или керамзита)

Удачные примеры и варианты

Для получения оптимального результата необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Добавление в раствор волокон фибры делает стяжку устойчивой к любым напряжениям.
• Трамбовать раствор, укладываемый в квартире или доме, можно не только руками, но и ногами. Походите по выложенному пласту. Он прекрасно уплотнится.
• Оптимальная температура раствора – 5 градусов.
• Если в цементно-песчаную смесь вводить не холодную, а горячую воду, раствор получится более пластичным. Максимальная температура горячей воды – 80 градусов.
• Не стоит спешить с окончательной отделкой пола. Пусть стяжка основательно просохнет. Тогда и плитка не потрескается, и паркет не будет скрипеть.

Наглядно ознакомиться с процессом укладки сухой стяжки вы можете в следующем видео.

Порядок устройства выравнивающей стяжки

Технология формирования нужного слоя проста, но требует внимания и старательности.

Для этой работы понадобятся не менее 2-х исполнителей. Один из них готовит раствор пескобетона и подает его к месту выполнения работ. Второй производит укладку, трамбовку в необходимых местах и разглаживание массы по уровню маяков. Объем разовой порции раствора должен быть уложен в течение одного часа.

Для небольших помещений часто раствор готовят непосредственно на полу, выкладывая компоненты в нужном соотношении. Их размешивают лопатой до однородности смеси и формируют горкой с небольшим кратером сверху, куда доливается вода. Размешивание производится лопатой с порционной добавкой воды. Консистенция контролируется, как указано выше, при необходимости допускается добавка компонентов по ходу приготовления.

Подача раствора на пол производится совковой лопатой и разравнивается мастерком. Вдоль стены и маяков нужно произвести трамбовку смеси торцевым концом деревянного бруска. Затем, при необходимости, докладывается раствор и разравнивается мастерком. Сформированная поверхность выравнивается протяжкой правильной доски по маякам, при этом удаляются все неровности. Работа продолжается по готовности следующего замеса.

Примерно через час после начала работ начинается еще одна операция – затирка. Для этого применяется деревянный полутерок. Задача состоит в окончательном выравнивании всех, даже самых мелких неровностей по стяжке. Качественное выполнение этой технологической операции может впоследствии избавить от необходимости выполнять нивелирующую стяжку.

Сушка такой стяжки производится в течение минимум пяти дней

Очень важно защитить поверхность от пересыхания полиэтиленовой пленкой, а в жаркое время доувлажнять его периодическим орошением водой

Нужно заметить, что такой вид стяжки вполне подходит и для теплых полов, особенно для водяных или кабельных. Толщина ее позволяет свободно поместить контур нагревателя из труб, чаще всего применяемых в размере 20 мм. А применяемая арматура для фиксации разводки только способствует повышению его прочностных характеристик.

Правила приготовления рабочего раствора

При самостоятельном выполнении полусухой стяжки пола, ее стоимость уменьшается в 5-6 раз

Несмотря на то, что строительный рынок предлагает обилие готовых смесей, многие предпочитаю использовать для выполнения сухой стяжки собственноручно приготовленный рабочий раствор.

Основное правило: соблюдение правильных пропорций. Соотношение цемента и песка составляет 1:3, а количество добавляемого фиброволокна рассчитывается по формуле 600 грамм на 1 м³. Кроме того, необходимо добавлять пластификатор, объём которого равен одному литру на 100 кг. цемента.

Стандартный рабочий раствор для выполнения стяжки полусухим методом базируется на использовании:

• портландцемента М-400;
• просеянного песка;
• фиброволокна;

• пластификаторных добавок.

Для изготовления может быть использована любая ёмкость, подходящего объёма или специальный смеситель.

Ручное изготовление смеси

Последовательность приготовления:

• засыпать 130 литров речного песка;
• добавить 140 гр фиброволокна и 0,5 л пластификатора;
• добавить 50 кг цемента;
• тщательно перемешать все засыпанные в ёмкость компоненты.

К полученной смеси долить воду в объёме порядка пятнадцати литров. Полученный рабочий состав не должен быть жидким. Качество полученной смеси проверяется сжатием небольшого количества в кулаке. Оптимальный для работы состав не выделяет влагу, а выглядит плотным и нерассыпчатым комком.

Так выглядит готовая смесь

Процесс укладки и выравнивания стяжки вручную

Дальше приведена пошаговая инструкция по укладке полусухой стяжки при помощи простейших инструментов.

Выкладывание и трамбовка смеси

Готовая ЦПС высыпается на заранее подготовленное основание и предварительно разравнивается так, чтобы ее уровень был выше расчетного. После этого смесь нужно уплотнить, иначе она так и останется рыхлой. Для уплотнения достаточно потоптаться по стяжке, защитив ноги соответствующей обувью.

Удобно использовать легкую Т-образную трамбовку в виде короткого шеста с закрепленной на его нижнем конце горизонтальной дощечкой размерами 10×20 см. Легкими ударами этой трамбовки дополнительно уплотняется поверхность и сглаживаются большие неровности.

В результате этой работы ЦПС уплотняется, теряет сыпучесть, а на ее поверхности появляется слабый блеск влаги. Если произошло сильное увлажнение в виде явно заметной пленки – это признак излишней воды. Выступившая на поверхность влага может усложнить завершающий этап – затирку.

Выравнивание поверхности

После уплотнения настает этап выравнивания. Для этой работы используется длинная рейка-правило, так же, как и при заливке пластичного бетона. На этом этапе сглаживаются неровности, оставшиеся после трамбовки. Рейка перемещается движением «на себя» и снимает излишки смеси. При этом на поверхности остаются каверны. Они заполняются сыпучей смесью, которая собирается мастерком с невыровненных участков. Порции смеси набрасываются сверху и уплотняются легкими ударами кельмы. Затем этот участок вновь обрабатывается правилом.

Финишная обработка – затирка

После выравнивания поверхность обрабатывается затиркой. Лучше всего для этого использовать пенопластовый или деревянный инструмент. Размер затирки подбирается с учетом величины обрабатываемой площади, наличия на ней колонн и других препятствий. Но в любом случае эта работа делается небольшим инструментом, который удерживается одной рукой.

Стяжку затирают круговыми или широкими восьмеркообразными движениями. Круговые движения используются для заглаживания мелких дефектов – выступов или каверн. Выступы просто срезаются, а лишний материал распределяется на впадины или собирается на необработанный участок. Более крупные каверны и впадины заполняются сыпучей смесью, которая слегка «прихлопывается» и вновь затирается.

Заглаживание широкими мазками в форме восьмерки показывает перепады поверхности, которые не видны на глаз, и даже плохо определяются инструментом. Плавные неровности чувствуются на ощупь, по тому, как движется затирка. Чтобы почувствовать это, достаточно небольшой практики.

Контроль плоскости

В процессе работы нужно регулярно проверять плоскостность поверхности. Для этого применяется правило длиной 2‑2,5 м. Инструмент меньшей длины применяется только в узкостях – коридорах, кладовках, лестничных площадках.

Для проверки правило аккуратно ставится тонким краем на стяжку. На неровности указывают просветы под ним. При подготовке под укладку плитки зазоры не должны превышать 2 мм на 2 м длины. Под дополнительные подстилающие материалы допускаются зазоры до 4 мм. Контролировать плоскость нужно в разных направлениях, переставляя правило на половину его длины.

Этап 2. Укладка плёнки

Раствор полусухой стяжки содержит минимальное количество воды. Отсюда, собственно и название. Чтобы основание пола не «забрало» воду из полусухой стяжки, она обязательно укладывается на слой полиэтиленовой пленки.

Плёнка настилается внахлест по всему полу с заходом пленки на стены. Правильно уложенная пленка будет препятствовать раннему высыханию стяжки и набору ей необходимой прочности.

Стоит отметить, что плёнка не является слоем гидроизоляции. Если в помещение требуется гидроизоляция пола, она делается независимо от пленки, а пленка под полусухую стяжку укладывается поверх гидроизоляции.

Аналогичная ситуация с тепловой и шумовой изоляцией пола. Они делаются из соображений целесообразности и возможности. Пленка укладывается поверх слоев звуко- и теплоизоляции.

Демпфер полусухой стяжки

Полусухая стяжка изолируется от стен помещения, укладкой демпферной ленты по периметру помещения, а также вокруг колон и труб. В качестве демпфера используют вспененный полипропилен шириной 5-10 см.

Демпфер играет роль температурного и усадочного компенсатора. Для этих же целей в большой комнате нарезают демпферные швы с шагом 6000 мм.

Как готовится полусухая ЦПС

Для получения рабочего раствора важно правильно смешать ингредиенты и уделить внимание их качеству

Готовим компоненты

Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится из цемента М400 или М500, чистой воды и чистого песка. Вода подойдет водопроводная; не следует брать ее из сомнительных источников. В цементе не должно быть комков, при их наличии его нужно просеять.

Песок тоже должен быть сухим, чистым, без примесей глины, ила и пылевидных частиц. Любые примеси способны снизить прочность раствора.

Увеличение содержания глины в песке на 1% снижает прочность бетона на 3‑5%.

При самостоятельной подготовке песка его нужно просеять и промыть. В песке не должно быть пыли и частиц крупнее 3 мм. Более крупные включения помешают обработке поверхности стяжки.

Для стяжки берется соотношение цемента и песка 1:3 – 1:4. Рекомендуемые пропорции приводятся на упаковке цемента с указанием класса прочности бетона. Стяжка из ЦПС должна иметь прочность на сжатие не ниже 150 кгс/см2, что соответствует классу В12,5. Исходя из этого, выбирается рецептура.

Если удалить пыль и глину из песка не удается, снижение прочности придется компенсировать большим расходом цемента.

Кроме основных компонентов в смесь можно добавлять синтетическую или стекловолоконную фибру и пластификатор. На кубометр раствора вносится от 0,5 до 0,9 кг фибры.

Фиброволокно

Фибрированный раствор

Пластификатор добавляется из расчета 0,5 – 1 % от массы цемента в растворе. Точная дозировка подбирается опытным путем.

Применение этих добавок не приводит к заметному повышению цены стяжки, но приносит существенную пользу. Фибрирование создает распределенные связи по всему объему стяжки и снижает вероятность ее растрескивания, а пластификатор облегчает укладку, уплотнение и выравнивание смеси.

Как смешивать?

Компоненты смеси лучше перемешивать ручным миксером в большой емкости. В барабанном бетоносмесителе она будет налипать на стенки, и это осложнит работу. Еще один вариант – перемешивание на полу или на металлическом листе при помощи лопаты. Этот способ более трудоемок, но с его помощью можно приготовить сразу большой объем смеси.

Замешивание раствора на полу

Чем больше разовая порция, тем лучше.

В идеале вся стяжка укладывается и выравнивается за один прием, без перерывов, единым массивом.

Приготовление раствора начинаем с песка и цемента. Отмеренные объемы материалов тщательно перемешиваем до однородной массы. Если используется фибра, ее добавляем на этом этапе, хорошо распушив волокна.

В готовую сухую смесь добавляем воду. Здесь главное – не переусердствовать! Вода доливается небольшими порциями при постоянном перемешивании. Пластификатор добавляется с первыми порциями воды, чтобы внезапно изменившаяся пластичность в конце этой работы, не стала сюрпризом.

Готовая полусухая ЦПС выглядит как однородный влажный рассыпчатый песок. Если смесь сжать в руке, то сформируется плотный устойчивый комок, но ладонь при этом останется сухой. Если ладонь испачкалась, воды больше, чем нужно. Если комок распадается, воду нужно добавить.

Как делать стяжку

В зависимости от того будете вы использовать армирующую сетку или фиброволокно, существует несколько способов изготовления стяжки.

С фиброволокном

В этом случае полусухая стяжка пола своими руками производится следующим образом:

1. Уложите первый слой толщиной порядка 20 мм на подготовленную поверхность и утрамбуйте его.
2. Уложите арматурную сетку и сварите или свяжите ее куски между собой.
3. Насыпьте второй слой смеси высотой 30-40 мм.
4. Установите направляющие (например, профили из гипсокартона). Расстояние между маяками должно быть чуть меньше правила.
5. Выровняйте залитый раствор правилом, дополнительно используя лазерный уровень для уточнения перепадов.
6. Удалите лишний материал, разрыхлите получившиеся углубления и досыпьте немного смеси.
7. Еще раз пройдитесь правилом по поверхности.
8. Произведите затирку с помощью специальной терки.
9. После того как раствор частично затвердеет, выньте направляющие и залейте получившиеся ниши смесью.
10. Отшлифуйте поверхность шлифовальной машинкой.
11. Накройте готовую стяжку полиэтиленом.

Подробный процесс смотрите на видео:

С армированием

Если выполняется стяжка пола в новостройке с армированием, то для этого:

1. Уложите гидро- и теплоизоляционные слои.
2. Установите маяки (винты по дереву, если вы использовали пенопласт).
3. Выложите раствор толщиной 2 см.
4. Установите армирующую сетку.
5. Засыпьте еще один слой смеси и тщательно его утрамбуйте. Если вы выполняете стяжку пола механизированным способом, то используйте специальную машину.
6. Досыпьте состав в местах, где есть углубления и выровняйте смесь правилом или машинкой.
7. Выполните шаги 9-11 из предыдущего описания.