Размер белого кирпича: стандартные габариты силикатного кирпича

Красный кирпич

Если проводить своеобразный рейтинг популярных видов кирпичных изделий, безусловно, первое место лидера принадлежал бы красному керамического кирпичу, как самому известному и востребованному строительному материалу с обширной областью применения в сфере строительства. Красный кирпич классифицируется по размерам: на одинарный, полуторный и двойной. Чтобы лучше разобраться в различиях кирпича по размеру, предлагаем детально рассмотреть характеристики материала, лежащие в основе классификации керамического красного кирпича.

Стена из одинарного керамического кирпича красного цветаИсточник kirpichnii-dom.ru

По существующим стандартам размер красного кирпича равен 250 мм по длине,125 мм по ширине и 65 мм по высоте. Кирпичные изделия такого стандартного размера идеально подходят для кирпичной кладки с перевязкой выложенных рядов. В строительстве применяют полнотелый кирпич с весом до 3,6 кг и облегчённое изделие с пустотами, вес которого составляет от 2,3 до 2,7 кг.

Боковые поверхности кирпича имеют свои названия:

• «Постель» – рабочая сторона изделия самой большой площади. В кирпичной кладке кирпич укладывается на постель.
• «Ложок» – это бок кирпича, его средняя часть.
• «Тычок» – тыльная часть, самая узкая по ширине.

Тычок, ложок и постель кирпичаИсточник postroi-ka.by

Красный одинарный кирпич нормального размера может немного отличаться утверждённых стандартов: отклонения по длине допускаются до 5 мм, по ширине -4 мм, а по высоте допустимое отклонение составляет до 3 мм.

Полуторный керамический кирпич красного цветаИсточник stroymig64.ru

Несмотря на название «полуторный» кирпич такого размера превышает стандартный одинарный кирпич по толщине в 1,35 раза и по размеру составляет 250 мм х 120 мм х 88 мм. Такой материал был создан с целью ускорения объёмов выполнения кирпичной кладки. Вес кирпича полнотелого составляет от 4 до 4,3 кг, а пустотелого – от 3 до 3,3 кг.

Двойной керамический кирпич красного цветаИсточник plot.kz

Появление красного двойного кирпича обусловлено периодом бурного развития строительной отрасли, когда остро возникла проблема качественного строительного материала для быстрого возведения объектов различного назначения. На кирпичных заводах был налажен выпуск двойного красного кирпича с размерами 250 х 120 х 138 мм. В таком изделии толщина в 2,1 раза превышает стандартную ширину одинарного кирпича.

Увеличение габаритов повлекло за собой и изменение веса изделия до 7,2 кг, что весьма затрудняет выполнение кладочных работ. По этой причине двойной кирпич выпускают только в облегчённом виде, с пустотами. Вес пустотелого кирпича составляет от 4.6 до 5 кг.

Размеры пустотелого кирпичаИсточник klademkirpich.ru

Измерение веса

По своей тяжести силикат похож на шамотный кирпич. Некоторые производители могут добавлять в сырье для изготовления кирпича оксид железа, в результате чего изделие будет иметь вид обычного красного кирпича. Но при выборе надо быть внимательным, так как этот вид камней нельзя использовать для отделки каминов или печей. При интенсивном нагревании они будут крошиться и превращаться в порошок.

Важно также знать вес кирпича, что определяется типом изделия. В зависимости использования силикат может быть следующим

Рядовым. Применяется для простой кладки и имеет шероховатые бока. Допускается наличие небольших сколов на поверхности.

Вес любого тела можно высчитать по определённой форме и произвести такие работы самостоятельно

Также при расчетах важно учитывать наличие пустот в изделии и его влажность, что влияет на весовые характеристики. Удельный вес стандартного силиката составляет 1300-1900 кг на метр кубический

Правильно сделанные предварительно расчёты дадут возможность узнать, какой вес будет воздействовать на цоколь и обеспечить надежный фундамент, который будет выдерживать все нагрузки и при этом не даст возможности стенам трескаться во время строительства. Также производитель должен всегда указывать удельный вес готового изделия, что упрощает расчёты.

Прочность камня определяется по марке, что тоже надо учитывать при выборе. Например, марка М75 используется для возведения сооружений высоту не более одного этажа. Также предполагается возможность сооружения из них несущих стен с небольшой нагрузкой. Марка М100 подойдёт для сооружений объектов в два-три этажа. Для высоких зданий применяется кирпич прочностью М200.

Отличает любой силикатный кирпич пожаробезопасность, что обеспечивается отсутствием в нём компонентов, способных воспламеняться. Стены из этого материала должны в любом случае дополнительно отделываться утеплителем. А недостатком силиката является высокий показатель водопоглощения.

Чтобы знать вес 1 куба кирпича в кладке, необходимо изначально определить количество изделий в нем. Специалисты отмечают, что в кубе кладки находится 414 штук одинарного, а утолщенного – 314. Это количество приблизительно, так как всё зависит от толщины швов и типа кладки. Например, средняя ширина шва составляет полтора см, а потому эту величину необходимо добавлять при расчёте количества кирпичей в одном кубическом метре кладки. Все данные, по которым производятся расчёты, применяются только к изделиям, изготовленным по ГОСТу.

• Формула расчета количества кирпичей в кубе кладки: 100х100х 65 (88, 206).
• Формула расчета веса в кубе кладки: 414 шт. х 3-4 кг.

Кирпичи на объект обычно поставляются в расфасованной по поддонам укладке, в которых содержится один куб кирпича. Это дает возможность застройщикам сориентироваться при расчетах и заказать требуемое количество изделий. Размеры силиката стандартизированы, чтобы было удобно вычислять их объем и количество единиц.

Данные кирпичи могут использоваться для несущих основ, колон, столбов и прочих объектов, а потому перед покупкой необходимо определиться с типом кладки, которая будет использоваться. От этого зависит выбор изделия по толщине и прочим параметрам. Например, одинарный кирпич применяют обычно для возведения несущих стен в сооружениях. Чтобы заполнить пустоты, можно воспользоваться полуторными кирпичами.

Также при выборе этого материала надо учитывать способность поглощать им воду, что снижает характеристики и уменьшает устойчивость к низким температурам. Потому не рекомендуется использовать такие изделия без дополнительной гидроизоляции в подвалах или иных местах, где наблюдается повышенная влажность. Необходимо помнить, что силикат плохо переносит высокие температуры, а потому его не рекомендуется использовать возле нагревательных приспособлений.

Возраст кирпича, не пора ли ему на пенсию

Из большого ассортимента стройматериалов конкуренцию брикету составляют только дерево или камни. Первые записи об использовании брикетов можно найти во многих древних писаниях Азии. Археологи нашли брикеты и во время раскопок на территории древней Месопотамии и Китая. Египетские, греческие, римские и византийские строители широко использовали этот материал. Так что по самым минимальным подсчётам его возраст превышает показатель в 10 тыс. лет.

Первые попытки установить стандартный размер брикетов отводит археологов в древние времена. В России этот шаг предпринимал ещё последний царь всея Руси и первый Император Всероссийский. При нем брикет, размеры которого были 280*140*70 мм, стал наиболее актуальным. В то время процесс контролировался специальными мерками, которые были у каждого мастера. Этим удавалось достигнуть пускай даже минимальной унификации.

Некоторым стенам из кирпича уже тысячи лет!

При производстве брикетов проставлялось клеймо, как свидетельство о полном соответствии установленных стандартов. Такая политика вызвала шквал критики со стороны мастеров, потому что последние стремились к розничной продаже, пытаясь уменьшить установленные размеры для экономии материалов.

Тенденции к установке указанных размеров брикетов прослеживались до начала 20 века не только в странах СНГ, но и во всех европейских странах. Производители стремились следовать установленным нормам, потому что противоречия не только усложняли укладку минимальными размерами, но и выделялись избыточным весом, что негативно сказывалось на устойчивости зданий. Одновременно, европейские страны начали использовать разноразмерные брикеты, что придавало конструкциям определенного шарма и неповторимости. Этим и можно объяснить разнообразную линейку материалов, представленных ниже.

Пример подсчета

Вес кирпича можно получить при перемножении его объема на удельную плотность. Удельная плотность – величина справочная, установленная стандартом. Правда, это правило применимо только для полнотелых экземпляров. Пустоты и рифленая поверхность снижают вес кирпичей. Чем больше пустот, тем меньше весит строительный материал.

Рассмотрим пример расчета веса одного стандартного полнотелого силикатного кирпича для каждого из его видов. Исходными данными служат габаритные размеры и плотность. Второй показатель остается неизменным для всех вариантов. Он варьируется в пределах 1.8-1.95 г/см3. Для расчетов примем плотность минимальной, составляющей 1.8 г на кубический сантиметр.

Вычисления требуют определить объем одной штуки кирпича. В данном случае габаритные размеры следует учитывать в сантиметрах:

• 25х12х6.5 = 1950 см3 (для одинарного);
• 25х12х8.8 = 2640 см3 (для полуторного);
• 25х12х13.8 = 4140 см3 (для двойного).

Вес получается путем перемножения полученных объемов на плотность и перевода результата в килограммы посредством деления на 1000:

• 1950 х 1,8 / 1000 = 3.510 кг;
• 2640 х 1,8 / 1000 = 4.751 кг;
• 4140 х 1,8 / 1000 = 7.453 кг.

В отношении пустотелых кирпичей следует учитывать объемы пустот. Легче всего определять параметры сквозных цилиндрических пустот. Благодаря тому, что прорези выполняются строго перпендикулярно наибольшей плоскости кирпичей, длина цилиндра известна. Она равняется высоте блока:

• 6.5 см у одинарного;
• 8.8 см у полуторного;
• 13.8 см у двойного.

Из школьной программы известна формула площади круга: πr2. Число π = 3.14. Остается измерить диаметр отверстия.

Допустим, диаметр сквозного отверстия равен 40 мм, тогда радиус вдвое меньше – 20 мм. Принимаем количество отверстий равным 3 шт. В рассматриваемом случае объем кирпича снизится на сумму объемов пустот. Объем каждой из пустот составляет: 6.5 (длина цилиндра) х 3.14 (безразмерная постоянная π) х (2х2) (радиус отверстия в квадрате) = 81.64 см3. Результат увеличиваем втрое по количеству отверстий. 81.64 х 3 = 244.92 см3.

Объем одинарного камня в кубических сантиметрах: 25 х 12 х 6.5 = 1950 см3. Удалив объем пустот, получаем исходный объем кирпича для определения веса: 1950 – 244.92 = 1705.08 см3. Удельная плотность пустотелых блоков находится в пределах 1.1-1.5 г/см3. Перемножение плотности на «чистый» объем даст вес кирпича. Для примера принимаем плотность максимальной, получаем вес: 1.5 х 1705.08 = 2557.62 г, или 2.55 кг.

Все что надо знать о силикатном кирпиче — смотрите в видео ниже.

За и против

Достоинства

Силикатный кирпич не был бы настолько популярным и востребованным материалом, если бы у него не было массы вполне объективных достоинств:

1. Первый и вполне очевидный плюс – хорошая механическая прочность, которая достигается в результате прессования и последующего автоклавирования песчано-известковой смеси. В результате получаются строительные блоки с отличными несущими способностями. Вместе с устойчивостью к низким температурам это обеспечивает зданиям из силиката длительный срок службы даже в условиях относительно холодного климата.

Значительная прочность позволяет возводить надежные и долговечные здания

1. Экологичность также можно поставить этому материалу в заслугу. В состав строительного материала не входят тяжелые металлы, летучие токсины и другие вредные вещества, потому кладка из силикатного кирпича может использоваться при возведении жилых домов практически без ограничений.

И пустотелые, и полнотелые модели обеспечивают неплохую звукоизоляцию

1. Еще одно достоинство – неплохая звукоизоляция. Силикатный кирпич хорошо поглощает звуки, что способствует снижению уровня внешнего шума в жилых и общественных зданиях. Да и в производственных цехах такая кладка может использоваться для возведения перегородок: пусть радикально проблему шума она не решит, но все же небольшое снижение громкости будет обеспечено.

Ассортимент изделий достаточно обширен

1. Наконец, к плюсам я отнесу ассортиментный ряд. При необходимости можно найти силикатные блоки разной формы и размера (в том числе пустотелые детали – более легкие, но обладающие меньшей теплопроводностью). Кроме того, для лицевой кладки применяется и цветной силикатный кирпич, окрашенный минеральными пигментами.

И все же основной плюс – это низкая стоимость материала. Цена одного полнотелого блока начинается от 7 – 8 рублей, что позволяет относительно недорого приобрести большой объём строительного камня. Двойной кирпич, а также лицевые и декоративные модели стоят, естественно, дороже – но все равно возможность для экономии не теряется.

Бывший в употреблении материал стоит вообще копейки – но строить из него можно, и вполне успешно

Недостатки

Впрочем, у этого материала есть не только положительные свойства – обладает он и минусами.

Недостатки силикатного кирпича таковы:

1. Первый минус – значительная масса. Использование достаточно тяжелого известково-песчаного сырья приводит к тому, что строительные блоки весят немало. Из-за этого применение силикатных изделий в высотном строительстве ограничивается: чаще всего из них возводятся двух-трехэтажные постройки.

В высотном строительстве материал используется редко, чаще всего – для зданий высотой в два-три этажа

1. Низкая устойчивость к температурным воздействиям. Максимум, который может выдержать силикатный кирпич без нарушения структуры и критического уменьшения прочности – +550С, так что ни для кладки печей, ни для изготовления дымоходов его применять нельзя.

Материал хорошо подходит для внутренних конструкций

1. Не самая лучшая влагостойкость – еще один достаточно существенный недостаток. Кладка из этого материала поглощает влагу, так что поверхность желательно защитить от контакта с водой. Кроме того, известково-песчаный кирпич разрушается при длительном воздействии почвенных солевых растворов, потому для возведения цоколей и других подземных конструкций он не пригоден – придется использовать керамический кирпич.

Как видно на фото, при контакте с грунтовой влагой цокольные конструкции разрушаются

Внешний вид кирпича сложно однозначно отнести к достоинствам или недостаткам. Мне, во всяком случае, не нравится кладка из обычных блоков – пусть даже самых качественных – так что в качестве материала для лицевой отделки я бы их не рекомендовал.

С другой стороны, есть цветные модели, которые могу найти своих поклонников. В общем, здесь решать вам.

Выглядит кладка довольно аккуратно, хоть и не слишком презентаблеьно

Технические характеристики

Силикатный кирпич обладает определенными техническими характеристиками, которые не менее важны, чем размерные параметры. Их также следует иметь в виду при выборе этого материала. Основными характеристиками силиката являются:

• уровень прочности, составляющий 150 кгс/см2;
• степень влагоабсорбции – 9,4%;
• средний вес – 3,2 кг;
• устойчивость к морозам и низким температурам – 35;
• уровень плотности от 1600 до 1900 кг/м. куб.;
• процент влажности в этих материалах составляет 4;
• отпускная влажность – 20%;
• коэффициент тепловой проводимости в условиях эксплуатации – 0,85;
• уровень морозостойкости – от F25 до F35.

Особенности рабочего силикатного кирпича

Производство строительных брикетов позволяет установить на них низкую продажную цену, но качество остается низменным: кирпичи очень крепкие, состоят из природных материалов таких видов, как:

• песок;
• известь;
• регулирующие добавки.

Применение пустотелых кирпичей значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

При изготовлении силикатного кирпича смесь из необходимых ингредиентов подвергается прессованию с дальнейшей термической обработкой методом автоклавирования.

Существует несколько разновидностей строительных брикетов, маркируемых М-100, М-125, М-15. Бруски из силикатного сырья не используют при строительстве фундамента, труб, каминов, но они отлично подходят для возведения межкомнатных перегородок, так как обладают высокой звукоизоляцией. Визуальный осмотр силикатного кирпича позволяет правильно подобрать основу и исключить брак среди изделий.

В состав белого силикатного кирпича входит кварцевый песок в сочетании с известью. Технические параметры строительных брикетов указывают на качество товара.

Для предела прочности при сжатии оптимальная величина составляет 15-20 МПа.

Не менее важный размер брикетов — средняя плотность, составляющая 1300/ м³. Устойчивость сырья к минимальным и максимальным температурам и его эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для создания эстетичного внешнего вида зданий или сооружений, гарантируют их прочность и безопасность. Брикеты способны накапливать тепловые массы, в связи с этим в жилых домах комфортно зимой и летом. По ГОСТ 379-79 водопоглощающая способность строительных брикетов составляет около 6%.

Назначение различных моделей

Кирпич имеет разные виды деления. По типу материала, из которого изготовлен кирпич, они делятся на:

1. Красный или керамический — универсальный материал, используемый для возведения конструкций разного предназначения. Технология изготовления простая и не затратная: прессованную в брикеты глину обжигают и охлаждают. Широко используется при возведении фундаментальных конструкций, стен, перегородок. Часто применяют при постройке высоких, прочных и долговременных заборов. Керамический вид имеет разную маркировку — 75, 100, 120, 150, 200, 250 и 300. Маркировка — это показатель способности единицы выдержать определенное давление.
2. Белый или силикатный — изготовление проводится на основе силикатов. Кирпич силикатный считается менее прочным, чем красный. Но он является более мягким и податливым, обладает легкостью. Универсальность силикатного кирпича белого намного меньше, чем у стандартного вида. Используется для возведения стен и перегородок. Использование белого кирпича не распространяется на возведение фундаментов и каминов.

По назначению делится на 4 вида:

1. Рядовой — обеспечивает эксплуатационные функции для кладки.
2. Клинкерный — считается прочным типом, водопоглащение практически отсутствует. В агрессивной среде используется для возведения домов, так как может выстоять при ужасных погодных условиях. Также используется как декоративный материал.
3. Шамотный или огнеупорный — в быту используются единицы с маркировкой Ш, которые имеют разную размерность.
4. Облицовочный — делится на несколько подвидов: рубленный, гладкий, имитирующий дикий камень. Имеет широкий выбор размеров.

Дополнительные формы

Существует 2 вида формы кирпичей: прямоугольная и клиновидная. Эта форма применяется при кладке сводов и арок полукруглой формы с различным радиусом кривизны. Декоративный или облицовочный кирпич — идеальные кладочные материалы для возведения стен с внешней стороны и воспроизведения отделки помещений.

Почему длина и ширина всегда одинакова — 250х120 мм? Высота рассматриваемого строительного материала может меняться. Силикатный полуторный кирпич имеет габариты 250х120х88 мм. Подобные изменения важны для удобного использования материалов во время кладки.

Именно такой кирпич легко ложится в руку, поэтому его удобно класть

А так как большинство работ при возведении домой выполняют люди, важно создавать для них максимально удобные в использовании материалы. Стандартный размер белого силикатного кирпича упрощает кладку стен и перегородок

При строительстве дома важно знать, какие виды материалов можно использовать для фундамента, а какие — для постройки стен и перегородок между комнатами. Именно поэтому перед возведением зданий важно изучить свойства того или иного типа материала

Не все кирпичи подходят для внешней облицовки дома и возведения фундамента.

Силикатный кирпич – один из самых востребованных и популярных строительных материалов. Его широко используют для строительства перегородок и несущих стен зданий. Поэтому, нередко возникает вопрос о размере силикатного кирпича.

Какой размер белого силикатного кирпича?

Силикатный кирпич должен обладать не только определенными техническими характеристиками, но и иметь конкретный размер, форму и т.д.

Так, чтобы соответствовать требованиям ГОСТ 379-69, силикатный кирпич должен иметь форму параллелепипеда, ровные, гладкие грани, прямые углы и острые ребра. Силикатные кирпичи выпускают полнотелые и пустотелые.

В строительстве используют двойные, полуторные и одинарные силикатные кирпичи. Соответственно этому и различаются их размеры.

Так, стандартный размер одинарного белого силикатного кирпича: 250Х120Х65 , где 250 — длина, 120 – ширина и 65 мм — толщина.

Стандартный размер полуторного силикатного кирпича: 250Х120Х88 , где 250 — длина, 120 — ширина и 88 мм — толщина.

Стандартный размер двойного белого силикатного кирпича: 250Х120Х138, где 250 – длина, 120 — ширина и 138 мм — толщина.

В строительстве неизменной популярностью пользуется полуторный силикатный кирпич, размеры которого позволяют возводить дома ускоренными темпами. Материал привлекает застройщиков долговечностью, надежностью, универсальностью – его используют для сооружения внутренних и наружных стен (несущих и самонесущих), арок, колонн. Зная габариты кирпича, легко можно рассчитать, сколько его в кубометре кладки и общую потребность для постройки.

Цветное разнообразие силиката

Таблица цветов силикатного кирпича.

Современное производство не останавливается на выпуске традиционного белого силиката. Производитель использует различные добавки и изменяет белый цвет силикатного кирпича на пастельные краски различных оттенков, что делает его похожим на природный камень. Изделия из силиката могут быть желтыми, соломенными, цвета слоновой кости, оранжевыми, персиковыми, розовыми. Можно заказать у производителя все оттенки коричневого. Необычно смотрится силикат с оттенком мокрого асфальта. Имеются кирпичи дымчатого и брусничного цвета. На основе такого цветового разнообразия можно выполнять многоцветные панно, барельефы и другие фрагменты, украшающие здание. Основной размер цветного силиката полуторный, 250×120×88 мм.

Окрашивание кирпича производят железно-окисными пигментами. Они настолько устойчивы к воздействию осадков и ультрафиолета, что постоянно сохраняют первоначальный цвет. Цвета лицевых кирпичей должны соответствовать имеющемуся на предприятии эталону, и пятна на их поверхности не допускаются.

Силикатные кирпичи относят к экологически чистым материалам, имеющим большую плотность, чем керамические изделия. У них повышенная прочность и отличные звукоизоляционные свойства. Производители силиката настойчиво рекомендуют свою продукцию, имеющую различные параметры, для возведения многоквартирных домов, чтобы снизить звукопроницаемость внутренних и внешних стен. Современный силикат – отличный материал для строительства частных домов, коттеджей, дач.

Технические характеристики

Виды силикатного кирпича.

Свойства силикатного кирпича позволяют во многих климатических зонах возводить из него здания любого назначения, начиная от хозяйственных построек и заканчивая промышленными цехами, а жилые помещения строятся не только различной этажности, но и всевозможных конфигураций.

Для достижения оптимального варианта постройки возводят кладками различных типов, с различной толщиной стен и с использованием полнотелых и пустотелых кирпичей различных размеров. Чтобы выбрать оптимальный тип кирпича для каждого случая, нужно учитывать технические характеристики изделия. Только в этом случае срок службы постройки и комфортность ее использования будут максимальными.

Плотность и вес

Размеры силикатного кирпича.

Одним из показателей прочности является плотность силикатного кирпича. Эту физическую величину определяют отношением веса элемента к его объему, поэтому чем меньше в материале пустот (пор), тем прочнее и, соответственно, тяжелее будет изделие. Плотность кирпичей лежит в следующих диапазонах, измеряемых в кг/м³:

• силикатный пустотелый — 1135-1577;
• силикатный полнотелый — 1840-1933.

Вес силикатного кирпича напрямую зависит от его плотности, размеров и формы. Одинарный пустотелый блок будет самым легким из всех представителей линейки силикатных изделий, используемых для стеновой кладки.

Изделие	Вес (кг)
полнотелый	пустотелый
Еврокирпич	2,1	—
Одинарный СК	3,7	3,2
Полуторный СК	5	3,9
Двойной камень	7,7	5,8

Схема силикатного кирпича.

Узнать свойства данного стройматериала можно, выяснив, сколько весит силикатный кирпич: чем он тяжелее при одном и том же размере, тем хуже характеристики его теплоизоляции. Пустотелый кирпич может быть 3-, 11- и 14-пустотным, то есть его внутренний объем может быть уменьшен на 15, 25 и 31% соответственно. В связи с этим масса пустотелых изделий также будет отличаться в пределах до 0,5 кг.

Вес одного изделия может колебаться, так как зависит от нескольких показателей, в том числе размера (поскольку для всех сторон разрешены допуски) и плотности, которая, в свою очередь, зависит от исходного материала и специфики технологии изготовления.

Теплопроводность

Теплопроводность напрямую зависит от плотности и измеряется в СИ в сложных единицах Вт/(м×К) или ватт/(метр×кельвин), а обозначается коэффициентами.

Схема кирпича и его частей.

Для рассчитанной лабораторной теплопроводности силикатного кирпича коэффициенты составят:

• для полнотелого изделия — 0,7;
• для пустотелого — 0,66.

Для наглядности коэффициент теплопроводности силикатного кирпича можно сравнить с другими материалами. Так, для стекловаты коэффициент составит 0,03-0,04, для стекла — 1, для древесины — 0,15, для воды в нормальных условиях — 0,6.

Морозостойкость

Изделие не подходит для стен, подвергающихся увлажнению, поскольку хорошо впитывает влагу. Именно поэтому из него не рекомендуется делать части здания, открытые сверху (парапеты), поскольку они могут сильно намокнуть от осадков, а потом замерзнуть, что будет способствовать скорейшему разрушению строения.

Виды кладок силикатного кирпича.

Морозостойкость силикатного кирпича является одним из показателей его долговечности и измеряется в циклах. Чем больше раз он сможет замерзнуть при температуре -18°С и затем оттаять при +20°С без образования признаков разрушения, тем долговечнее считается и тем выше его морозостойкость, которая в маркировке обозначается буквой F и цифрами 15, 25, 35 и 50. Причем облицовочное изделие выпускают только с морозостойкостью 35 и 50.

Все перечисленные цифры являются показателями количества циклов и мало соотносятся с реальностью, потому что испытания проводятся в жестких условиях лаборатории с резкими перепадами от минуса к плюсу. На деле же природа редко преподносит такие сюрпризы, и долговечность кирпича силикатного выходит гораздо выше прогнозируемой, благодаря чему он используется для возведения построек даже в регионах с суровыми зимами.

Характеристика полнотелого строительного сырья

Рынок заполнен качественными строительными и облицовочными силикатными брусками. Их можно использовать для создания перегородок, стен домов и промышленных зданий. У облицовочного брикета поверхность глянцевая, звукоизоляция находится на высоком уровне. Размер камня и его ассортимент разнообразен:

• пористый;
• полнотелый брусок;
• силикатный пустотелый;
• тонированный полнотелый брикет.

Минеральный строительный камень выпускается одинарным, полуторным, двойным.

Схема силикатного кирпича и его частей.

Размер кирпича одинарного полнотелого составляет 250х120х65 мм. Он состоит из 10% извести, 90% песка и небольшого количества дополнительных компонентов. Тонирование силикатных брусков производится с применением многих цветов.

Брикет силикатный полнотелый может выпускаться утолщенным, цветным, марки М125, доставляемым в поддонах по 291 шт. в каждом. Брусок полнотелый черный имеет габаритные размеры 250х12х88 мм, соответствующие марке М-200. Параметры рядового силикатного полнотелого бруска М-2 составляют 250х120х88 мм, соответствующие марке М-200. Размеры кирпича рядового силикатного полнотелого марки М-2 составляют 250х120х65 мм, вес — 3,7 кг, водопоглощение — 8,5-9,9%. Камень является одним из самых дешевых стеновых материалов.

Технология производства

В качестве исходного сырья для изготовления силикатного кирпича применяется кварцевый песок (обязательно прошедший тщательную очистку), воздушная известка и, конечно же, вода. Технология изготовления этого стройматериала предусматривает 3 основных этапа:

• подготовка сырьевого раствора;
• прессовка кирпича-сырца;
• отправка в автоклав.

Сырьевой раствор можно подготовить двумя методами. Рассмотрим подробнее каждый из них.

• Барабанный способ. При нем все составляющие раствора в сухом состоянии высыпаются в специальный барабан. Там они перемешиваются до тех пор, пока не обретут однородное состояние. Затем получившийся состав обрабатывается паром. По ходу обработки он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение известки.
• Силосный способ. При этом способе все ингредиенты отправляются в мешалку. Там происходит перемешивание песка, воды и известки. После этого увлажненная смесь отправляется в силосы, где настаивается 10 часов.

Следующим шагом является прессовка сырца. Специальные формы для пресса заливают сырьевым раствором и отправляют в специальное устройство. Процесс прессовки осуществляется в условиях высокого давления. После такой обработки происходит уплотнение сырья, из его состава убирается почти весь воздух. Промежутки между отдельными песчинками становятся минимальным.

Затем следует подсушка в условиях автоклава. Уже заготовленные детали отправляются в оборудование, где проходит непосредственное запаривание кирпича-сырца под высоким давлением. На этот процесс обычно уходит не более 10-14 часов. В течение этого времени сырец твердеет до конца и становится максимально прочным.

В завершении всех процессов постепенно снижается температура пара в автоклаве. Если это будет происходить быстро, то изделие может расколоться/растрескаться, дальше его использовать будет нельзя.