Если треснула стеклокерамическая варочная поверхность

Принцип работы и конструкция газовых плит

Принцип работы газовых плит заключается в следующем. В горелку из централизованной газовой магистрали или автономного баллона подается природный газ. В момент перехода из сопла горелки в рассекатель на конфорке горючее смешивается с кислородом из воздуха. После этого становится возможным воспламенение газовоздушной смеси, горение которой будет продолжаться до полного перекрытия газового вентиля.

Печь включает в себя несколько систем, отвечающих за корректную работу всего агрегата:

• газовую систему, в которую входят трубы и шланги с кранами и горелками;
• электрическую составляющую, предназначенную для освещения, автоподжига и работы гриля;
• корпус прибора, имеющий шаблонный набор деталей и изготавливающийся из листовой стали, покрытой эмалью.

Конфорки

Конфорка – это конечный этап подачи газа. Уже горящая струя газовоздушной смеси, двигаясь по основанию, подается на крышку, отражаясь от которой попадает в рассекатель. Там пламя делится на равномерные маленькие язычки. Когда конфорки снимаются при уборке, то видны горелки с соплами на концах. Их еще называют жиклерами и форсунками. Горелки используются трех видов.

1. Диффузионные. В них газ смешивается с воздухом естественным способом. Используются в духовом шкафу.
2. Кинетические. Давление в газовом трубопроводе печи небольшое. Его энергии как раз хватает на всасывание воздуха для смешивания и подачи на конфорку.
3. Комбинированные. Современные печи используют одновременно два способа.

Варочная панель

Панель может быть изготовлена из эмалированного стального листа. Но сегодня большинство плит производится из ударопрочного стекла специальной закалки. Непосредственно под варочной панелью расположены электрические устройства и газовая система, в трубопровод которой врезаны несколько регулировочных кранов. Именно от степени открытия регуляторов зависит интенсивность пламени.

Электрическая составляющая печи включает таймер, термометр и элементы подсветки. В нее также входят электронные средства управления, контролирующие работу ТЭНов и вентиляторов, которые присутствуют в некоторых образцах.

Духовой шкаф

Духовки газовых печей делятся на два вида.

1. Двухрежимные, без вентиляции. Иногда вверху духовой камеры крепят гриль.
2. Многорежимные. Воздух в духовке перемещается принудительно за счет вентилятора. А чтобы он не загасил пламя, применяются специальные полые горелки.

Для сохранности тепла в духовых шкафах используется теплоизоляция, а дверца изготавливается из двух или трех слоев стекла.

Газконтроль

Контроль над утечкой газа осуществляется при помощи термопары, которая находится в центре пламени и при разогреве генерирует ток, питающий небольшой электромагнит. В задачу последнего входит удерживать заслонку на газовом трубопроводе в открытом состоянии. При внезапном прекращении горения, не связанном с выключением подачи топлива вручную, датчик быстро остывает и магнит отключается. Это приводит к прекращению подачи газа.

Для включения плиты требуется несколько секунд, чтобы датчик достиг нужной температуры. И все это время нужно удерживать ручку регулятора нажатой. Некоторые пользователи считают это серьезным неудобством и выбирают печи без газ-контроля. Такие модели можно найти у нескольких производителей – Mora, Gefest, Ardo, Ariston, Darina и Indesit.

Неисправности варочных панелей

Если не работает одна из конфорок — это можно пережить. А вот поломка всей плиты — это уже проблема. Можно отнести оборудование в мастерскую, но кроме стоимости запасных частей, с вас возьмут деньги за выполненные работы. Если вы умеете держать в руках паяльник, и располагаете хотя бы мультиметром, отремонтировать варочную панель можно своими руками.

Все неисправности можно разделить на 3 группы

• Поломка нагревательных элементов: для спиральных или галогеновых конфорок — это скорее механическая, чем электрическая проблема, детали вполне ремонтируемые. В крайнем случае (например, галогеновый нагреватель) простая замена. Индукционный излучатель (обмотка) не ломается в принципе, проблема может быть в электронике.
• Выход из строя коммутационных элементов или проводников. Это могут быть реле, контакты, тиристорные ключи. Относятся к не самым сложным элементам при ремонте.
• Электронные схемы: генератор, трансформатор, контроллеры, блок управления. Без глубокого знания электроники ремонтировать эти элементы не получится. В лучшем случае, можно демонтировать неисправный элемент, и установить новый.

Например, проверьте подачу питания от вводного защитного автомата, до подключения непосредственно питающего кабеля от панели (включая розетку, при ее наличии). Наличие питания проверяется мультиметром на контактной колодке плиты.

Если не работает панель управления, проверьте ее сухость (если есть подвижные клавиши) и чистоту (в сенсорном блоке). Часто слой засохших брызг просто не дает сенсорным кнопкам «почувствовать» ваши пальцы.

Как разобрать варочную панель

Чаще всего используются встраиваемые в кухонную столешницу панели. Электроприбор имеет самостоятельный корпус с декоративной плоскостью, под которой располагаются нагревательные элементы. Аккуратно достаем панель и кладем ее лицевой стороной вниз на ровную поверхность. Перед началом разборки рекомендуется отсоединить питающие провода. Не лишним будет напомнить, что проводка должна быть заранее обесточена.

После аккуратного демонтажа крышки, мы получаем полный доступ к «внутренним органам» панели. Любая конструкция имеет схожую компоновку: все электрические элементы расположены в так называемом рабочем «корыте» без разделительных барьеров. На иллюстрации представлен вариант, где на всех конфорках установлены нагреватели типа «HiLight».

Уже на этом этапе можно визуально диагностировать целостность проводки и спиральных (ленточных) нагревателей. Все блоки и модули соединяются с помощью разъемов или контактных клемм. При локализации неисправности вы легко сможете извлечь узел для замены или более детальной проверки.

Например, можно снять нагреватель в изолирующем корпусе, подать на него питание, и проверить работоспособность с помощью прибора.

Можно ли оценить прочность панели перед покупкой

Отсутствие повреждений оценивают визуально. У новой поверхности их просто не должно быть, для этого на любом производстве есть контроль качества. Повреждения внутри материала заметить невозможно. Если они станут причиной трещин стеклокерамики в гарантийный период, то производитель ее заменит. Этот материал обладает несомненными достоинствами, в числе которых имеется и прочность.

У стеклокерамики есть и другие плюсы:

• высокий КПД, так как тепловая энергия направляется строго по вертикали;
• уменьшенная потребляемая мощность;
• быстрое остывание;
• регулировка размера нагреваемой площади.

Если соблюдать правила пользования, повреждения на стеклокерамических панелях случаются редко.

Ремонт газовой варочной панели

В газовой варочной панели ремонтировать самостоятельно можно только электророзжиг и систему газконтроля. С ними, в принципе, и возникают основные проблемы. Так как газовая варочная панель с электроподжигом  тоже подключается к электричеству, то при общих проблемах с электрической частью (вообще не работает пьезорозжиг) сначала проверьте наличие электропитания в розетке, осмотрите целостность провода. Если тут все нормально, можно углубляться.

Отремонтировать варочную газовую поверхность можно самостоятельно

Не работает кнопка электророзжига (нет искры)

Электророзжиг — удобная вещь, но периодически искра перестает «проскакивать» и огонь на какой-то конфорке не зажигается. Зажечь его можно если нажать кнопку другой конфорки. Они подключены параллельно и при нажатии на одну, искра есть на всех конфорках. Но такое положение ненормально и искру надо восстанавливать. Ремонт варочной поверхности в данном случае не очень сложный. Причин несколько:

• Свеча забита жиром, грязью, остатками моющих средств. Надо ее тщательно очистить и насухо вытереть.

• Проверить силовые провода, которые идут к этой свече. Для этого надо снять конфорки, верхнюю панель. Если это стеклокерамика, она может быть посажена на герметик, его подрезаем и снимаем лицевую панель. Если это металл, откручиваем фиксирующие болты. Под лицевой панелью нас интересуют силовые провода. Надо проверить наличие пробоя изоляции на массу (на землю). Для этого можно несколько раз нажать кнопку розжига, если есть пробой, в том месте будет проскакивать искра. Если видимых повреждений нет, прозваниваем провода мультиметром на целостность и на пробой с землей. Найденные неисправные проводники заменяем на аналогичные по сечению.

• Если проводники целые, контакты везде нормальные, возможно проблема в кнопке. Ее разбираем, чистим, ставим все на место.
• Еще одна причина — проблемы с трансформатором электророзжига. О имеет две обмотки, каждая из которых питает две конфорки. Если между двумя противоположными конфорками измерять сопротивление оно должно быть около 600 Ом — это сопротивление обмоток трансформатора. Если оно ниже, скорее всего причина в залипшей (загрязненной) кнопке. Их разбираем, чистим, ставим на место.

Что еще можно сделать — проверить контакты и пайки. Контакты при необходимости поджать или зачистить от грязи, пайки, если обнаружатся холодные, перепаять. Как определить что пайка холодная? Если поддеваете олово чем-то твердым (концом щупа мультиметра, например), оно двигается или отлетает, в нем могут быть трещины. В таком случае разогреваем паяльник, заново расплавляем припой.

После розжига на конфорке тухнет пламя

Во многих современных газовых плитах или варочных поверхностях есть функция газконтроля. Возле каждой конфорки стоит датчик, который отслеживает наличие пламени. Если пламени нет, прекращается подача газа. Функция полезная, но иногда начинаются проблемы — после розжига, когда отпускаете ручку включения, пламя гаснет. Дело с том, что датчик — термопара — загрязнился или вышел из строя и «не видит» пламени.

Где находится термопара в газовой плите

Для начала надо попробовать все датчики почистить. Они во время эксплуатации быстро зарастают жиром, так что периодически требуют чистки. Сначала отключаем питание, убираем конфорки, снимаем ручки, откручиваем лицевую панель. Находим термопару на неработающей конфорке. Это небольшой металлический штырек, расположенный вплотную к газовой горелке. В некоторых моделях газовых варочных поверхностей он может просто вставляться, в других есть фиксатор. Надо датчик достать из гнезда и очистить от загрязнений. Используют обычную кухонную химию для мытья посуды или что-то более сильное

Важно добиться результата. Промываем датчики, высушиваем, ставим на место

Можно проверять работу.

Иногда бывает, что и после чистки некоторые конфорки не работают. Это значит, что термопара вышла из строя. В этом случае ремонт варочной поверхности, работающей от газа, — замена термопары. Как до него добраться вы уже знаете, а отключается он просто: надо вынуть соответствующие провода из колодки.  Вынимаем старый датчик, ставим новый. Устанавливаем на место крышку, проверяем работу. На этом, собственно, все.

Один важный момент: если ваша техника находится на гарантии, не стоит ее ремонтировать самостоятельно, иначе в гарантийном ремонте вам откажут.

Диагностика и ремонт варочной панели своими руками

Оценка степени поломок и ремонт электрической, индукционной, газовой варочной кухонной панели последовательно своими руками осуществляются в несколько этапов.

Демонтаж варочной поверхности проводится после отключения проводов и откручивания крепежа

Необходимые инструменты

Для ремонтных работ понадобятся:

• отвертки с наконечниками различного диаметра для демонтажа;
• отвертка с индикатором для проверки напряжения;
• канцелярский ножик для зачистки жил кабеля или его подрезки;
• плоскогубцы для перекусывания жил.

Чтобы замерить параметры электрического тока, понадобится мультиметр. Паяльник также используют в процессе работ.

Диагностические мероприятия

Диагностику проводят с разборкой устройства или без нее. В первом случае:

• проверяется напряжение мультиметром;
• осматривается сетевой шнур выключенной плиты;
• кабель прозванивается на целостность и пробои;
• проверяются контакты — раскручиваются и осматриваются на наличие окислений;
• находится плавкий предохранитель на входе и осматривается;
• тестируется клеммная колодка на предмет повреждений мультиметром.

Важно! Проверяйте кабель и осматривайте плавкий предохранитель, отключив прибор. Для диагностики с разборкой потребуется:

Для диагностики с разборкой потребуется:

• отключить плиту от питания;
• демонтировать панель отвертками;
• уложить ее на стол, снять крепеж, и, поддерживая, вынуть поверхность;
• осмотреть провод на предмет разрывов;
• проверить тепловое реле, отследив его по проводам;
• проверить мультиметром трансформатор и термопредохранитель;
• измерить сопротивление конфорки — повышенное говорит о перегорании.

Важно! Контакты электромеханического реле осматриваются с поддетой крышкой.
При проведении ремонтных работ следует соблюдать меры предосторожности

Специфика ремонтных работ

Мероприятия по починке электрических плит проводятся в несколько этапов:

1. Снятие блокировки. Как правильно разблокировать рабочую варочную панель? Нажать кнопку с ключом и удерживать ее на протяжении нескольких секунд. Индикатор становится активным и замочек пропадает с панели.
2. Отключение прибора от сети.
3. Демонтаж устройства отвертками, укладка на чистую поверхность.
4. Снятие крепежных элементов, аккуратное извлечение поверхности.
5. Поверка деталей на предмет повреждений.
6. Установка винтовых клемм или заклепок на сгоревшую спираль.
7. Замена деталей — термостата, силового реле, галогеновых конфорок.
8. Замена проводки — подбирается идентичный провод, собирается и устанавливается концевиками.
9. Установка нового блока питания.
10. Изменение схему управление варочной панели через ручной блок, выведенный за корпус.
11. Сборка и установка варочной поверхности.

Важно! Электроника выходит из строя из-за нестабильного напряжения, локальный перегрев происходит при использовании неправильной посуды, а доступ влаги на поверхность приводит к трещинам и сколам

Как устранить основные поломки газовых плит?

В случае неполадок газовой варочной поверхности вам понадобится:

• установить траверсы и подкрутить винты при смещении оси горелок;
• снять ручку и отверткой размять прорези на стержне, если ослабли переключатели;
• отсоединить крышку дверки, затянуть пружину и поставить ось в ушко, если духовка закрывается неплотно;
• отремонтировать кран и сопло в случае плохого нагрева духового шкафа.

Совет! При наличии запаха газа проверьте герметичность контактов мыльным раствором, подкрутите и смажьте краны.

Диагностика поломок

Диагностику можно провести путём разборки устройства или обойтись без неё. В случае разбора проверка проводится в следующей последовательности:

1. мультиметром выясняется уровень напряжения;
2. выключается плита из энергосети, осматривается сетевой шнур;
3. проверяется путём прозванивания кабель на целостность, наличие пробоин;
4. окисленные контакты выявляются путём раскручивания и осмотра;
5. плавкий предохранитель также нужно осмотреть на наличие изъянов, поломок, изгибов и сплавливания;
6. важная часть диагностики — рассмотрение внешней колодки на предмет повреждений;
7. мультиметр используется практически во всех внешних осмотрах деталей.

Диагностика путём разбора происходит в следующей последовательности:

1. отключается плита питания;
2. отвёртками демонтируется панель;
3. у панели снимается крепёж, вынимается поверхность;
4. осматривается провод на целостность;
5. тепловое реле проверяется отслеживанием проводки;
6. мультиметром оценивается состояние трансформатора и термопредохранителя.

Важно
Повышенное сопротивление конфорки свидетельствует о её перегорании. Если же мультиметр не реагирует на изменение колебаний, то конфорка цела.

Практика ремонта

Для проведения диагностики и ремонта варочных панелей придется осуществить демонтаж оборудования из столешницы, отключить клеммы питания и разобрать корпус. Нужно помнить, что стеклокерамическое покрытие уязвимо к точечным ударам и нагрузкам. Поэтому переворачивая варочную панель, следует избегать попадания мелких предметов под поверхность, чтобы вес корпуса не был приложен к одной точке.

Обязательная аккуратность на рабочем месте при ремонте варочной панели

Само собой нужно избегать ударов, царапин и небрежного отношения. Следует внимательно изучить крепежные механизмы оборудования – это могут быть болтовые соединения, шурупы или защелки. Некоторые элементы – например, электронная плата, может быть дополнительно зафиксирована при помощи клея или клейкой ленты. Разбирая ту или иную модель варочной поверхности, следует предварительно изучить имеющиеся в сети Интернет статьи, изображения, видео.

Опытные мастера всегда проверяют физическую прочность клеммных соединений (при снятом напряжении) – очень часто именно плохой контакт является причиной того, что какая-то конфорка не включается. Если при помощи мультиметра обнаружена неисправная конфорка, или определена поломка в электронной плате то ее можно отключить одними только своими руками, без помощи паяльника, и отнести в мастерскую, где для замены радиоэлементов или реле потребуются навыки работы с паяльником и умение работать с радиодеталями.

Индукционные нагреватели

Особенности работы индукционных нагревателей очень часто могут быть интерпретированы как поломка – команда дана, но конфорка не включается, нет характерного свечения, и нагрева не происходит. Дело в том, что металл посуды и катушка конфорки образуют единый колебательный контур, благодаря чему возникают колебания высокой частоты, индуцирующие токи в металлической кухонной утвари.

Как говорилось выше, подробно физические процессы и принцип нагрева с помощью индукции описан в предыдущей статье об индукционных котлах – следует ознакомиться с данным материалом, чтобы иметь понимание о работе подобного оборудования. В случае с варочными панелями индукционный нагрев применяется для разогрева посуды, но принцип остается такой же.

Рабочая поверхность индукционного нагревателя не обжигает сразу после выключения

Ремонт индукционных варочных панелей требует понимания работы генератора высокой частоты и автоколебательных процессов, происходящих в электронной схеме. Наиболее подвержены поломкам силовые ключи (транзисторы), диоды и высоковольтные конденсаторы, являющиеся частью контура. Подобные транзисторы часто являются полевыми (MOSFET), и не прозваниваются как биполярные полупроводниковые приборы, но можно определить их выход из строя.

Как показано на видео, мастера в сервисных центрах могут определять неисправности в электронных схемах, полагаясь на опыт, имея в наличии оборудование и большой запас различной элементной базы, чтобы осуществлять ремонт методом замены вышедших из строя элементов. Поверхностная диагностика основных компонентов осуществляется методом проверки на пробой.

Ремонт газовой варочной поверхности

Ремонт встраиваемой варочной панели работающей на природном газе лучше доверить специалистам. К чему приводит неисправность газовых приборов мы почти каждый день видим по телевизору. К таким же последствиям может привести неквалифицированный ремонт газовой варочной панели. Своими руками такой ремонт можно осуществлять только в том случае, если имеется большой опыт обращения с газовыми приборами.
Наиболее простой ремонт встроенной варочной панели этого типа производится методом простой замены всей панели. Для этой цели потребуется приобрести новую поверхность, которая будет идеально подходит по размерам.
Если же вы решились сами ремонтировать газовую панель, то надо соблюдать правила работы с газовым оборудованием.
Согласно правил, инструмент для работы с газовым оборудованием должен быть обмедненным т.е. покрыт медью.
При проведении ремонтных работ – подача газа к прибору должна быть полностью приостановлена. Так же электрическое напряжение от плиты должно быть отключено.
Одной из причин плохой работы газовых горелок может быть в обычном засорении газовой форсунки. Чтобы восстановить работоспособность прибора, достаточно прочистить отверстие форсунки, из которых выходит газ, медной проволокой диаметром равным или чуть меньше диаметра форсунки.
Так же одной из частых неисправностей газовой панели является утечка газа из соединений газопроводных трубок внутри панели или краников этой панели.
Как произвести ремонт утечки газа из регулировочного краника видео смотрите обязательно:

При этом все соединения газопровода должны быть максимально герметично подсоединены. Проверка утечки газа в соединениях проверяется методом «обмыливания» соединений.

Пример проверки утечки газа видео обязательно посмотрите. Проверка сделана на примере газовой плиты старого образца. Проверка утечки газа в газовой панели ничем не отличается.

Ещё одним очень распространённым дефектом в работе газовых панелей является неправильная работа системы розжига. Внешне такая поломка проявляется в виде недостаточного искрения запала, а также в полном отсутствии разряда между электродами. В этом случае ремонт встроенной варочной панели будет заключаться в замене электронного блока. Для того чтобы демонтировать этот элемент необходимо отключить печь от сети и снять верхнюю крышку. Откроется доступ к электронному блоку, но прежде чем приступить к его демонтажу, следует убедиться в том, что кнопка, которая включается запал, находится в исправном состоянии. Для этого достаточно подключить провода отходящие от неё к мультиметру. После нажатия на кнопку прибор должен показать сопротивление около 1 Ома. Если этого не произойдёт, то, скорее всего, достаточно будет заменить только этот элемент для восстановления полной работоспособности системы розжига варочной поверхности. В противном случае, необходимо приобрести новый электронный блок, после чего установить его на место неисправного элемента.
Как произвести ремонт системы розжига газа видео смотрите здесь:

Виды и устройство варочных панелей

Варочная панель представляет собой электрическую или индукционную плиту, покрытую керамикой или стеклокерамикой. На сегодняшний день выпускаются следующие поверхности:

• индукционные. Работают по принципу электромагнитной индукции. Посуда из специальных материалов и конфорка создают контур с электрическим колебанием;
• спиральные. Ток проходит через спиральный элемент, затем выделяется тепло, от которого происходит нагрев посуды;
• гофроленты. Процесс работы аналогичен спиральным устройствам. Единственное различие — нагреватель-гармошка;
• галогенные. Плита с трубчатым нагревателем, наполненным парами галогена, нагревается за 2 секунды. После разогрева включается ТЭН.

Для быстрого обнаружения неполадок в процессе ремонта важно знать устройство техники

Как устроена варочная панель?

Основные комплектующие прибора — конфорки с контактами для подключения и термореле. Посредством проводов-контактов конфорки соединяются с панелью управления. При помощи термореле выполняются контроль нагрева и отключение питания. Блок управления отвечает за выполнение основных программ. Для включения используется кнопка, газовый кран или шнур с вилкой.

Главные элементы варочной поверхности — конфорки и панель управления

Виды нагревательных элементов варочных поверхностей

В варочных поверхностях используется несколько типов конфорок:

• индукционные — греют исключительно посуду, а сама рабочая зона при этом практически холодной. Температуру и мощность можно регулировать от минимальной к максимальной;
• рапидные — спирали, которые нагреваются и остывают за 10 секунд;
• галогенные — спираль с красной подсветкой, которая греется за 2 секунды и выделяет большое количество тепла;
• Hi-Light — очень тонкие спиральные ленты, которые греются мгновенно. Высокоомное сопротивление сплава обеспечивает минимальное энергопотребление — до 2 кВт за час;
• газовые горелки — автоматически подают топливо, плавно регулируются и нагреваются постепенно;
• электрические — чугунные блины, о разогреве которых свидетельствует красный круг по центру.

Интересно знать! В зависимости от диаметра нагревательного элемента пламя газовых моделей может гореть в 2-3 ряда («короны»).