Сорта древесины пиломатериалов

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Размеры доскиОбъем 1-й доскиДосок в одном кубе (штук)25х100х60000,015 м366,6 шт25х130х60000,019 м351,2 шт25х150х60000,022 м344,4 шт25х200х60000,030 м333,3 шт30х200х60000,036 м327,7 шт40х100х60000,024 м341,6 шт40х200х60000,048 м320,8 шт40х150х60000,036 м327,7 шт50х100х60000,030 м333,3 шт50х150х60000,045 м322,2 шт50х200х60000,060 м316,6 шт

По ГОСТу, длина доски обрезнойсоставляет 6 м. С учетом индивидуальных особенностей строительного объекта потребитель может заказать и другой размер, но это должно быть согласовано с нормами транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатацией готового объекта.

Толщина стандартной обрезной доски составляет, обычно 25, 40 или 50 мм.

при толщине 100 – 150 мм. Длина, как было указано выше, составляет 6 метров. Бруски малых размеров бывают 40 х 40 мм и 50 х 50 мм.

при длине 3 или 6 метров. Стоимость обрезной доски зависит от того, к какой категории пиломатериалов относится брус: стандартный или не стандартный. Окончательная стоимость обрезной доски формируется с учетом качества полученного материала и его эксплуатационных качеств.

Для обеспечения надлежащего качества готовых изделий необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки.

В частности, при складировании доски обрезной надо учитывать ее способность впитывать влагу из земли. Поэтому материал необходимо складывать на поддоны и использовать перекладные промежуточные бруски. В таком виде доски лучше проветрятся, сохранят предельный уровень влажности и слегка подсохнут.

Основными материалами, используемые для производства доски обрезной, являются: осина, пихта, лиственница, сосна и кедр. Для внутренней отделки зданий применяют красное дерево, ясень, дуб, липу и другие породы дерева. Необходимо отметить, что по стоимости эти материалы превышают аналогичные продукты, изготовленные из других пород деревьев, но по эстетическим и эксплуатационным характеристикам они превосходят другие породы дерева.

На практике нередки случаи, когда в результате неправильного хранения качество доски пострадало, и товар перевели в категорию более низшего сорта. В таком случае товароведы торгующих организаций должны провести переоценку товара и с учетом имеющихся дефектов присвоить соответствующий сорт и цену. На маркировочном ярлыке должна быть проставлена отметка о проведенной уценке.

главная⇒ строймат⇒ отделочные

Каждый вид пиломатериалов имеет свой модельный ряд и типовые размеры.

Основные нормативные докменты: ГОСТ 2695-83: для досок из лиственных пород, и ГОСТ 24454-80: для досок из хвойных пород.

Доска обрезная, половая и вагонка:

ширина: от 64 (мм)до 275 (мм);

толщина: от 16 (мм)до 75 (мм);длина: от 1000 (мм)до 6000 (мм)с градацией 250 (мм).

Брусья и бруски:

ширина: от 40 (мм)до 275 (мм);

толщина: от 40 (мм)до 275 (мм);длина: от 1000 (мм)до 6000 (мм)с градацией 250 (мм).

Рейка (типовые размеры):

25 (мм)х 50 (мм);

25 (мм)х 40 (мм);20 (мм)х 40 (мм);22 (мм)х 50 (мм).Параметры основных видов пиломатериаловЧертеж Чертеж и параметры типовой моделиДлина (мм) Общая длина доски в (мм)Ширина (мм) Общая ширина типовой модели в (мм)Толщина (мм) Толщина доски в (мм)Доска(перейти)от 1000 (мм)до 6000 (мм)75 (мм)100 (мм)125 (мм)150 (мм)175 (мм)200 (мм)225 (мм)250 (мм)275 (мм)16 (мм)19 (мм)22 (мм)25 (мм)32 (мм)40 (мм)50 (мм)60 (мм)75 (мм)Брус(перейти)до 6000 (мм)от 70 (мм)до 270 (мм)от 145 (мм)до 279 (мм)Вагонка(перейти)от 1200 (мм)до 5700 (мм)95 (мм)95 (мм)140 (мм)15 (мм)12 (мм)12 (мм)Рейка(перейти)от 500 (мм)до 3000 (мм)22 (мм)20 (мм)25 (мм)40 (мм)50 (мм)Штакетник(перейти)от 500 (мм)до 1800 (мм)от 40 (мм)до 100 (мм)от 16 (мм)до 40 (мм)Плинтус(перейти)от 1000 (мм)до 2000 (мм)от 15 (мм)до 60 (мм)от 40 (мм)до 80 (мм)Штапик(перейти)от 1000 (мм)до 2000 (мм)8 (мм)10 (мм)10 (мм)Блок-хаус(перейти)от 2000 (мм)до 6000 (мм)от 00 (мм)до 230 (мм)от 20 (мм)до 40 (мм)Стропила(перейти)от 3000 (мм)до 5000 (мм)от 160 (мм)до 220 (мм)от 20 (мм)до 80 (мм)Шпалы(перейти)I 180 (мм)II 160 (мм)II 150 (мм)2750 (мм)2750 (мм)2750 (мм)250 (мм)230 (мм)230 (мм)

Размеры пиломатериалов устанавливаются государственными стандартами. Расчет параметров полуфабрикатов проводят, исходя из сферы их применения для потребностей внутреннего рынка и экспорта продукции.

ГОСТ 24454-80* — Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД Coniferous sawn timber. Sizes

ГОСТ 24454-80

Дата введения
01.01-81

1. Настоящий стандарт
распространяется на обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород и
устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых для нужд
народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется
на резонансные и авиационные пиломатериалы, а также пиломатериалы хвойных пород
черноморской сортировки.

Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78 и
учитывает ИСО 3179-74 и ИСО 738-81.

Термины и определения
пиломатериалов — по ГОСТ 18288;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Номинальные размеры
толщины и ширины обрезных пиломате­риалов с параллельными кромками и толщины
необрезных и обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками должны
соответствовать указанным в таблице.

Номинальные размеры толщины
и ширины

мм

Толщи­на	Ширина
16	75	100	125	150	—	—	—	—	—
19	75	100	125	150	175	—	—	—	—
22	75	100	125	150	175	200	225	—	—
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	—	100	125	150	175	200	225	250	275
125	—	—	125	150	175	200	225	250	—
150	—	—	—	150	175	200	225	250	—
175	—	—	—	—	175	200	225	250	—
200	—	—	—	—	—	200	225	250	—
250	—	—	—	—	—	—	—	250

Примечание. По требованию потребителя
допускается изготовлять пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице.

3. Ширина узкой пласти,
измеренная в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть:

для толщин от 16 до 50 мм                      не менее 50 мм

для толщин от 60 до 100 мм        не менее 60 мм

для толщин от 125 до 300 мм      не менее 0,6 толщины

Ширина пласти обрезных пиломатериалов с
непараллельными кромками в узком конце должна быть:

для толщин от 16 до 50 мм                      не менее 50 мм

для толщин от 60 до 100 мм        не менее 60 мм

для толщин от 125 до 300 мм      не менее 0,7 толщины

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Пиломатериалы должны также
изготовляться со следующими размерами поперечных сечений:

Для экспорта — 63х160;
90х90; 90х125; 50х300; 63х300; 75х300; 100х300 мм. По согласованию с
потребителем пиломатериалы указанных поперечных сечений могут изготовляться для
внутреннего рынка:

для платформ грузовых
автомобилей — 40х180; 70х150 мм;

для брусьев нефтяных вышек —
400х400; 360х360; 200х400; 180х350; 150х300; 300х300 мм;

для мостовых брусьев —
200х240; 220х260;

для авто- и вагоностроения —
шириной 110 и 130 мм.

5. Номинальные размеры пиломатериалов
по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При влажности
древесины более или менее 20 % фактическое размеры толщины и ширины должны быть
более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ
6782.

6. Номинальные размеры длины
пиломатериалов устанавливают:

для внутреннего рынка и
экспорта — от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м; для изготовления тары — от 0,5 м
с градацией 0,1 м;

для мостовых брусьев — 3,25
м;

для экспорта — от 0,9 до 6,3
с градацией 0,3 м.

7. Предельные отклонения от
номинальных размеров пиломате­ри­а­лов устанавливают:

по длине, мм                                 + 50 и -25

по толщине, мм:

при размерах до 32 мм включ.    ± 1,0

от 40 до 100 мм включ.                ±2,0

более 100 мм                                 ±3,0

по ширине для обрезных пиломатериалов, мм:

при размерах до 100 мм
включ.  ±2,0

более 100 мм                                 ±3,0

Для пиломатериалов длиной
менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.

7а. По согласованию с
потребителем для внутреннего рынка допус­ка­ются пиломатериалы с градацией по
длине 0,3 м и предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 26002.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

8. Измерение размеров пиломатериалов — по ГОСТ 6564.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством
лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П. Ф. Куроптев, канд. техн. наук; Г. М.
Васькова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1980
г. № 5731

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1264-78,
СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78

4. Взамен ГОСТ 8486-66, разд. 1 в части
размеров

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 6564-84	8
ГОСТ 6782.1-75	5
ГОСТ 18288-87	1
ГОСТ 26002-83	7а

6. Ограничение срока действия снято по
протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и
сертификации (ИУС 4-94)

7. Переиздание
с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1987 г. (ИУС
2-87, 2-88)

В чем разница 1 и 2 сорта доски

Не смотря на все изобилие строительных материалов популярность использования деревянной доски не падает и по сей день. Обрезная древесина подойдет как для использования во внутренней и внешней отделке зданий, помещений, настиле чернового пола, кровельных работах, создании декоративных элементов, надворных построек, дизайнерских объектов при организации ландшафтного дизайна, на промышленных объектах, для возведения заграждений.

Как различить сорт доски

Чаще всего покупатели выбирают между двумя вариантами – доской первого и второго сорта.

Первосортная обрезная доска имеет достаточно высокое качество – ровные края, параллельные плоскости, отсутствие гнилостных поражений древесины, больных сучков, кармашков, червоточин, торцевые трещины – мелкие, не более 25% площади, влажность материала в пределах 20-22%. Если подобный пиломатериал обработать на фрезерном станке, то его качество достигнет уровня мебельной доски.

Для доски второго сорта допустимо наличие червоточин (до 2 штук на кв. метр), грибковых поражений, кармашков, наклона волокон, загнивших участков (до 0,4 см), различного рода сучков, не допиленной кромки, пятен. По качеству этот сорт немного уступает первому, но чисто внешне доска выглядит малопривлекательной, поэтому используется только в качестве чернового материала.

Цена за куб доски 2 сорт

1	Доска 2-го сорта 25х100х6000 Подробнее	м3	4200
2	Доска 2-го сорта 25х150х6000 Подробнее	м3	4200

• Простоту хранения (необходимо лишь защитить от влаги и обеспечить вентиляцию)
• Легкость при работах (этот материал отлично поведет себя как в руках специалиста, так и начинающего строителя)
• Доступность перевозки (при транспортировке не возникнет никаких проблем – доска не оставляет мусора, мало весит, легка в погрузке и выгрузке)
• Невысокую цену (по сравнению с иными материалами небольшая стоимость является дополнительным стимулом к покупке именно этого материала)
• Ассортимент сортов древесины (разница в качестве и стоимости дает возможность выбирать именно ту доску, которая нужна для ваших конкретных задач).

Какие доски выбрать?

Чтобы грамотно выбрать нужный сорт пиломатериалов, можно научиться определять его при помощи нескольких полезных советов.

Необходимо учитывать наличие годовых колец. В области вертикального рассечения такие кольца находятся плотно друг с другом. В таком случае обрезной пиломатериал будет прочным и стойким к влажности. Древесина более качественная, если она произрастает в холодных климатических условиях.
Обрезное дерево не должно быть с сердцевиной. Такая часть может быть предвестником грибковых поражений.
При выборе материалов будьте внимательны: не нужно брать слишком высушенные обрезные доски, а также те, что содержат большое количество влаги

Нужно обращать внимание на условия их хранения.

Каждый сорт имеет наиболее предпочтительную сферу применения.

• 1 сорт – строительство каркасных элементов, а также подходит для строительства значительных по масштабам объектов. Для этого рода деятельности лучше использовать лиственницу.
• 2 сорт – покрытия пола, а также панельная облицовка поверхностей.
• 3 – конструкции, не требующие значительных нагрузок.
• 4 – подходит для тары, обрешетки, заборов.

Требования к пиломатериалам

Пиломатериалы должны соответствовать общепризнанным стандартам. Основной ГОСТ пиломатериалов под номером 8486-86 определяет основные размеры для хвойных лесоматериалов.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

1 файл   440.08 KB

Для лиственных пород главным считается ГОСТ 2695-83. Так, например, существует ГОСТ, указывающий размеры деревянных брусьев: от 10 см в ширину и толщину.

Допущения отклонений параметров размеров пиломатериалов

Размеры древесины регулируются ГОСТ, имеют свои ограничения в зависимости от сферы применения лесоматериалов:

• для области строительства размеры могут расходиться от 100 до 650 см;
• тарные доски – начиная с 50 см;
• бруски и специальные доски – 325 см;
• для экспорта – от 90 до 630 см.

ГОСТ лесоматериалов предусматривают такие отклонения:

• ширина – не более 2,5 %;
• ширина – не более 2 %;
• длина – -2,5, +5 см.

Если лесоматериалы имеют размер менее 1,5 м, то для них снимаются все ограничения.

Пороки древесины, связанные с особенностями строения

Пороки древесины представляют собой отклонения от установленных норм, связанных со строением ствола поваленного дерева. Чаще всего это сучковатость, коробление различные трещины, пороки, связанные с формированием ствола.  Также дерево могло подвергаться грибным поражениям. Часто материал с пороками нельзя использовать при строительстве, однако она полезны для дизайна.

Маркировка

Для маркировки лесоматериалов важно учитывать и записывать на производстве такие показатели, как:

1. Тип пило- или лесоматериала.
2. Сорта древесины.
3. Древесную породу.
4. Основные стандарты параметров, при этом для необрезных пиломатериалов не указывается ширина.
5. Государственные стандарты (в основном для лесоматериалов указывают №8486-86).

Способы распиловки

Первым этапом создания пиломатериалов является распил лесозаготовок. Его технология определяет внешний вид и прочность готового изделия. Раскрой материалов может быть продольным или поперечным. Для этого применяются различные виды деревообрабатывающих станков: циркулярные с дисковыми пилами и ленточные с гибкими пилами.

Существует насколько вариантов дискового распила.

• Радиальный иния распила в сечении подходит к сердцевине ствола, как радиус окружности. В результате образуется изделие с ровными параллельно идущими волокнами. Такие материалы имеют более привлекательный внешний вид за счёт однородной текстуры и минимального расстояния между волокнами. Применяется для создания дорогих декоративных досок. Достоинства – высокая степень прочности, отсутствие усадки материала.
• Тангенциальный ри таком способе линия распила проходит на некотором удалении от сердцевины ствола, что в сечении выглядит как хорда окружности. Такие изделия имеют интересную фигурную текстуру с широкими темно-светлыми линиями волокон. Главным недостатком является низкая степень прочности волокон и сильная усадка древесины со временем
• Полурадиальный или рустикальный то способ распила, сочетающий в себе черты двух предыдущих. На поверхности просматриваются неровные зазоры древесных волокон, что придаёт изделию уникальный внешний вид. Способ уступает по качеству радиальному распилу, но лучше тангенциального.
• Поперечный то способ распила против волокон древесины. Используется редко, в основном для создания художественного паркета или разделочных кухонных досок, так как в таком случае изделия обладают плохими эксплуатационными качествами.
• Смешанный очетает в себе черты других способов. Является наиболее экономически выгодным, позволяет получить большее количество заготовок из одного бревна.

Сортамент и сортимент

Строительные пиломатериалы изготавливают главным образом из древесины хвойных деревьев, таких как сосна, кедр, ель, лиственница и пихта. В ГОСТ 24454-80 описаны параметры, которым должны соответствовать характеристики пиломатериалов (сортамент), а также деление по функциональному признаку (сортимент).

В ГОСТ 24454-80 прописан сортамент пиломатериалов хвойных пород по геометрическим параметрам. Приведенная там таблица указывает номинальные их размеры. Данный стандарт не распространяется на ценные породы древесины. По требованию заказчика допускается изготовление изделий по индивидуальным размерам, которых нет в таблице.

Сортимент пиломатериалов, которые применяют для строительства, состоит из следующих изделий:

• доски обрезной и необрезной;
• горбыля;
• бруса;
• пластин;
• четвертин;
• бревен.

Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений

Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.

Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.

Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.

Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.

Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.

Признаки качественного пиломатериала

Заходите в группы и Одноклассниках

Требования

Основные положения касательно круглых лесоматериалов закреплены в ГОСТ 9463, появившемся в 2016 году. Именно там заданы ключевые характеристики сортов, приведенные выше. Стандарт однозначно запрещает одновременное присутствие в образцах ядровой и заболонной гнилей. Внешняя гниль допущена, но нельзя, чтобы она достигала степени трухлявости. Круглый лесоматериал производится и поставляется в неокоренном виде, при этом стандарт дозволяет обдир коры.

Скос пропильный должен быть не больше припуска по длине. Лесоматериал для последующей переработки в пиломатериал не должен иметь козырьков. Запрещается наличие сучков высотой более 20 мм над поверхностью. Отгрузка лесоматериала на производство целлюлозы несовместима с гнилью и табачными сучками. Нельзя допускать обугленности древесины.

Нормативные требования

Производство пиломатериалов — строго нормированный процесс. На каждом предприятии работают контролёры качества, проверяющие партии продукции на соответствие всем требованиям. Стандартизация размеров и качества необходима для того, чтобы впоследствии облегчить процесс использования древесных материалов в строительстве. Каждое звено лесопереработки имеет собственные нормативы. Например, производство пиломатериалов отвечает следующим стандартам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 24454-80. Существуют такие же национальные стандарты, определяющие технические условия транспортировки и хранения пиломатериалов и заготовок. Большинство из них соответствует общемировым нормам качества — DIN, EN, ANSI, ASME. Это позволяет государствам торговать пиломатериалами на международном рынке.

Древесина — это органический материал. Она всегда является потенциальным переносчиком вирусов, бактерий, паразитов и различных насекомых, которые представляют опасность не только для другой растительности, но и для самого человека. Поэтому экспорт и импорт лесной продукции предусматривает соблюдение санитарных норм. Карантинный контроль древесных материалов осуществляет Государственная инспекция по семеноводству и защите растений. В обязанности службы входят проверка безопасности и сертификации лесной продукции. Если в ходе осмотра и анализа хотя бы одно изделие не соответствует санитарным нормам, утилизируется вся партия.

Другие параметры, которые указываются в паспорте качества:

• название предприятия-поставщика, товарный знак, адрес производства;
• сорт;
• размеры;
• порода древесины;
• количество единиц в партии;
• обозначение стандартов.

Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

• Длина 1 — 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

• Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

• b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Размеры доски	Объем 1-й доски	Досок в одном кубе (штук)
25х100х6000	0,015 м3	66,6 шт
25х130х6000	0,019 м3	51,2 шт
25х150х6000	0,022 м3	44,4 шт
25х200х6000	0,030 м3	33,3 шт.
30х200х6000	0,036 м3	27,7 шт
40х100х6000	0,024 м3	41,6 шт
40х200х6000	0,048 м3	20,8 шт
40х150х6000	0,036 м3	27,7 шт
50х100х6000	0,030 м3	33,3 шт
50х150х6000	0,045 м3	22,2 шт
50х200х6000	0,060 м3	16,6 шт

Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в 1м3.

Сколько весит куб доски

M — вес.

V — объем

P — плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

Знаете ли вы?

Масса 1м3 обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.

• Если брус 18*18 будет легче чем доска 0,025*0,18, потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.

• Лес (сосна) иногда попадается «подсоченный» т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация «Химлес») пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.

• Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%

• Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым то как правило он имеет длину от 6,05 до 6,25 а может и больше, зависит в основном от трезвости «крыжовщика»

• От количества сучков на пиломатериале.

• От множества различных стандартов измерения массы 1м3 пиломатериала.

Плотность древесины

Порода	Плотность, кг/м3
Легкая
Бальса	150
Пихта сибирская	390
Ель	450
Ива	460
Верба	470
Ольха	460-640
Осина	510
Сосна	520
Липа	530
Тополь серый	550
Средняя плотность
Конский каштан	560
Вишня	580
Тис обыкновенный	600
Тик	620-750
Орех грецкий	640
Груша	650
Клён белый(явор)	650
Клён виргинский (птицеглазный)	650
Береза	650
Вишня	660
Лиственница	660
Тиковое дерево	670
Бук	680
Дуб	690
Свитения (махагони)	700
Платан (чинар)	700
Плотные породы
Ясень	750
Слива	800
Граб	800
Пекан (кария)	830
Оливковое дерево (маслина)	850-950
Яблоня	900
Самшит	960
Цейлонское эбеновое (черное дерево)	1080

Пример расчета:

Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

m= 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе )

Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8% ), а для естественной влажности выше.

Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем в 12% влажности для которой и приведена таблица выше.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Технология производства

Процесс производства пиломатериалов начинается с закупки круглых лесоматериалов

При этом важно правильно подобрать древесину – от этого зависит последующее качество и цена готовой продукции

Важно уделять особое внимание технике безопасности при производстве. Несчастные случаи происходят очень часто. Перед началом работы древесина хорошо обрабатывается, полностью очищается от сучьев, коры

Существуют специальные лесозаготовительные машины, способные очищать древесину сразу же в лесу. После очистки древесину распиливают, определяют основные показатели брусьев, сортируют, отправляют на дальнейшую обработку

Перед началом работы древесина хорошо обрабатывается, полностью очищается от сучьев, коры. Существуют специальные лесозаготовительные машины, способные очищать древесину сразу же в лесу. После очистки древесину распиливают, определяют основные показатели брусьев, сортируют, отправляют на дальнейшую обработку.

Производство круглых лесоматериалов осуществляется из хвойных и лиственных пород деревьев. Для получения самых качественных изделий древесина полностью просушивается, обрабатывается при производстве специальными составами. Таким образом, полученное изделие полностью готово к эксплуатации, оно не гниет, не рассыхается.

Разделяются изделия по показателям влажности:

• Сухие, влажность которых не превышает 10 %. Из таких пиломатериалов изготавливают паркет и щиты.
• Универсальные с влажностью от 12 % до 15 %. Такие пиломатериалы становятся основой для производства досок для полов, плинтусов, наличников на окна, двери, а идут на создание межкомнатных дверей.
• Влажные пиломатериалы с 18 % содержанием влаги применяют для обустройства стропильных конструкций, а также для наружной отделки сооружений.

Благодаря качественной обработке можно получить хороший материал для обустройства жилища, а также для строительства. Такие пиломатериалы будут отличаться небольшим весом, их легко распиливать, монтировать, красить

Перед приобретением лесоматериалов или пиломатериалов важно знать точную цель покупки

Технологические свойства древесины

Технические свойства характеризуют следующие показатели:

• способность задерживать металлический крепеж. Чем плотнее древесный материал, тем прочнее в ней удерживаются крепежные детали;
• износоустойчивость. Это — способность оказывать сопротивление разрушениям во время механического взаимодействия. Повышенной износоустойчивостью обладают торцы. Повышенная твердость и плотность позволяет древесине подвергаться незначительному износу.
• раскалываемость. Свойство древесины под механическим воздействием делиться на части продольно волокнам. Сопротивление растрескиванию повышается с увеличением вязкости. Это свойство имеет положительный показатель. Некоторые сорта можно заготавливать только методом раскалывания. У раскалываемости есть и негативное свойство: при использовании металлических креплений, могут образовываться расколы.

Плотность древесины

Соразмерность веса пиломатериала к его объёму и есть плотность. Устанавливается плотность в кг/м3, и напрямую подчиняется влажности.

Плотность подразделяют на:

• малую;
• среднюю;
• высокую плотность.

Твёрдость древесины

На твёрдость влияют следующие показатели:

• порода;
• условия произрастания дерева. Один и тот же вид породы может быть разной твердости, если деревья росли в различных климатических условиях;
• увлажненность лесоматериалов.

Твердость у одного ствола может быть разной: в зависимости от того, какой применяется распил. Торцы твёрже чем тангентальная и радиальная поверхность.

Износостойкость и гибкость древесины

• износостойкость — свойство оказывать сопротивление истиранию материала во время трения. Истирание с боков бывает больше чем с торцов. Наиболее твёрдая и плотная древесина менее всего подвергается изнашиванию. Повышенная влажность — хороший помощник износу.
• гибкость — одно из свойств деревянных заготовок — изменять форму под силовым воздействием извне. Загибание основано на возможности древесины поддаваться деформации под воздействием гибочного оборудования. Процедура загибания проходит легче и быстрее, когда древесину предварительно увлажняют и нагревают;
• ударная вязкость — свойство поглощения удара без дефляции.

Тепловые свойства

К таким свойствам относятся следующие показатели:

• тепловая мощность — это способность древесного материала накапливать тепло;
• теплопроводность — транспозиция тепловой энергии молекулами вещества;
• температуропроводность — равное распределение температуры по всему объёму;
• термическое расширение— изменение линейных размеров и конфигурации при изменении температуры.

Влажность древесины

Влажность — это процентное соотношение количества влаги в определённом объёме древесного материала, к такому же объёму совершенно сухого материала. Свойства по влажности у каждой породы индивидуальные.

Влажность подразделённая по степеням:

• мокрая степень. Продолжительное время содержащиеся в воде лесоматериалы;
• свежераспиленная;
• воздушно-высушенная;
• базовая степень.

Усушка, разбухание и коробление пиломатериала

1. Усушка. Снижение параметров при устранении влаги. Полная усушка, для дальнейшей обработки древесного материала должна быть в диапазоне от 11 до 17 %. Процент усушки обязательно учитывается при изготовлении пиломатериалов.
2. Коробление. Преобразование формы при высушивании, складировании и опиловке. В основном, коробление возникает из-за разной величины усушки и структурных направлениях.
3. Разбухание. Это — свойство прибавления размеров при увеличении влаги. Разбухание протекает до особого предела поглощаемости влаги.

Разбухание — одно из негативных свойств древесины. Хотя в отдельных случаях разбухание играет существенную роль: создает уплотнение соединениям в лодках, бочонках и кадках.