Стойка для дрели своими руками: как сделать станину и советы по выбору приспособления для дрелей (125 фото и видео)

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

• доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
• деревянный ящик среднего размера;
• направляющие для мебели;
• стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
• приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
• столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Достоинства и недостатки самодельной стойки

Самодельная стойка для дрели обладает рядом достоинств, к наиболее значимым из которых следует отнести следующие:

• изготовление такого станка для сверления стоит значительно дешевле, чем приобретение серийной модели подобного приспособления;
• сделать такой штатив для дрели можно из подручных средств, используя комплектующие от старой и неиспользуемой техники, которые всегда удастся найти в любом гараже или домашней мастерской;
• чертежи подобных устройств различных конструкций и даже видео инструкции по их изготовлению находятся в открытом доступе, найти их не составит особого труда;
• при желании всегда можно создать станок из дрели собственной конструкции, который по своим характеристикам и удобству использования будет превосходить все имеющиеся модели.

Простейшую заводскую стойку китайского производства можно купить весьма недорого (от 1200 рублей), но ее функционал и качество удовлетворят далеко не всех мастеров — уж слишком часто поступают жалобы на существенный люфт у бюджетных моделей

Но, конечно, самостоятельное изготовление приспособления для закрепления дрели имеет и свои недостатки, к которым надо отнести следующие:

• для того чтобы изготовить некоторые детали таких стоек, требуется использование токарных станков, сварочного и другого оборудования, что, естественно, повышает их стоимость;
• по причине того, что конструктивные элементы подобных устройств для сверления подогнаны не слишком качественно, в них часто возникает люфт, а это негативно отражается на точности и качестве выполняемой с их помощью обработки;
• самодельная стойка для дрели достаточно ограничена в своих функциональных возможностях, с ее помощью, к примеру, нельзя выполнять отверстия, расположенные под углом.

Выбираем инструмент

Следует отдавать предпочтение инструментам с мощностью от 1 кВт и достаточным крутящим моментом. Запас мощности облегчит сверлильные работы и увеличит срок эксплуатации инструмента.

Для удобства проведения работ выбирайте дрель с возможностью плавного или ступенчатого регулирования оборотов. Пригодится и система плавного пуска. Кнопка включения должна фиксироваться во включенном состоянии. Следует отдать предпочтение моделям со съемной рукояткой
, чтобы она не мешала закреплять и работать с дрелью в стойке. Для подключения дрели к сети используйте переноску с выключателем или пакетными автоматами, чтобы в случае возникновения нештатной ситуации была возможность быстрого отключения питания.

Если вы часто занимаетесь работами по ремонту, то можете изготовить стойку для дрели своими руками. Чертежи этих устройств будут представлены в статье. Возможно, они помогут вам. Это приспособление позволяет получить некое подобие станка, что облегчает процесс сверления и делает его более удобным. Обрабатывать заготовки таким образом проще, манипуляции будут занимать не так много времени. Понять, каковы преимущества такого станка, можно самостоятельно, если выполнить стойку.

Как выбрать?

Учитывая широкий ассортимент моделей, предлагаемых различными компаниями-производителями, к выбору наиболее подходящей модели следует подходить с соответствующим вниманием и ответственностью. В первую очередь, требуется внимательно осмотреть саму дрель на предмет наличия посадочной шейки, поскольку у некоторых образцов оборудования она может отсутствовать

Этот элемент представляет собой цилиндр длиной в несколько сантиметров. Большинство дрелей и шуроповертов имеют шейки стандартного диаметра – 4,3 см. Помимо конструктивных особенностей самого сверлильного инструмента, требуется уделить внимание и некоторым другим моментам.

Параметры, материал изготовления и качество плиты основания. Как показывает практика, чугунные изделия являются более практичными и эффективными

Еще одной важной деталью будет наличие монтажных приспособлений и отверстий для крепления конструкции на столе и установки тисков

• Расстояние между самой стойкой и осью сверла, определяющее максимальный размер обрабатываемых деталей.
• Особенности держателя, от которых зависит перечень моделей инструмента, подходящих для установки на стойке.
• Возможность регулировки глубины сверления. Данная опция актуальная в ситуациях, когда требуется сделать большое количество одинаковых отверстий.
• Принцип работы механизма перемещения.

Что нужно знать об электрической пушке?

В отличие от других разновидностей теплопушек, электрический прибор может сделать практически любой домашний мастер, знакомый с азами электроники.

Хотя КПД электропушки намного ниже дизельных или газовых устройств, зато он не выделяет вредных для здоровья продуктов горения и может устанавливаться в любом помещении – жилом доме, теплице, подсобных пристройках.

Мощность пушек промышленного назначения варьируется в пределах от 2 до 45 кВт, причем количество нагревательных элементов в них может доходить до 15 шт

Рассмотрим, как работает электрический агрегат.

Устройство и принцип работы теплогенератора

Любая электропушка состоит из трех основных компонентов: корпуса, электромотора с вентилятором и нагревательного элемента. Разновидности этого типа приборов детально описаны в статье, посвященной классификации и принципам действия тепловых пушек.

Дополнительно прибор можно укомплектовать любыми «бонусами» от заводских агрегатов – переключателем скоростей, теплорегулятором, комнатным термостатом, датчиком нагрева корпуса, защитой двигателя и другими элементами, но они повышают не только комфорт и безопасность при эксплуатации, а и себестоимость самоделки.

Скорость нагрева воздуха во всем объеме помещения зависит от количества и мощности нагревательных элементов – чем больше их площадь, тем активней будет происходить передача тепла

Работает электрическая пушка так:

• при подключении к сети ТЭН преобразовывает электрический ток в тепловую энергию, за счет чего и нагревается сам;
• электродвигатель приводит в работу лопасти крыльчатки;
• вентилятор загоняет внутрь корпуса воздух из помещения;
• холодный воздушный поток соприкасается с поверхностью ТЭНа, нагревается и, принуждаемый вентилятором, выводится из «дула» пушки.

Если прибор оснащен терморегулирующим элементом, он остановит работу нагревателя при достижении запрограммированной температуры. В примитивных устройствах контролировать нагрев придется самостоятельно.

Преимущества и недостатки самодельных пушек

Основной плюс теплового электрогенератора – возможность его использования в любом помещении, где есть сеть хотя бы на 220 Вт.

Такие устройства даже в самодельном исполнении мобильны, весят немного и вполне способны прогреть площадь до 50 м2 (теоретически можно и больше, но с приборами высокой мощности лучше не экспериментировать и купить готовый агрегат, да и пушка от 5 кВт уже затребует подключения к трехфазной сети).

Рабочие характеристики прибора должны соответствовать обогреваемой площади.В  среднем на каждые 10 м2 понадобится 1 кВт, но многое зависит от самого помещения – строительных материалов, качества остекления и наличия утепления

Плюсы самодельной электрической пушки:

• Экономия средств – заводские агрегаты стоят недешево, а собрать обогревающее устройство можно с минимумом покупных деталей или даже полностью из подручных средств, сняв недостающие элементы со старых приборов.
• Безопасность – из всех самодельных теплогенераторов электрический прибор наиболее прост в эксплуатации, поскольку не требует подключения к газу или заправки горючим топливом. При правильной сборке электроцепи риск самовозгорания у таких пушек минимален.
• Быстрый нагрев помещения – работа тепловой пушки намного эффективнее других вариантов самодельных электрообогревателей, например, каминов или масляных радиаторов.

Из минусов можно отметить большой расход электроэнергии (количество зависит от мощности двигателя и ТЭНа). Кроме того, работа вентилятора довольно звучная, и чем больше размах «крыльев» и скорость вращения, тем сильнее будет производимый шум.

Ну и любой недостаток самодельного электрического устройства – вероятность ошибки при сборке или подключении, которая может стать причиной замыкания в сети, удара током и самовозгорания прибора.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Самодельный станок для сверления необходимо оснастить механизмом, который будет обеспечивать перемещение дрели в вертикальном направлении. Конструктивными элементами такого узла являются:

• рукоятка, при помощи которой каретку с закрепленной на ней дрелью подводят к поверхности обрабатываемой детали;
• пружина, необходимая для того, чтобы возвращать каретку с дрелью в исходное положение.

Пружинный механизм перемещения дрели

Сделать такой механизм можно, используя две конструктивные схемы:

• пружину соединяют непосредственно с ручкой станка;
• пружины располагают в нижней части
  каретки — в специальных пазах.

По первому варианту конструкцию выполняют по следующей схеме:

• на стойке станка при помощи винтов фиксируют две металлические пластины, между которыми устанавливают ось, где и будет размещена ручка установки;
• на другой стороне стойки также устанавливают пластины и ось, на которой фиксируют один конец пружины, а второй ее конец соединяют с рукояткой;
• штифт, при помощи которого рукоятка соединяется с кареткой установки, располагают в продольном пазу, выполненным в ней.

Основой послужила старая стойка от фотоувеличителя «Крокус» производства Польши

Если пружины находятся в нижней части
механизма возврата, то рукоятка устройства также фиксируется при помощи двух пластин и оси, обеспечивающей ее движение. Пружины при такой конструктивной схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, которые дорабатываются при помощи металлических уголков, ограничивающих их перемещение.

Принцип работы станка для сверления, в котором пружины расположены в нижней части
каретки, достаточно прост: опускаясь вниз в процессе сверления, каретка с закрепленной на ней дрелью давит на пружины, сжимая их; после того, как механическое воздействие на пружины прекращается, они разжимаются, поднимая каретку и дрель
в исходное положение.

Станина устройства

Станина для сверлильного устройства из дрели изготавливается из металлического (толщина 10 мм) или деревянного (толщина более 20 мм) листа. Массивность станины, которую вы будете применять в качестве основания, напрямую зависит от мощности используемой дрели. Габариты станины для станка из дрели зависят от специфики работ, выполняемых на таком оборудовании. Можно воспользоваться следующими рекомендациями по выбору габаритов станин:

• станки для выполнения вертикального сверления — 500х500 мм;
• оборудование для выполнения различных технологических операций — 1000х500 мм.

Металлическая станина – это толстая пластина с приваренными уголками

Станина, изготовленная из металлического или деревянного листа, представляет собой очень простую конструкцию. На ней вертикально размещают стойку, устойчивое положение которой обеспечивает специальная подпорка. Зафиксировать такие конструктивные элементы между собой можно при помощи винтовых соединений.

Особенности конструкции

Вышеупомянутая стойка используется для фиксации дрели, которую можно превратить в стационарное приспособление. При желании вы можете модифицировать таким образом и другие инструменты по типу шуруповерта и перфоратора. Если изготовить устройство самостоятельно, то на нём вы сможете закрепить агрегаты почти любого размера.

Стойки позволяют делать точные отверстия и обрабатывать изделия из разных материалов, например древесину или пластик. Если же речь идет о заводской конструкции, то комплект обычно предусматривает разжимной механизм, который необходим для быстрой фиксации. Это делает работу на станке безопасной.

Стандартные устройства обладают незначительными размерами и весом, это указывает на то, что их можно использовать в быту. Обычно стойки являются разборными, а некоторые модели можно модифицировать своими руками. Такие манипуляции предусматривают изменение посадочных размеров и глубины сверления. Но подобные приспособления не заменяют сверлильного автомата. Это станет возможно лишь при том условии, если установить мощный электрический двигатель.

Вы, конечно же, можете приобрести готовое оборудование, однако такие стойки обычно сталкиваются с проблемами люфтов, из-за которых точность выполнения работ оставляет желать лучшего. Такой дефект можно устранить самостоятельно, для этого следует затянуть гайки или воспользоваться прокладками.

Как сделать стойку дома

Составными частями могут служить компоненты вышедших из строя станков, строительных монтажных профилей, сварочного оборудования. Первой изготавливается функциональная часть с полозьями для перемещения дрели. Использоваться может фурнитура мебели. Затем изготавливается платформа, которая делается из отрезка трубы, к примеру, на нее становится база с полозьями. Фиксировать рельсы можно на деревянную доску, которая затем прикручивается к трубе метизами или зажимается скобами.

К монтажному столу трубу желательно крепить «на века», так как разборная конструкция ненадежна. Фиксация на толстую металлическую пластину осуществляется с помощью саморезов или сварки. Вместо направляющего рычага самодельные стойки имеют, как правило, выдающуюся вверх ручку-толкатель, подающую платформу с закрепленным инструментом напрямую.

Обзор держателя Sparky SP-43

Sparky SP-43 разработана для дрелей с размером шейки 4,3 см. Плита основания вылита из чугуна, что делает работу более удобной и безопасной, а также повышает срок эксплуатации держателя. К тому же большой вес снижает вероятность сдвига стойки во время использования. Ножки плиты покрыты резиной, поэтому держатель можно установить на гладкое покрытие. Имеются отверстия для зажимных тисков. Все детали держателя идеально подогнаны, благодаря чему появление люфтов полностью исключается.

Технические характеристики стойки Sparky SP-43:

• высота – 55 см;
• рабочий ход – 7 см;
• размеры – 16х16 см;
• максимальный вес используемого инструмента – 3 кг;
• расстояние от стойки до оси сверла – 12,5 см;
• вес держателя – 6 кг;
• страна-производитель – КНР.

Привод опускания сделан в виде большой прорезиненной рукоятки, что делает работу более точной. Стойку для дрели Sparky SP-43 можно использовать для обработки металла, дерева, изделий из керамики и так далее.

Делать или покупать?

Электродрель это уже готовые привод, передача, шпиндель и патрон в моноблоке. Поставить его на каретку станка – и можно сверлить. По точности решение, вообще говоря, не оптимальное (см. далее), но во многих случаях приемлемое, зато избавляющее от необходимости заказывать дорогие точеные детали повышенной точности, см. ниже. Ввиду чего станины под установку дрели сейчас продаются разве что не на улице с лотков; цены доступные. Выбирая такую, чтобы сделать сверлильный станок из дрели, руководствуйтесь прежде всего режимом работы оборудования; от него зависит и цена:

• Эпизодическая сверловка/фрезеровка для себя с точностью какая получится – станина пластиковая литая или стальная штампованная. Механизм подачи рычажный с коленчатым рычагом (см. далее). Подшипники скольжения каретки (см. далее) сталь по стали или с капроновыми вкладышами. Цены – $20-$30.
• Регулярная сверловка для себя или на заказ с обычной машиностроительной точностью. Обрабатываемые материалы – до твердости и вязкости обычной конструкционной стали. Все то же, но подшипники скольжения сталь по стали (хуже) или с бронзовыми втулками, а станина – чугунная литая или (дороже) композитная также вибропоглощающая. Цены – $30-$40.
• Регулярная сверловка и фрезеровка любых поддающихся инструменту материалов с периодическими перегрузками инструмента и/или с повышенной точностью – подшипники скольжения только бронза по стали, станина чугунная. Механизм подачи зубчато-реечный (еще см. далее); консоль вибропоглощающая. Цены – $60-$180.

Выбираем станину

Станину для дрели (которые продавцы почему-то упорно именуют стойками) нужно выбирать не по производителю («китай» – не «китай»); сейчас на рынке и «немецкого китая» полно, не говоря уже об изделиях постсоветских государств. Нужно проверить конструкцию.

Первое – образцы с пластиковыми не капроновыми вкладышами подшипников скольжения отбраковываются однозначно: биение и увод сверла более чем на 0,5 мм появятся уже на 10-й – 20-й «дырке» и далее будут увеличиваться. Второе – люфт консоли. Берем ее за дальний конец, покачиваем вверх-вниз и в стороны при зажатом фиксаторе. Заметной «болтушки» быть не должно (тактильное чувство нетренированного человека ощущает биение 0,4-0,5 мм).

Далее – осмотр конструкции, см. рис. ниже. Для обычной сверловки подойдет показанная на поз. 1. Идеальный вариант – на поз. 2: цанговый зажим дрели, смещение колонны вбок уменьшает вибрацию консоли на порядок, а повернув ее вбок на 45 градусов, можно фрезеровать от руки с точностью «как умеешь» деталь на штатном не сдвижном столе, сняв пару креплений стола, т.к. при этом его смещение вручную относительно горизонтальной рабочей оси консоли будет линейным.

Как выбрать станину (стойку) для дрели

А вот образчик на поз. 3 не берите ни в коем случае. Во-первых, воротник его колонны низкий и ее крепление ненадежно. Во-вторых, продольные пазы под стол облегчают ручную фрезеровку «как получится», но, в отличие от диагональных, не гасят вибрации станины. Более того, они будут концентрироваться, где показано стрелками (прилив под колонну сделан слишком узким) и оттуда прямиком пойдут в колонну и стол.

Что дешевле?

Чертежи шпинделя настольного сверлильного станка

Допустим, цена на понравившуюся станину вас не устраивает. Или дрель если «ломовая», с ударным механизмом, бывшая в работе по строительным конструкциям и биение патрона видно на глаз. Тогда первым делом выясняем, если и в пределах досягаемости мастер, владеющий токарным станком повышенной точности (не грубее 0,02 мм). Что, между прочим, не факт – станок повышенной точности стоит очень дорого и на потоке расхожих заказов никогда не окупается. Но, положим, нашелся. Берем чертежик на рис. справа, идем к нему и спрашиваем, сможет ли он выточить это из стали не хуже 30ХГСА, и сколько возьмет за работу. «Это» – чертежи шпинделя настольной сверлилки. Остальные ее детали можно выточить на обычном станке, или найти в развалах на железном базаре либо у себя в хламе. Скорее всего, окажется, что купить станину + стол дешевле, а если прикинуть расходы на остальное, то, возможно, обрисуется и дрель повышенной точности. В продаже такие бывают; их можно узнать по отсутствию ударного механизма и воротнику специально для установки в станину: на него надета точеная стальная манжета.

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Делаем стойку для дрели своими руками: инструкция, чертежи, видео

Значительно расширить функционал ручного инструмента позволяет стойка для дрели, своими руками сделать которую совсем несложно. Размещение дрели на такой стойке (ее можно сделать и поворотной), позволяет превратить обычный ручной инструмент в эффективный сверлильный станок, который удастся с успехом использовать для выполнения различных технологических операций.

Самодельная стойка для дрели из деревянных элементов

Самодельный сверлильный станок на основе асинхронного двигателя.

Заменить дрель в самодельном станке можно асинхронным двигателем, например от старой стиральной машинки. Схема изготовления такого станка сложная, поэтому лучше если ее будет делать специалист с опытом токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.

Схема и устройство станка на основе двигателя от бытовой техники.

Ниже приведены все чертежи, детали и их характеристики, и спецификация.

Общий чертеж сверлильного станка на основе двигателя.

Таблица всех деталей и материалов необходимых для изготовления станка своими руками.

Консоль привода для самодельного сверлильного станка.

Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов.

Блок ведомых шкивов.

Ограничительный стержень возвратной пружины.

Разрезной хомут.

Консоль шпиндельной головки. Шпиндельная головка имеют свою базу – дюралюминиевую консоль и создает поступательное и вращательное движение.

Чертёж шпиндельной головки для самодельного сверлильного станка.

Материалы и детали необходимые для изготовления шпиндельной головки.

Шпиндель.

Ходовая втулка.

Стопор ходовой втулки.

Стационарная втулка.

Концевая переходная втулка.

Сверлильная головка в собранном виде.

Готовый самодельный сверлильный станок на основе двигателя от бытовой техники. Подключение зависит от самого двигателя.

Простая электрическая схема для заводского станка 2М112.

Заключение

Те мастера, которые часто используют в работе дрель, применяют специальные стойки. Этот процесс упрощает сверление и делает обработку заготовок максимально точной. При желании можно выполнить сверлильный станок самостоятельно, после этого он займет одно из важных мест в любой мастерской.

Данная идея меня посетила когда я посмотрел на амортизатор в магазине запчастей.
Шток. Шток это идеально отшлифованный и полированный, каленый прут с проточенным
концом и нарезанным на нем резьбой. Чтобы не покупать амортизаторы я пошел в
гаражный сервис и взял у них два старых амортизатора (задние от ВАЗ 2108). Далее
просто болгаркой отпилил штоки от корпусов. Потом встал вопрос о том как и из чего
сделать основание и суппорт. Фрезеровать из дюралевого листа дороговато. Варить
из стального уголка тоже не хотелось. Поэтому пал выбор на швеллер 10 номер и
трубу прямоугольного сечения. Швеллер стал хорошей станиной, так как довольно
много весит, а суппортом стала труба. Материал был найден и теперь требовалось
найти привод. Тут было много вариантов. Сначала хотел использовать микро дрель, но
мне не понравился большой осевой люфт. Потом думал купить шуруповерт и разобрав
сделать из него, но они тоже люфтят, а я хотел чтоб вал сидел жестко. Немного
пораскинув мозгами выбор пал на самодельный шпиндель и мотор. Передача момента
посредством приводного ремня стал самый оптимальный вариант. Но самое интересное
меня настигло чуть позже. Я был в шоке от цен на токарную обработку. Корпус
шпинделя, вал, шкивы, направляющие втулки и корпуса для подшипников мне встали
четко в стоимость токарного станка. Поэтому я решил прикупить токарный станок и
все выточил сам. Мотор использовал от печки ВАЗ 2101, 12 вольт 20 ватт. Что
касается электрики, то это позже. Пока просто погонял его от аккумулятора, не плохо.
В принципе мощности хватает с лихвой.
Дальше стало интересней)
Посмотрев на получившийся станок решил немного его доработать, а именно
прикрутить к нему подвижной стол по оси Х и У.

Направляющие хотел сначала как и вертикальные использовать от амортизаторов, но…
Шток от старого амортизатора все же изнашивается на пол или целую сотку и не
равномерно. Если развернуть разверткой втулку под шток, то втулка будет по
центру застревать, а ниже или выше центра свободно двигаться. Можно конечно
купить новый амортизатор, но выяснилось что направляющие, опоры для них и втулки
с подшипниками стоят так же как и новые амортизаторы. Поэтому были куплены данные
железяки и через 3 дня закипела работа.
В итоге получилось довольно не плохо. Обработка по осям составила 200 мм. Для
фрезерования текстолита или пластика от корпусов этого вполне хватает.
Электрическая часть буде чуть позже. В планах регулировка оборотов с увеличением
при нагрузке и автоматическая остановка при заклинивании шпинделя.
Ну вроде и все.
Если возникли вопросы или есть предложения, то я готов их принять. Так как ваял
станок на коленках, то файлы с чертежами скину чуть позже.