Как выбрать прозрачный лак для металла? (видео)

Советы и рекомендации

Качество лакированного покрытия зависит во многом качеством основания. Для получения положительных результатов оно нуждается в подготовке. В первую очередь рабочее основание подвергается шлифовке с применением специального инструмента – шлифтика.

Он позволяет удалить заусенцы, следы ржавчины и прочие дефекты. После применения шлифтика следует очистить поверхность от пыли и дополнительно отшлифовать ее наждачкой. Сначала используется крупнозернистая, а затем мелкозернистая бумага. Шлифовку наждачкой следует вести вдоль поверхности, это позволит избежать появления заметных царапин.

В следующем видео смотрите обзор универсального лака «Цапон».

Разновидности огнеупорных ЛКМ

Классификация огнеупорных составов проводится по нескольким параметрам.

С учетом главных компонентов

• КМ на основе алкида или акрила: используются в быту, когда воздействие температурой не превышает 80-100 градусов. Среди них встречаются составы с цинковыми соединениями. Окрашиваются бойлеры, радиаторы отопления;
• КМ на основе эпоксидной смолы: переносят температурный предел от 100оС до 200оС градусов. Краситель эпоксидный не требует обработки поверхности грунтовкой перед окрашиванием;
• КМ на основе этилсиликатных, эпоксиэфирных смол: не боятся повышения показателей от 200оС до 400оС. Некоторые составы с алюминиевым порошком. Мангалы, барбекю или любое другое приспособление для приготовления пищи – эти предметы окрашиваются этой группой материалов;
• КМ на основе полимерных силиконовых смол: переносят повышение температурных показателей на поверхности до 650оС;
• КМ с жаропрочным стеклом и композитными добавками в составе: максимальная стойкость к показателям до 1000оС. Востребованы в промышленности.

По блеску покрытия

• поверхность с блеском образуется после нанесения глянцевого термостойкого красителя;
• без блеска покрытие от матовой краски. Она хорошо скрывает все дефекты на основании.

Уровень защиты основания

• для создания на поверхности стекловидного декора используется эмаль. Ее характеризует эластичность, и в противовес большой минус – способность поддерживать огонь при пожаре;
• гладкий декор с улучшенными огнезащитными качествами создается красками;
• прозрачное покрытие с блеском создает огенеупорный лак для печей.

По буквенному и цифровому обозначению составов

• для окрашивания металла, если он нагревается до 600оС применяется марка КО-8111. Она переносит воздействие агрессивной среды;
• на основания из стали, титана, алюминия наносится марка КО-813 с антикоррозийными свойствами, стойкая к колебаниям температур. Допускается нагревание до 60оС-500оС;
• морозостойкая, стойкая к воздействию продуктов нефти, солевых растворов, минеральных масел и к накаливанию поверхности до 400оС – марка КО-814. Краска используется для защиты паропроводов.

По форме емкости

Для удобства в использовании производителями термостойкая краска предлагается в разных формах.

• приобретается КМ в строймагазинах в металлических банках, в пластмассовых ведрах, или в барабанах в зависимости от нужного его объема. Упаковка удобная для работы кисточкой, валиком на поверхности больших площадей;
• аэрозольный краситель распыляется. Преимущество использования в равномерном нанесении декорирующего слоя. Работать с аэрозолем может и новичок. Он не меняет свою консистенцию и свойства, срок хранения не влияет на качество материала.

Характеристики лака марки КО – 815

Этот представитель термостойких лаков обладает устойчивостью к открытому пламени. Он может эксплуатироваться в еще более высокотемпературных условиях, чем лак КО – 85. В связи с этим допускается его использование для покрытия внутреннего печного пространства, выложенного из огнеупорного (шамотного) кирпича.

В отличие КО – 85, лак КО-815 подходит для более высоких температур

Данный состав обладает следующими эксплуатационными свойствами:

• Диапазон рабочих температур этого состава колеблется от -60 до 500 градусов по Цельсию. Это делает область его применения значительно шире, чем у КО – 85.
• Необходимая толщина наносимого слоя колеблется от 20 до 40 микрометров. Это положительно влияет на расход лака, он составляет порядка 110 грамм на квадратный метр при условии невысокой пористости обрабатываемой поверхности.
• Требует использования горячего способа для затвердения. То есть для того, чтобы лак приобрел оптимальные эксплуатационные качества необходимо сушить его с применением инфракрасного излучения.
• В жидком виде вещество относится к третьему классу пожароопасности.

Мастерами рекомендуется нанесение термостойких лаков для печей и каминов из кирпичав несколько слоев. При этом каждый из них должен полностью высохнуть перед нанесением следующего.

Алкидный лак

Производится на основе алкидных смол и полимеров. Придает металлическим поверхностям лакированный блеск. Наносится как аэрозоль, а также кистью или валиком.

Характеристики алкидного лака:

• создает прочное защитное покрытие;
• устойчив к воздействию кислот, щелочей, спиртов, бытовой химии;
• влагостойкий;
• термостойкий;
• износостойкий;
• имеет высокий уровень адгезии;
• устойчив при механическом воздействии;
• применим для внутренних и наружных работ.

Покрытие металла алкидным лаком придаст изделию блеск

Печной лак

Это особая разновидность лакокрасочной защиты. Материал термостойкий (выдерживает температуру +250 С, создает гидрофобность изделия, защищает от коррозии, все показатели атмосферостойкости очень высокие. Используется в качестве модифицированной добавки в алкидных, акриловых и других лакокрасочных смесях. Им можно покрыть кирпичную кладку и металлические детали печи. При выполнении наружных и внутренних работ не поддается влиянию атмосферных сред.

Нанесение термостойкого лака на декоративные элементы камина

Для окрашивания металлических поверхностей очень важно выбрать средство, максимально защищающее изделие от пагубного влияния. Прозрачные лаки по металлу тем ценны, что они могут выступать и как самостоятельное декоративное средство, и как защитная основа перед окраской

Важные свойства таких растворов: антикоррозийность, атмосферостойкость, термостойкость.

Процесс окраски труб

Окраску систем отопления выполняют довольно редко. Средний срок между покрасками составляет 5-7 лет.

Выполнять эти работы нужно на заключительных этапах ремонтных работ. Чтобы не испачкать пол и стены, их необходимо закрыть с помощью полиэтиленовой пленки или бумаги. Цвет эмали лучше выбирать темный, тогда теплоотдача будет гораздо эффективнее.

Кисти для покраски: а – маховая; б – побелочная; в – макловица; г – ручник; д – флейц; е – торцовка; ж – филеночная.

Процесс нанесения эмали может выполняться несколькими способами:

1. Наложение нового слоя эмали поверх старого – применяется в том случае, когда предыдущее покрытие лежит ровно, на нем нет сколов, трещин и наплывов.Если на старом покрытии появились небольшие трещины или сколы, то нужно их удалить при помощи крупной наждачной бумаги. Выполняется этот процесс до получения ровной и гладкой поверхности.В том случае, когда старая краска полностью отслаивается, необходимо провести окончательное ее удаление. После этого на поверхность трубы необходимо нанести слой грунта.

Чтобы выполнить покрытие труб качественно, нельзя применять маслянистые материалы, поскольку высокие температуры жидкости в горячих трубах приведут к потемнению их поверхности. Необходимо брать в расчет, что краска не будет впитываться в медь, поэтому нужно хорошо ее растушевывать на поверхности. Чтобы упростить этот процесс, можно воспользоваться краскораспылителем.

Для выполнения качественной окраски нужно применить предварительную грунтовку. Наносить ее требуется только на подготовленную поверхность. Поэтому если производится повторное нанесение эмали, то после зачистки поверхности нужно ее вымыть, протереть ветошью и просушить.

Грунт нужно наносить тонким слоем. Выполнить это можно обычной малярной кистью. После этого нужно дождаться полного высыхания грунта.

После подготовительных работ можно приступать к нанесению эмали.

Для равномерного ее нанесения можно воспользоваться валиком или распылителем. Наносить эмаль нужно в 2 слоя – это позволит более качественно выполнить работы и надолго сохранить красивый внешний вид. Высыхание каждого слоя длится около 6-8 часов.

Какие виды лака для печей лучше?

Фирма Силтек выпускает качественные лаки для печей.

Чтобы правильно выбрать лучший жаростойкий лак для формирования декоративного оформления печи, требуется учесть достаточно много параметров.

Несмотря на то что в последнее время на рынке представлено огромное количество различных видов лаков для внутреннего и внешнего покрытия каминов и печей, наиболее популярными остаются такие виды, как Ко 85, КО815 и Силтек-1. Они уже дано завоевали популярность, поскольку отличаются стойкостью и длительностью эксплуатации поверхности.

Самым часто используемым является лак КО 85, применяющийся не только в бытовых условиях, но и в промышленности для создания крайне стойкого покрытия.

Готовое покрытие может выдерживать температуры до 300°C, состав стоек к перепадам температуры, в том числе при падении их до -30°C. Кроме того, материал можно наносить с помощью краскопульта. Консистенцию можно регулировать путем разбавления лака.

Лак КО 85 хорошо выдерживает перепады температур.

Термостойкий лак КО 815 выдерживает падение температур до — 60°C и повышение до +300°C. Он позволяет сформировать качественное покрытие при минимальных затратах материала. Одним из достоинств этого вида материала является возможность его использования в областях печи, где контакт с открытым огнем неизбежен.

В тоже время нанесение такого состава проводится горячим методом, то есть поверхность затвердевает при воздействии на нее специальных инфракрасных лучей, что в некотором случае усложняет его использование.

Термостойкий лак Силтек-1 позволяет производить окраску поверхности печи без использования специальной грунтовки. Поверхность при применении лака имеет крайне эстетичный вид, но в то же время расход материала достаточно высок.

Для создания качественного покрытия состав следует наносить не менее 3 слоев материала.

//www.youtube.com/watch?v=oU4XPdp7PcU

Жаростойкая краска по металлу

Металлические и кирпичные печи, камины и их элементы, отопительные коммуникационные системы жилого сектора, покрываются красками и лаками не только для повышения декоративных качеств, но и с целью максимального увеличения срока эксплуатации.

Классификация красящих средств по металлу аналогична подразделению смесей, предназначенных для минеральных структур. Но заменять их друг другом не рекомендуется.

Средства для обработки металлических изделий дополняют следующие составы:

• Эпоксидные – выдерживают нагрев до 200°C.
• Этилсиликатные и эпоксиэфирные – подходят для эксплуатации при 400°C.
• Однокомпонентные силиконовые – хорошо зарекомендовали себя при работе до 650°C.

Производятся краски, в состав которых входит жидкое стекло и композитные материалы. Защитные свойства таких марок сохраняются при 1000°C.

Красители, предназначенные для металлических поверхностей, отличаются хорошим сцеплением с нержавейкой, чугуном, алюминием. В их состав добавляются вещества, повышающие антикоррозионные свойства обрабатываемых поверхностей.

Как покрасить мангал

Особенностью данной металлической конструкции является нахождение на улице, под постоянным воздействием погодных условий. Для защиты такой поверхности используется жаропрочная краска, обладающая следующими свойствами.

• Устойчивость к воздействию влаги и неблагоприятным погодным условиям.
• Высокий уровень антикоррозионных свойств.
• Стойкость к температурным нагрузкам от 500 до 1000°C
• Соответствие нормам экологической безопасности.
• Высокая эластичность и прочность покрытия.

Поэтапное выполнение работ:

1. Поверхность конструкции очищается от пыли, грязи, мусора.
2. При обнаружении ржавчины, она удаляется абразивными приспособлениями.
3. С помощью спирта или растворителя обезжириваются все части конструкции.
4. Перед использованием красящей смеси ее тщательно перемешивают и разводят до требуемой по инструкции густоты.
5. Нанесение краски проводится последовательно. Слои накладывают в перпендикулярном направлении друг к другу. Повторять процедуру можно только после полного высыхания поверхности.

Характеристики лака марки КО — 85

Данная марка термостойкого лака кроме применения для покрытия печей и каминов используется даже в промышленности. Им обрабатываются тепловые магистрали, а также элементы разного рода конструкций, подверженные нагреванию.

После нанесения лака КО-85 на поверхности образуется однородная коричневатая пленка

В его основе помимо кремнийорганических смол присутствует растворитель. Такой состав определяет следующие его свойства:

• Повышенная термостойкость. Покрытие, выполненное этим лаком, не теряет своих характеристик даже при достижении температуры в 300 градусов по Цельсию.
• Большой диапазон рабочих температур и высокая стойкость к их перепадам. Допускается использование лака при температурах от -30 до 300 градусов по Цельсию.
• Неподверженность отслоению по прошествии длительного срока эксплуатации.
• Независимо от условий лак легко наносится, так как сохраняет однородную консистенцию.
• Допускается нанесение лака различными способами, от кисти и валика, до распылителя.

После нанесения на поверхности образуется однородная коричневатая пленка, без изменений в цвете по всей площади покрытия.

Разновидности составов

Лак для металлических поверхностей используется разный по составу и соответственно отличается своими технологическими характеристиками.

Востребованы основные виды ЛКМ:

• битумный ЛМ;
• полиуретановый состав;
• в основе акрил;
• печной вид.

Зная положительные и отрицательные стороны каждого вида можно легко определиться с выбором ЛМ.

ЛК по металлу битумный

Покрывающий слой будет черного цвета. Образуется прочная, устойчивая к внешнему воздействию пленка. Снимается с поверхности только специальным растворителем, который разработан для этих целей. В составе нового типа лаковой смеси: специальный сорт битума, растворитель-органик, добавки. Покрытие считается временным. Лаковый материал наносится на время транспортировки или хранения изделия.

Технические характеристики битумного состава:

• экологически чистый;
• морозостойкость покрытия;
• прочный защитный слой;
• термостойкость;
• устойчивость к атмосферным воздействиям;
• противостояние кислотам, щелочам;
• имеются компоненты антисептики.

Битумный ЛМ доступный среднему покупателю.

ЛКМ полиуретанового состава

Средство обладает характеристиками:

• останавливает продвижение коррозии на поверхности металлического изделия;
• защищает стальные, чугунные, алюминиевые, медные резервуары из внутри;
• используется как отделочный материал для внутренних или наружных работ;
• материал легкий в работе;
• с высокой скоростью высыхания;
• хорошая цепкость с основой;
• покрывающий слой износостойкий;
• переносит колебания температур: от -60оС до +80оС;
• равномерно покрывает поверхность, не образуя подтеков.

Работать с материалом можно при температуре: от -30оС до +60оС. Образуется эластичное покрытие, противостоящее воздействию воды, химии, атмосферному воздействию, что увеличивает срок службы самого металлического изделия (больше 10 лет). Лаковое покрытие наносится как внутри помещения, так и на улице. В состав прозрачного полиуретанового ЛМ вводится пигмент для придания защитному слою нужного оттенка. Покрывающий слой может быть финишным или защищать поверхность перед покраской.

ЛМ акрилового состава

Покрывающий слой защищает черные, цветные металлы, их сплавы. Это водостойкая пленка. Она быстро высыхает. Рекомендуется для окрашивания поверхностей, которые эксплуатируются в условиях постоянной влажности, высоких температур.

Акриловый ЛМ:

• отталкивает воду;
• обладает цепкостью с основанием;
• останавливает продвижение процесса коррозии;
• противостоит воздействию солей, масел;
• образуется прочная, эластичная пленка;
• противостоит механическим воздействиям;
• не имеет запаха;
• не поддерживает распространение огня;
• изделия из стали и других металлических сплавов прослужат дольше, если покрыты этим материалом.

ЛМ выпускается в аэрозольных баллончиках, в банках.

ЛКМ алкидный

Технические свойства ЛМ:

• покрытие противостоит кислотам, щелочам, спиртам, бытовым химическим средствам;
• влагоотталкивающий слой;
• переносятся высокие температуры;
• материал применяется внутри помещения и на улице.

Кованные изделия, покрытые алкидным лаком, будут сверкать роскошным блеском.

Покрытие печным лаком

Печной лак выделяется среди защитных покрытий для металла. Хотя большинство составов термоустойчивые, но покрывающая пленка печного лака выдерживает +250оС. Его называют супер-термостойким составом. Обладает антикоррозийными свойствами, с высокой атмосфероустойчивостью. Часто вводится в состав алкидной, акриловой ЛК смеси как модифицированная добавка. В качестве основы могут быть металлические элементы печи и ее кирпич. Материал используется как для внутренних, так и для наружных работ. Им покрываются элементы декора на каминах.

Печной лак

Это особая разновидность лакокрасочной защиты. Материал термостойкий (выдерживает температуру +250 С, создает гидрофобность изделия, защищает от коррозии, все показатели атмосферостойкости очень высокие. Используется в качестве модифицированной добавки в алкидных, акриловых и других лакокрасочных смесях. Им можно покрыть кирпичную кладку и металлические детали печи. При выполнении наружных и внутренних работ не поддается влиянию атмосферных сред.

Нанесение термостойкого лака на декоративные элементы камина

Для окрашивания металлических поверхностей очень важно выбрать средство, максимально защищающее изделие от пагубного влияния. Прозрачные лаки по металлу тем ценны, что они могут выступать и как самостоятельное декоративное средство, и как защитная основа перед окраской

Важные свойства таких растворов: антикоррозийность, атмосферостойкость, термостойкость.

Свойства термостойких лаков

Кремнийорганические термостойкие лаки обладают таким рядом свойств:

Устойчивость к температурам в диапазоне от -40 до +300 градусов. Есть еще более жаропрочные составы, выдерживающие прямой накал до +600 градусов. Такие вещества используются в промышленности, состав их отличается от бытовых термостойких ЛКМ.
Способность защищать поверхность от повышенной влажности. На печах из кирпича не появляются следы соли, камень и дерево защищены от грибка и плесени, лакированный металл не подвергается коррозии.
Лаковая пленка защищает печь от агрессивных составов, таких как смола, жир, масло. Посторонние вещества не могут проникнуть под лаковую пленку, поэтому легко смываются с поверхности камина, не портя его внешний вид.
Застывают термостойкие лаки очень быстро, в отличие от обычных алкидных и масляных эмалей. Один слой высыхает в течение часа, если температура в помещении поддерживается на уровне +18 – +25 градусов. Еще одно условие – достаточное проветривание.
Для качественного термостойкого слоя необходимо нанести не меньше трех слоев лака. Если цель – просто декоративное покрытие и защита от влаги и внешних факторов, вполне можно ограничиться одним-двумя слоями ЛКП.
В термостойкий лак можно добавлять цветные красители, тогда защитное покрытие приобретет нужный оттенок. Рекомендуется выбирать продукты одного производителя, из одной серии.
Адгезия у термостойких составов очень высокая, они легко приникают в глубокие поры материалов и надежно закрепляются на поверхности. В результате, покрытие не трескается, не отслаивается, в течение десяти лет не меняет внешнего вида.
Термостойкие лаки хороши еще и тем, что могут использоваться на улице. Ими можно обрабатывать печку в неотапливаемой бане, барбекю или мангал, которые находятся в летней беседке и даже декоративный очаг под открытым небом.

Внимание! Нельзя красить печи и камины обычными лакокрасочными материалами, это приведет не только к деформации покрытия, но и может стать причиной пожара

Особенности состава

В состав термостойкого лака входит объёмный перечень модифицированных силиконовых смол, структура которых построена на нескольких органических растворителях. Основная цель, для которой он наносится – облагораживание и защита поверхности печного или каминного кирпича, облицовочных материалов, подвергающихся термическому воздействию. Окрашивание осуществляется несколькими слоями, количество которых зависит от впитывающих качеств обрабатываемой поверхности. 

Глянцевая лакированная поверхностьИсточник ochg.ru

Основными эксплуатационными характеристиками печного лака являются такие факторы:

• Высокая термостойкость. Состав невосприимчив к непродолжительному воздействию открытого огня, длительным термическим воздействиям. Промышленный термостойкий лак способен выдерживать высокотемпературные режимы до 1 800°С, в быту применяются составы с меньшими температурными характеристиками, так как здесь отсутствует необходимость разогревать поверхность до таких температур.
• Образует поверхность, которая не впитывает влагу.
• Образует на поверхности защитную плёнку, предотвращающую появление трещин.
• Быстро сохнет, что позволяет использовать его для обработки домашних печей и каминов.
• Безопасен с экологической точки зрения. Сам состав имеет резкий, специфический запах, но после высыхания пропадает.

Монтаж системы своими руками

Монтаж медных труб — это процесс, который может осуществляться по-разному. Существует несколько вариантов соединения таких изделий, которые включают в себя сборку, сварку и пайку. Разрешается применение фитингов других производителей, что может в определенных случаях уменьшить финансовые затраты.

Подсчет фитингов

Для того чтобы осуществить монтаж медных трубопроводов обязательно применяются фитинги. Они могут быть либо обжимными, либо паечными. В первом случае соединение будет разъемным, во втором — неразъемным.

Выбор фитингов будет также оказывать влияние на крепление всех элементов.

Их количество напрямую зависит от выбранного оборудования и схемы системы отопления, а также от типа приобретенных изделий. Длина последних может быть от 50 сантиметров до 25 метров.

Сборка

После подсчета нужного количества фитингов начинается сборка труб. Для начала края изделий покрываются тонким слоем флюса. Процедура необходима для того, чтобы предотвратить процесс окисления, который обязательно возникает в момент нагревания элементов. Этот способ обработки предотвращает оседание на соединении посторонних веществ, негативно влияющих на прочность.

Обжатые фитингами концы труб при помощи специальных клещей зажимаются. Именно это давление осуществляет фиксацию.

Сварка

Данный метод соединения медных труб используется лишь в определенных случаях.

Это касается тех ситуаций, когда применяются изделия, толщина стенок которых достигает 1,6 миллиметров, а их диаметр превышает 110 мм.

Пайка

Чаще всего пайка медных труб используется в тех случаях, когда изделия скрываются в полу или стене.

Основа пайки — капиллярный эффект. Именно он влияет на равномерное распределение припоя по сечению трубы.

Главная особенность такого соединения — это использование фитингов, диаметр которых немного больше диаметра изделий. Нужно это для того, чтобы образовался зазор от 0,1 до 0,15 миллиметра.

Существует низкотемпературная и высокотемпературная пайка медных труб. В случае монтажа своими руками используется только первый способ. Он применяется для труб, диаметр которых находится в пределах от 7 до 110 миллиметров, а толщина стенок не превышает 1,6 мм. Рабочая температура процесса соединения в данном случае составляет 110 градусов по Цельсию.