Все о террасных досках из дпк

Разновидности

В данном разделе речь пойдёт о том, какой может быть террасная доска по своим техническим особенностям (именно декинг из ДПК).

По способу настила

Бывает настил сплошным, бесшовным, а бывает тот, что идёт с зазорами. Сплошной отличается шпунтом и пазом (аналогия со шпунтованной доской очевидна). И укладывается доска почти без зазоров – они так незначительны, что можно их не считать. Покрытие, тем не менее, влагу пропускает, только уходить влага будет медленно. Когда идёт ливень, и достаточно долгий, на полу могут стоять лужи. Это минус. А плюс в том, что в щели настила не будет забиваться мелкий мусор. И на каблуках по такому полу пройтись легче.

Композитная доска с несплошным настилом укладывается с видимым зазором. Лужами влага стоять точно не будет, она быстро через зазоры пройдёт под настил. Тут же снимается вопрос теплового расширения. Однако то, что в случае первого варианта было плюсом, станет минусом – устраивать вечеринки на террасе, щеголять в туфлях на каблуках и танцевать не очень-то и удобно. Но если таких целей нет, то всё нормально.

Также доски делятся:

• на полнотелые – идёт сплошной композит, пустот нет, что отлично для мест, предполагающих повышенную нагрузку;
• пустотелые – вариант меньшей прочности, но для частных владений вполне годится, ведь полнотелый выбирают для мест высокой проходимости, то есть кафе, пирсов и пр.

Неполнотелую доску также называют ячеистой. Её профиль может быть как закрытым, так и открытым. В первом случае в конструкции присутствуют две горизонтальные поверхности, между которыми находятся перемычки. Во втором – горизонтальная поверхность всего одна, снизу имеются только рёберные окончания. Этот тип будет дешевле, но применять его можно лишь в местах невысокой проходимости.

По видам поверхностей

Интересует покупателя и текстура доски.

Выбор представлен следующим.

Декинг с канавками, рифлёная. Или иначе – «вельвет» (под этим названием данный тип досок известнее). Доска хороша тем, что не скользит, почти не стирается. Только убирать её чуть сложнее, потому что мусор остаётся в канавках, приходится его доставать.

Стоит ещё немного сказать о канавках. Они могут быть брашированными и отшлифованными. Последние более гладкие, а вот брашированные намеренно сделаны слегка шершавыми. Но оба вида поверхности склонны к восстановлению. Брашированную доску восстановить можно шкуркой, а шлифованную – щёткой из металла. Не стоит бояться, что после шлифовки уйдёт цвет: материал окрашивается в массе.

Holzhof (Чехия)

Достоинства: небольшой вес (вследствие чего, под площадку из декинга Holzhof достаточно ввернуть несколько винтовых свай, или просто выставить опоры на стандартные тротуарные плиты). Фирменные кляймеры упрощают настил доски, потому что с ними отпадает необходимость постоянного наблюдения за шириной промежутков. Возможен монтаж без шва – форма профиля бесшовной доски позволяет замаскировать продольные соединительные швы. Из-за того, что в составе задействован природный краситель – материалу свойственны естественные цвета.

Недостатки: имеют место незначительные отличия в цвете изделий из разных партий (что обусловлено использованием натуральных компонентов для колеровки).

Вывод: у декинга Holzhof самая естественная и мягкая цветовая гамма, среди известных вариантов искусственной доски. Из предлагаемого ассортимента можно подобрать материалы, не выделяющиеся на фоне сруба; гармонирующие с цветом мебели из натурального дерева. И поэтому они лучше других ДПК-досок воспринимаются в террасах и беседках дачных участков. Идеальны на летних площадках заведений быстрого питания. Полнотелая доска подходит для мостов, лестниц, парковых дорожек и набережных.

На видео технология монтажа Holzhof:

Условия монтажа и срок эксплуатации

Гарантия на террасную доску Darvolex распространяется только в случае монтажа на оригинальные лаги из ДПК, алюминиевые лаги или сварной стальной каркас с применением клипс с компенсатором зазора из металла или пластика. Недопустимо монтировать террасные доски из ДПК на деревянные лаги (балки), над теплыми полами и в непровертиваемых местах со скоплением влаги (должен быть обеспечен надлежащий уклон для отвода воды под настилом), в местах скопления сосулек и отвода воды (водостоках) на доски.

Обращаем внимание, что срок службы вышеуказанного декинга также напрямую зависит от соблюдения инструкции по монтажу, условий эксплуатации (под навесом или нет, проходимость и нагруженность террасы). 

Чтобы узнать цены данную доску и комплектующие (лага и кляймер), необходимо перейти в раздел Прайс-Лист.

Размеры

У полимерно-композитной доски нет стандартизированного размера. То есть найти таблицу стандартов невозможно. Всё зависит от решения производителя. Глядят, в основном, на толщину и ширину. Например, частый запрос на пустотелый декинг таков: толщина 19-25 мм, ширина – 13-16 мм. Но параметры могут доходить до 32 мм толщины и 26 см ширины

Важно посмотреть, какими будут перегородки. Если они тоньше 3-4 мм, это не самый надёжный вариант

Какой бы широкой и толстой ни была доска, укладываться она будет стандартно – на лаги (то есть квадратные или прямоугольные бруски). Чем доска тоньше, тем ближе стоят лаги – в противном случае покрытие может прогнуться. Оптимальным размером доски по толщине будут 25 мм (+/- 1 мм). Для настила в загородном доме такой толщины достаточно.

Композитная террасная доска: характеристики и особенности

Отличительные свойства композитной доски обуславливаются продуманной технологией ее производства. В основу закладываются полимерные соединения и древесина, изделия формуются путем экструзии. Древесное сырье дополнительно сушится и подвергается тщательному измельчению. В зависимости от того, каким было соотношение древесной муки и присадок, проявляются конкретные эксплуатационные свойства облицовки.

Доски из композитных материалов могут быть использованы для обшивки фасада, внутренней отделки помещений, обустройства садовых дорожек, детских площадок, беседок и террас, причалов и территории вокруг прудов, бассейнов.

Показатели прочности на изгибе достигают 19,7 Мпа, благодаря чему изделия обретают способность выдерживать нагрузку в виде 200 кг/см². Прочность такой обшивки соизмерима с показателями бетонной плиты, а истираемость крайне низка, что позволяет формировать надежное покрытие даже в зонах с большим трафиком. Композитная основа способна выдержать свыше 100 циклов заморозки, притом общая потеря прочности за весь эксплуатационный срок будет не более 10%.

Состав не содержит потенциально вредных веществ, доски безопасны для человека и окружающей среды. На заготовках крайне редко образуются такие локальные деформации, как трещины и сколы, они не подвержены гниению. В большинстве вариаций наружная фактура обладает нескользящими свойствами.

Доски из композитных материалов могут быть использованы для обустройства открытых площадок и террас

Производители

В настоящее время приобрести древесно-полимерный композит можно в России и за рубежом. Заводы по изготовлению материала реализуют товар с разным составом, а также соотношением компонентов. Лучшие изготовители ДПК выпускают продукцию с высококачественными характеристиками и эстетическими свойствами.

Рейтинг популярных производителей:

• Newwood;
• Holzdeck;
• Multideck;
• Ecodeck;
• Lignatek;
• Mirradex;
• CM Decking;

Многие потребители отдают предпочтение продукции российской компании «Поливуд». Фирма занимается изготовлением и реализацией ступеней, ограждений, заборов, сайдинга и мебели. Товары от этого производителя зарекомендовали себя как качественные, прочные и износоустойчивые.

Расшифровка и характеристика материала

ДПК расшифровывается как древесно-полимерный композит. Это современный отделочный материал, для которого свойственны характеристики дерева и полимера. Жидкое дерево пользуется популярностью у потребителя благодаря доступности и оптимальной цене. В составе продукции присутствуют отходы древесины фракциями от 0,5 до 5 мм, а также полимер в виде полиэтилена, полипропилена, полистирола или ПВА.

Помимо этого, в жидком дереве часто присутствуют химические добавки, которые улучшают качественные характеристики материала. В качестве древесной части могут быть использованы опилки, стружка или деревянные волокна. Обычно ДПК включает равное количество вышеперечисленных компонентов.

Жидкое композитное дерево обладает следующими характеристиками:

• плотностью от 1200 до 1400 кг/м3;
• прочностью на изгиб;
• удельной вязкостью по Шарпи от 6 кДж/М2;
• удельной упругостью при растяжении от 4100 Н/мм2;
• прочностью при сдавливании;
• тепло- и звукопроводностью;
• возможностью механической обработки;
• экологичностью и безопасностью.

У древесно-полимерного композита приятная древесная текстура, ему свойственны надежность и длительный срок эксплуатации пластика. Этот материал способен выдержать температурный режим в пределах от -40 до +70 градусов по Цельсию.

Виды древесно-композитной доски

Широкий ассортимент продукции позволяет подобрать варианты, которые будут идеально соответствовать эксплуатационным притязаниям. Все наименования можно разделить на 3 обширные группы в соответствии со спецификой материалов, заложенных в основу.

Из массива дерева

Эта категория долгое время считалась лидером отрасли благодаря использованию износоустойчивых экзотических пород и надежной лиственницы. Древесина, насыщенная смолой и проявляющая высокую плотность, не боится гниения, прекрасно выглядит и реализуется в дорогом сегменте, что обуславливает ее популярность при обустройстве богатых загородных владений. Но нельзя забывать и о слабых сторонах террасной доски из массива –неравномерной усадке, намокании.

Полнотелая композитная доска

Из термодревесины

Здесь используется сырье, прошедшее предварительную высокотемпературную обработку – нагревание до +190°С. Термическое воздействие вызывает преображение структуры материала: существенно увеличивается прочность, при этом способность к поглощению влаги снижается практически вдвое. В результате сводятся к минимуму такие явления, как разбухание волокон и усадка. Благодаря высокотемпературной обработке древесина сохраняет полученные характеристики в течение десятков лет, в процессе она обретает красивый оттенок.

ДПК – из полимерного композита

В состав, помимо преобладающих древесных волокон, входят красители и полимеры. ДПК или декинг не образует неравномерную усадку и не боится ультрафиолетового воздействия. Благодаря сбалансированной формуле изделия обретают устойчивость к температурным перепадам, влаге, механическим нагрузкам. Они не требовательны в уходе и приспособлены к интенсивной эксплуатации.

Полая композитная доска

Уход за композитной доской

Это покрытие не нуждается в постоянном уходе, все манипуляции сводятся к своевременному очищению поверхностей:

жирные пятна удаляются с помощью мягких средств для мытья посуды, далее участок нужно промыть теплой водой;
при удалении ржавчины следует соблюдать осторожность, так как если в чистящем составе присутствуют отбеливающие компоненты, цвет покрытия локально может измениться. Лучше предотвращать контакт террасной доски с металлом с помощью войлочных наклеек, защитных ковриков;
очищать террасу от снега рекомендуется с применением пластиковых лопат, чтобы избежать возникновения царапин

Здесь ни в коем случае нельзя использовать колющие инструменты, такие как лом, ледоруб.

Чтобы предотвратить образование плесени, покрытия с высоким содержанием натурального древесного порошка нужно пропитывать специальными маслами, рекомендованными производителем доски. Такие составы усиливают водоотталкивающие свойства, что особенно актуально для уличных настилов.

Способы монтажа

Чаще всего доска укладывается на лаги – выше уже говорилось об этом. Но есть и второй вариант, он называется «бетонное основание». Правда, на бетон ляжет далеко не всякая доска. Да и площадка для такого основания должна быть идеально ровная.

Что же до лаг, они бывают деревянные, созданные из ДПК (как и сам декинг) и сделанные из профильной трубы. Деревянные лаги обработаны антисептиком, пропитаны всеми составами, которые не вызовут конфликта дерева с грунтом.

Если всё же решено укладывать доску на бетон, он может быть двух вариантов: плитка или стяжка. А ещё доску можно укладывать на сваи, используя обвязку. Если дело приходится иметь с неровным основанием, то лаги выставлять нужно будет прокладками. Резиновые подойдут больше, хотя некоторые умельцы нарезают на квадратики стеклоизол и его аналоги.

Если спросить опытного мастера, на что же лучше монтировать декинг, он скажет – брать всё тот же ДПК. То есть совмещать подобное с подобным. И это логично. В таких лагах есть особая бороздка под крепёж.

После того, как палубная доска уложена, требуется закрыть боковины получившейся площадки. Можно применять накладки-планки нужной ширины, уголок из древесно-полимерного композита

Обратить внимание следует на толщину уголка: тонким он быть не может. Но если продавец предлагает алюминиевый уголок, покрытый в тон доски, это лучший вариант – так не будет быстрого истирания материала

А если терраса примыкает к дому, не исключён вариант плинтуса из ДПК. И этот стык с таким плинтусом – тоже хороший выбор: стоит недорого, цвета бывают разные.

Преимущества и недостатки досок из композитных материалов

Одной из главных причин высокой популярности материала является широкий температурный диапазон, в рамках которого продукция сохраняет первоначальные эксплуатационные свойства – от -70°С до +40°С. Конкурент традиционных бетонных и деревянных покрытий обладает рядом преимуществ:

• устойчивость к разрушению под влиянием химических реагентов;
• высокая прочность, зависящая от соотношения в составе полимеров и древесной муки;
• если доска на 70% состоит из полимеров, при ее фиксации на поверхности можно использовать метод сварки, что существенно укрепляет зоны стыков;
• изделия из композитных материалов можно пилить и резать, не боясь их разрушения, они не расслаиваются под воздействием крепежных элементов;
• вариации с высоким содержанием полимеров (более 50%) практические не поглощают влагу, поэтому они не нуждаются в дополнительной обработке противогрибковыми средствами.

Композитный модельный ряд не горит, не образует заноз и предполагает возможность повторного использования. Изделия обладают привлекательным исполнением, часто на поверхности можно увидеть характерные для натуральной древесины волнообразные узоры. Продукция не выгорает на солнце и не нуждается в периодическом ретушировании.

Проявляющиеся недостатки полностью зависят от специфики состава. Если преобладает полимерная масса, образуется довольно ломкий материал.

В том случае, если при производстве было использовано 70% древесной муки, для продления срока службы изделий и сохранения первоначального вида необходимо регулярно использовать специальные пропитки и защитные составы.

Укладка настилов из древесно-полимерного композита

Монтаж досок из ДПК проще, чем деревянных досок

Однако мы рекомендуем выполнять установку квалифицированными подрядчиками, ведь очень важно соблюсти все тонкости монтажа. Цены на наши услуги и инструкции для самостоятельной сборки, Вы можете найти в разделе монтаж

Некоторые наши работы:

Предлагаем Вам ознакомиться с фотографиями в разделе наши работы, где можно найти примеры применения представленных видов настилов.

Цены изделий из ДПК

Мы подготовили описание продукции различных производителей, а также подобрали наиболее близкие аналоги их изделий, но изготовленные из других материалов.

Благодаря этому вы получите более объективную картину цен тех или иных изделий из данного древесного композита, ведь сложно сравнивать между собой даже продукцию одного типа, но отличающуюся по размерам или внутреннему строению.

ООО «А-МЕГА»

Этот российский производитель выпускает широкий ассортимент продукции, поэтому все данные мы свели в таблицу:

Группа компаний Поливуд

Российская группа компаний Поливуд специализируется на выпуске относительно недорогого декинга из ДПК, однако производит и другие изделия, такие как:

• ступени;
• ограждения и заборы;
• сайдинг (фасадные панели);
• мебель из искусственной лозы.

Отличительной чертой всей продукции под этим брендом является высокое (60–70%) содержание древесных отходов, из-за чего все изделия выглядят более деревянными, но обладают несколько худшими характеристиками по прочности и износостойкости.

Кроме того, увеличение доли древесного сырья позволило немного снизить цену, благодаря чему продукция под брендом Поливуд обойдется дешевле, чем их аналоги под другими брендами.

Другие производители

Мы подготовили список наиболее популярных производителей продукции из ДПК и указали минимальную стоимость в рублях квадратного метра пустотелого декинга толщиной 25–30 мм с рифленой поверхностью. Ведь по разнице в стоимости этой продукции можно судить о цене других изделий этих компаний.

Перечень производителей получился следующий:

• Мультидек Россия, 1800;
• SEQUOIAGROUP Россия-Китай, 2100;
• Twinson Бельгия, 4850;
• Юниплекс Казахстан, 8500;
• WoodVex Южная Корея, 6500;
• Шелтер-Эксперт Россия-Чехия, 1800;
• Волга-Декинг, 2620;
• Werzalit Германия, 1900;
• Группа компаний Террадек Россия, 1600;
• Decking-master Россия, 2000.

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

• полиэтилен;
• полипропилен;
• полистирол;
• ПВА.

Для изготовления наполнителя используют любые древесные отходы, включая горбыль или сучки. Чаще всего его превращают в древесную муку, то есть измолотую древесину с размером фракции не больше 0,5 мм, однако применяют и другие виды отходов, то есть:

• опилки;
• стружку;
• волокна.

Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

• колеры;
• пластификаторы;
• вспенивающие;
• антипирены.

Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Формовка готовых изделий

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

• рисунок наносят с помощью пресса или вала-матрицы на горячую деталь, затем охлаждают и распиливают на куски нужной длины;
• готовую продукцию сначала режут на куски нужного размера, затем методом горячего прессования формируют на поверхности нужный рисунок.

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.