Топпинг пол

Технологический процесс

с топпингом бывает различным. Оно зависит от типа покрытия. У любого способа присутствуют свои особенности. Соблюдение правил технологического процесса гарантирует создание прочного и долговечного пола.

Нанесение жидкого упрочнителя

Процесс не представляет трудностей даже для новичков в строительстве. Вначале покрытие чистят от грязи. Деформации заливают раствором для ремонта. Потом наносят упрочнитель, это производится валиком, распылителем или разлитием. В последнем случае жидкий уплотнитель требуется равномерно распределить по поверхности.

Работу надо производить при температуре +5… +35ºС. Зоны, впитывающие состав, обрабатываются повторно. Через час смесь застывает, ее увлажняют для проникновения в поры. После того как топпинг полимеризуется, нужно смыть остатки. В конце — удалить воду ветошью или сжатым воздухом.

Все работы необходимо осуществлять в индивидуальных средствах защиты. Следует надеть очки, перчатки и рабочие ботинки. Нельзя забывать, что силер легко воспламеняется.

Эксплуатация пола запрещена раньше, чем через день после заливки уплотнителя. Полноценное использование возможно через неделю.

Засыпка сухого топпинга

Технология упрочнения бетонного пола содержит несколько последовательных этапов:

  • армирование, заливка состава;
  • уплотнение поверхности;
  • шлифовка.

Последнюю стоит делать до получения ровной поверхности. Только тогда можно наносить топпинг.

Упрочнитель наливают на свежую поверхность. Для этого применяют особую дозирующую тележку. Потом покрытие следует затереть бетоноотделочной машинкой.

Нанесение уплотнителя производят следующим образом:

  1. После затирки 2/3 состава распределяются по полу тележкой. Слой должен стать равномерным. Сперва обрабатывают зоны у стен и дверей.
  2. Затирка осуществляется на диске, тогда топпинг впитает воду из основания. Процесс длится до полной “цементным молочком” для сцепления с поверхностью. Рекомендуется избегать излишнего смачивания.
  3. Повторно наносят упрочнитель. После затирки нужно добавить остатки топпинга, который должен пропитаться влагой.
  4. Вторичная затирка производится, когда бетон пропитается водой. Покрытие затирают дисками до пропитки уплотнителя “цементным молочком”.

https://youtube.com/watch?v=8qaly-hcpF8

После твердения топпинг-бетон следует затереть специальными ножами. Эти лопасти не должны уходить в бетон. Обработку нужно сделать 3 раза, с каждым разом поднимая ножи выше до получения зеркальной поверхности.

Стоимость топпинга и лучшие марки составов

Если говорить о том, какой упрочнитель является самым популярным, то стоит выделить несколько производителей.

Марка Тип топпинга Приблизительный расход, кг/м2 Упаковка, кг Стоимость, руб
«Монопол» Топ-100 Кварцевый с добавлением светло-серого пигмента 4-5 25 450-570
«Монопол» Топ-200 Кварцевый, цветной 4-5 25 670-700
Floormix FT-2 Кордуновый, серый 1,8-2 30 930-950
KLEBEKRAFT CT-S212 Корундовый, светло-серого оттенка 5 25 600-650
BAUTOP ENDURO ВТ400 Металлизированный, 8 вариантов цветов 4-6 30 1200-1350
EXTRATOP ENDURO Ультра металлизированный (для очень сильно нагружаемых полов), 9 цветовых вариаций 7 30 1600-2200

Также стоит обратить внимание на составы от производителей Проспан, Herkulit и SILTEK

Технология нанесения сухих топпингов

Эта технология является достаточно трудоемкой и ее целесообразно задействовать, когда бетон уложен в полном соответствии с технологическим процессом и соблюдены все нюансы. Так, работы начинаются с тщательной подготовки основания, необходимо грамотное продуманное армирование. Бетон должен быть замечательно уплотнен, в т.ч. с применением глубинный вибраторов. Ну и никто не отменял выравнивание виброрейкой. Марка материала берется не ниже М300.

Есть требования, предъявляемые к толщине заливки. Если стяжка укладывается на старое бетонное основание, слой должен составлять 70 мм. При заливке на утрамбованную основу – не менее 120 мм. В различных зонах заливки перепады не должны превышать 3-5 мм.

Условия внесения топпинга

В месте ведения работ должен действовать определенный температурный режим – от +10 градусов и выше. Если такой возможности нет, следует обеспечить обогрев помещения.

При обогреве температура стяжки не должна опускаться ниже критических +5 градусов. В помещении недопустимы сквозняки, пыление, на материалы не должна попадать вода.

Работа с упрочнителем

По сути, сухой состав равномерно распределяется по залитому бетону и скрупулезно затирается. К введению топпинга приступают в тот момент, когда бетон достиг первичного схватывания. Так, след от обуви на стяжке не должен превышать 4-5 мм. Обычно для этого требуется 3-7 часов, что зависит от температурно-влажностных условий. Визуальный контроль готовности бетона лучше доверить специалисту. Любой сдвиг в раннюю или позднюю сторону повлечет недостаток: отслоение топпинга.

Изначально, согласно методике порционного внесения, распределяют 2/3 состава. Это обусловлено тем, что на бетоне влага распределяется неравномерно. Если бухнуть всю смесь, где-то будет болотце, где-то влаги критически не хватит. Такой порционный подход обеспечивает равномерное перераспределение влаги. Кроме того, при большом расходе невозможно действовать иначе.

Нанесение реализуется специальными тележками или самоходными установками. Действовать вручную не стоит. Так никогда не будет достигнуто равномерное внесение, да и отследить расход невозможно. Когда смесь начнет темнеть, впитывая влагу со стяжки, приступают к затирке.

Для затирки пригодится машина, известная как «вертолет» с плавающими лопастями или дисками

Смесь должна максимально внедриться в поверхность бетона, пропитавшись цементным молочком. При этом пересушивание поверхности недопустимо, в противном случае придется смачивать ее водой. Это неминуемо ухудшит качество покрытия.

Когда первичная затирка завершена, без технологического перерыва распределяют последнюю 1/3 состава. Вторая затирка реализуется стандартным образом. Когда бетон схватится, реализуется финишная затирка.

Готовую стяжку можно покрыть составом, подходящим под конкретную технологию или водоудерживающим лаком. Далее проводят нарезку деформационных швов, но не позднее 6-8 часов после финишной затирки. После полного созревания бетона швы заполняются пластичным герметиком.

Как восстановить топпинговый пол

Даже если соблюдены все рекомендации специалистов по выбору наиболее подходящих смесей для топпинга и технологии устройства топпинговых полов, рано или поздно все равно полы приходится ремонтировать. Чтобы привести поврежденную поверхность в порядок, используются следующие технологии:

  1. Создание полимерного покрытия 

  2. Тщательная полировка бетонной поверхности.

Разберем более подробно первую из них. Работы в соответствие с данной технологией включают в себя следующие моменты:

  • заделывание трещин, обработка и восстановление сколотых участков;

  • обработка швов и нанесение специальной пропитки;

  • формирование финишного слоя из полимерсодержащих материалов. 

Так как стоимость полимерного состава относительно высока, данный метод не столь экономичный и в некоторой степени довольно трудоемкий. Причем в процессе эксплуатации, если влага проникнет в бетон, покрытие из полимеров может отслоиться от основания. Такое может произойти не только из-за высокой увлажненности поверхности, но и в виду несоблюдения технологии в процессе ее производства.

Второй способ восстановить топпинговый пол, как мы уже сказали, — это использовании специальных полировочных составов и оборудования. Как происходит восстановление в этом случае:

  • сначала удаляется верхний слой поврежденной бетонной поверхности;

  • затем на поверхность наносится специальный пропитывающий состав с силикатом лития;

  • когда состав проникает в бетонные слои, он быстро начинает связывать распадающиеся молекулы кальция и образует прочное соединение.

Дальнейшее разрушение таким образом приостанавливается, а основание становится более прочным и устойчивым к истиранию. Полировальные машины делают поверхность более гладкой и блестящей и даже может приобретать различные цвета и оттенки. Для этих целей в состав добавляются всевозможные химические красители. 

После полировки поверхность бетона внешне может изменяться и создавать имитацию красивого природного камня или других похожих на него материалов. Если сравнивать эти два метода, то хочется подчеркнуть, что второй более экономичен, и поэтому многие отдают предпочтение именно ему. Особенно он популярен среди жителей США и в странах Европы и причем уже много лет.

Этапы восстановительных работ

Время на работы и сложность восстановительных процессов определяется, прежде всего, степенью разрушения поверхностного слоя бетона. Обрабатываемая поверхность проходит целый ряд технологических манипуляций :

  1. Снятие верхнего слоя с помощью крупнозернистых алмазных шлифовальных приспособлений, вмонтированных в специальное шлифовальное оборудование. В случае необходимости убрать остатки пыли в труднодоступных местах, это производится в ручную.

  2. Восстановительные ремонтные работы по заделке трещин, выбоин и сколов. Для этого используются высококачественные восстанавливающие составы.

  3. Повторное шлифование уже обработанной и затвердевшей поверхности с использованием мелкозернистых алмазных насадок. 

  4. Пропитывание поверхности жидким литием, который создает покрытию дополнительную прочность и надежность, и дальнейшая шлифовка теми же алмазными насадками.

Затем пол шлифуют до зеркального блеска. А вот его поверхности под основательно установленным технологическим оборудованием, ремонтировать не имеет смыла. Эти места большой нагрузке не подвергаются, разрушения там вряд ли какие-то будут, поэтому наводить под ними блеск совсем не обязательно. 

Жидкий топпинг

Предполагает задействование растворов. Они могут наноситься как на свежую стяжку, так и уже на эксплуатируемый пол. Это никак не отразится на качестве покрытия и порядке выполняемых работ:

  1. Бетонную поверхность очищают от пыли.
  2. Свежеуложенную стяжку шлифуют, а действующие полы очищают от пыли и заделывают в основании выбоины и трещины, если таковые есть.
  3. Распылителем либо валиком наносят жидкий укрепляющий состав. Если на каких-то участках он быстро впитался, топпинг наносят еще раз.

Работы проводят при температуре от 5 и до 35 градусов тепла. Толщина наносимого жидкого слоя составляет от двух и до трех миллиметров. На квадратный метр уходит 4-5 литров состава. Все зависит от качества основания. Пользоваться полом, покрытым жидким топпингом, можно уже через сутки, поскольку процесс полимеризации состава не занимает много времени.

https://youtube.com/watch?v=8qaly-hcpF8

Технология нанесения топпинга

Материал наносится через промежуток времени после укладки бетона, составляющий от 2-х до 8-ми часов. Это зависит от скорости схватывания бетонной смеси, которая обусловлена толщиной бетонной стяжки, температурно-влажностным режимом и пр. Упрочнитель наносится в два приема с помощью специализированной тележки-дозатора. В первый раз используется в два раза больше материала, чем во второй. Первую затирку производят с помощью дисков, начиная с мест, где бетон уже начал схватываться.

Затем, не теряя времени, требуется нанести оставшийся материал и приступить ко второй затирке, не дожидаясь испарения бетонного молочка. Финишное заглаживание до состояния зеркала производится лопастями, а затем обрабатывают специальным средством для ухода. Данный состав наносится валиком и при высыхании образует паронепроницаемую пленку, в результате чего бетон набирает прочность в подходящих условиях.

Далее в топпинговом полу (не позднее трех суток) нарезаются деформационно-усадочные швы. Их делят вокруг и по осям колонн на глубину не менее, чем 1/3 толщины стяжки швом 5 мм в ширину. Они заполняются уплотнительным шнуром на глубину 5-10 мм, а затем полиуретановым герметиком.

Технология применения сухого топпинга

Шлифовальная машинка для упрочнения бетонного пола

Как происходить упрочнение бетонного пола с использованием сухого уплотнителя?

  1. подготовка основания, которое включает армирование и заливку бетона;
  2. далее поверхность шлифуется, пока не станет идеально ровной;
  3. непосредственно нанесение уплотнителя. Для этого процесса используется распределительная тележка. С ее помощью 2/3 всей смеси равномерно распределяются по всей поверхности пола и выравниваются. Начинать наносить топпинг рекомендуют от стен, дверей и окон;
  4. затирка. Эта процедура начинается с тех мест, куда вещество засыпалось в первую очередь. Начинается она после того, как уплотнитель впитает всю влагу из бетона, пока не пропитается цементным молочком;
  5. повторное нанесение сухого топпинга. После затирки необходимо оставшимся 1/3 вещества равномерно распределить по поверхности пола, чтобы оно также пропиталось цементным молочком;
  6. и снова затирка. После того как вещество пропитается влагой, поверхность снова необходимо затереть дисками;
  7. когда бетон подсохнет и затвердеет его поверхность необходимо затереть лопастными затирочными ножами. Обработку пола проводят, как минимум три раза, пока поверхность пола не станет зеркальной;
  8. обработка поверхности кюрингом. Начинает через некоторое время, после того как бетон наберет прочности. В качестве рабочего инструмента для нанесения можно использовать валик или распылитель. Затем, чтобы ограничить влияние внешней среды, поверхность закрывается пленкой;
  9. затем нарезаются усадочные швы, которые после высыхания бетона заполняются герметиком.

Пользоваться бетонным полом с топпингом можно только по истечении 28 дней со дня его применения.

Особенности упрочняющих пропиток для бетона

В отличие от различных сухих смесей, силеры для полов из бетона можно применять не только на свежезалитую стяжку, но и даже после набора бетоном прочности. Полимерные вещества и модификаторы, из которые состоят силеры, проникают глубоко в бетонную структуру. Благодаря химическим реакциям в порах образуются труднорастворимые кристаллы, упрочняющие бетон и препятствующие его разрушению. Помимо этого, пропитки создают надежную защиту бетона от влияния агрессивных веществ (моющих средств, различных масел и растворителей, а также ГСМ). Также можно выделить следующие достоинства силеров:

Как применяют упрочнитель бетона.

Чтобы создать слой повышенной прочности в свежеизготовленный слой бетона при помощи специальной бетоноотделочной машины втирается порошок. Нужный эффект достигается при помощи двух-трех обработок. Бетонная плита вместе с затёртым в нее топпингом приобретает нужный внешний вид в обычные для бетона сроки. После этого бетонный пол с упрочнённым слоем будет превосходить необработанные полы по своей:

  • Механической прочности;
  • истираемости;
  • прочности к ударам и иным характеристикам.

При помощи упрочнителя бетона можно не только улучшить эксплуатационные свойства, но и сделать бетонный пол более эстетичным. Смеси для топпинга выпускаются в различных цветовых решениях, поэтому с их помощью легко придать покрытию приятный оттенок, тем самым повысив его декоративность. Такие топпинговые бетонные полы используются не только на промышленных объектах, но и в таких общественных зданиях, как больницы, школы и торговые центры.

Прочностные качества упрочнённого пола достаточно высоки, чтобы решить вопрос преждевременного разрушения напольных покрытий в зданиях с большой проходной способностью, а также в помещениях, где работает специальный транспорт или тяжёлое оборудование. Такое решение доступно в финансовом плане и требует небольших затрат времени на своё устройство.

Преимущества упрочнителя бетона

Применяя упрочненные бетонные полы, можно:

  • достигнуть высокого уровня износостойкости и ударопрочности;
  • значительно снизить уровень пылеобразования, что уменьшит вред для здоровья людей находящихся в помещении;
  • улучшить стойкость к агрессивным химическим веществам, а также к бензиносодержащим и масляным жидкостям;
  • выбрать покрытие, имеющее высокую декоративность, доступные оттенки и больший срок эксплуатации.

Упрочнение свежей бетонированной поверхности при помощи специальных сухих топпингов даёт возможность эффективно улучшить качественные характеристика бетонного пола.

Промышленные полы с топпингом:

  • будут по минимуму скапливать пыль;
  • снизят общую интенсивность износа пола;
  • будут иметь отличные противоударные качества и умеренный уровень масло и бензостойкости;
  • просты в монтаже (пол будет готов в течение одного рабочего цикла) и эксплуатации (уборке);
  • имеют достаточно высокую декоративность и продолжительный срок службы.

Бетонные полы с упрочненным слоем могут применяться не во всех случаях по той причине, что сохраняют небольшое количество пыли и подвержены влиянию определённых агрессивных химических веществ. В связи с этим, такое покрытие лучше всего не применять в помещениях, в которых используется медицинское и иное электронное оборудование, а также в разнообразных высокотехнологичных цехах. В таких условиях предпочтительнее всего использовать напольные покрытия полимерного типа.

Технология производства

Технологический процесс производства бетонного пола с топпингом включает следующие стадии:

  • Подготовка основания
  • Устройство щебневой подсыпки
  • Гидроизоляция
  • Укладка арматуры
  • Укладка бетонной смеси
  • Выравнивание бетонной смеси
  • Финишная обработка поверхности
    • Устройство упрочняющего слоя
    • Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
    • Шлифование поверхности лопастными машинами
  • Нарезка деформационных швов и их герметизация
  • Финишное покрытие лаком

Сначала производится геодезическая съёмка поверхности, для выявления неровностей, выявления не качественных мест, которые необходимо упрочнить для раскладки арматуры. Арматура является несущим слоем плиты.

Следующий шаг это покрытие плёнкой, из полиэтилена высокой прочности, подготовленного основания. Пленка является мембраной скольжения и обеспечивает гидроизоляцию, что противодействует отдаче цементного молочка. Это является залогом качественного выполнения работ, и бетон в это время не пересыхает, поддерживая естественную влажность.

Далее устанавливается опалубка. Она изготавливается из деревянных досок, толщиной более 2 см. По возможности, линия опалубки, должна совпадать с направляющими деформационных швов.

Несущую способность плиты составляет армирование. Из арматуры вяжется каркас, который является скелетом бетонной конструкции. Вяжется арматура обожжённой вязальной проволокой диаметром 1,2 мм. Связывается она проектным шагом, либо конструктивно, чтобы не было провисов и движения стержней. Если существующее основание не ровное и имеет большие изъяны, то перепады более 3 – 4 см усиливаются дополнительным шагом арматуры, чтобы исключить  растрескивание плиты в данных местах.

После армирования выполняется укладка бетонной смеси. Средняя толщина 12 см. Подача бетонной смеси осуществляется бетонным насосом. Подвоз смеси к насосу осуществляется автобетононасосом. Укладка, вибрирование и разравнивание осуществляется бетоноукладочной машиной.

После того как бетонная смесь уложена, осуществляют грубую затирку бетонной поверхности затирочной машиной. Затирку производят до получения идеально ровной поверхности. После этого необходимо выдержать паузу, для того, чтобы бетон схватился так, человек, наступивший на него, оставлял след глубиной 1 – 2 мм. На это может уйти несколько часов.

Теперь приступают к нанесению упрочняющей топпинговой смеси на поверхность бетона. Можно делать это вручную или используя специальные бункеры-дозаторы. Дозировочную машину использовать предпочтительнее, т.к. слой нанесения будет более равномерным. Нанесение производится в два этапа. Сначала наносится 2/3 объёма необходимого топпинга. После того как он пропитается цементным молочком приступают к затирке. После этого наносится оставшаяся треть и также затирается. Затирка продолжается до полного высыхания поверхности.

После втирания получается глянцевая поверхность, которая покрывается средством по уходу за бетоном (лаком). Этот лак обладает гидроизоляционным свойством. Поэтому из бетона не будет уходить влага и процесс гидратации бетонной смеси будет происходить должным образом.

Следующий этап это нарезка термоусадочных швов. Она осуществляется через 2 – 3 дня после основных работ. Швы обеспечивают движение карт. Так как температура, влажность и движение основания не стабильны, то швы защищают основную плиту от растрескивания. После нарезки швов они зачищаются, просушиваются и заполняются специальным сжимаемым жгутом, диаметром 6 мм. Он предотвращает расход герметика и падение его вниз по шву. После укладки жгута он покрывается полиуретановым герметиком, который так же обладает сжимаемыми свойствами. Когда плита играет, он не отслаивается от шва, а играет вместе с ним, как на сжатие, так и на растяжение.

Использование технологии топпингового покрытия значительно повышает устойчивость бетонных полов к истираемости, трещиностойкости и повышается сопротивление к ударным нагрузкам. У топпингового пола повышена гидроизоляция. Внешний вид становится более привлекательным, поверхность становится гладкой.

https://youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Устройство пола с топпингом

Укрепление бетонной поверхности пола может проводиться сухим и жидким способом. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Независимо от технологии, топпинг обладает не только положительными свойствами. У данной процедуры есть и минусы. Они заключаются в следующем:

  • наличие швов на бетонных полах;
  • возможность проведения восстановления, но не полного ремонта;
  • отсутствие устойчивости к химической агрессивной среде, что решается приобретением состава с соответствующей пометкой.

Второй минус можно назвать условным. Эксплуатационный срок бетонного топпингового пола составляет порядка 15 лет, а благодаря восстановлению стяжка прослужит именно столько, сколько положено в конкретных условиях.

Нарезка и заполнение швов

Профессионалы быстро уложат пол

На застывшей стяжке, залитой описанным способом, может быть 3 вида швов:

Изоляционные швы устраивают с целью исключить передачу деформации от стен к стяжке. Их делают по периметру здания путем прокладки вдоль всех существующих конструкций изоляционного материала.

Усадочные швы не позволяют высокой стяжке хаотично растрескиваться. Они создают во внутренней плоскости необходимые слабины. Подобные швы формируются по границам кассет, и чем меньше прямоугольник, тем меньше вероятность появления хаотичного растрескивания. Усадочные швы нарезаются по границам кассет через 2 дня после бетонирования. Толщина шва составляет 1/3 от толщины стяжки.

Конструктивные швы нарезаются там, где кончается граница дневной заливки бетона. Они выполняют такую же функцию, как усадочные, позволяя формироваться горизонтальным, а не вертикальным подвижкам.

Герметизация шва

После нарезки швы необходимо загерметизировать. Для этого пространство щели сначала тщательно обеспыливается, и на ее дно укладывается шнур толщиной на 40% больше ширины шва. Затем все полое пространство заполняется полимерным праймером. Когда он засохнет, сверху шов покрывается герметиком.

Что такое топпинг

Топпинг – это специальный упрочнитель бетона, продающийся в виде сухой смеси, который состоит из цемента, пластифицирующих добавок, закрепителей и красителей. В самых качественных смесях содержится не менее 6 добавок (например, микрофибра, керамика и другие материалы). Благодаря топпингу, повышается не только прочность, но и износостойкость полов. При этом на них больше не будет образовываться пыль.

Технология нанесения упрочнителя напоминает известный метод железнения, когда на свежеуложенный бетон укладывается тонкий слой сухого цемента и поверхность тщательно затирается. Однако этот метод сегодня считается устаревшим. Кроме этого, как показывает практика, железнение является не самым эффективным способом упрочнения основания.

Если же говорить о топпингах, то в их состав входят особые присадки, улучшающие структуру верхнего слоя пола. При этом мелкофракционный наполнитель придает фактуру поверхностям.

Усовершенствованная технология упрочнения бетона, основанная на использовании топпингов, сегодня широко применяется на таких объектах, как:

  • Помещения складского назначения, на которых используется погрузочная техника;
  • промышленные и производственные цеха;
  • паркинги;
  • торговые и развлекательные комплексы;
  • пешеходные зоны с повышенной проходимостью;
  • морозильные и холодильные камеры, а также цеха, где преобладает повышенная температура.

Стоит учитывать, что не для каждого бетона топпинг подходит. Например, если речь идет о складском или промышленном помещении, где постоянно используются щелочи и кислоты, то упрочнять полы на таких объектах категорически запрещается. В этом случае используются специальные жидкие пропитки.

Для обработки остальных типов помещений топпинг является наилучшим способом добиться обеспыленных и прочных оснований. Кроме этого, этот материал обладает рядом дополнительных преимуществ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector