Гост 30564-98 трубы бесшовные горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. технические условия

Что такое труба стальная электросварная 10704-91

Металлический цилиндр, пустотелый внутри, называется круглой трубой. Конструктивная особенность продукта заключается в том, что его поперечное сечение намного меньше общей длины.

Внешний диаметр

Изделие используется там, где отмечается:

• резкая амплитуда температур;
• перепады давления;
• перекачка нефтепродуктов;
• перекачка разнообразных кислот;
• слив промышленных отходов;
• слив сточных вод.

В зависимости
от поставленной задачи подбираются образцы определенных габаритов.

Высокий
коэффициент прочности стальной трубы 10704-91 508х8 гарантируется уникальным сплавом.

Важно!

На стадии изготовления в низколегированную углеродистую сталь добавляют марганец и хром. Пропорции определяются технологами. Их соблюдение строго обязательно!

В процентном
отношении специфических добавок не должно быть более 2,5. Но если труба ДУ150
или другого размера предназначена для использования в проекте особого
назначения, вхождение дополнительных усиливающих ингредиентов увеличиваются.
Максимальное содержание добавок не должно превышать 10%.

Разновидности и их особенности

Трубы без швов из стали изготавливаются:

• горячедеформированными (или горячекатаными);
• холоднодеформированными (или холоднокатаными).

Отличия горячедеформированного типа

Трубы горячекатаные производятся в соответствии с ГОСТ 8731-74, которым определяются требования к изготовлению, и ГОСТ 8732-78, устанавливающим сортамент.

Для изготовления используется сталь следующих видов:

• углеродистая;
• низколегированная;
• легированная.

Технология изготовления:

1. изготовление полой заготовки после нагрева;
2. раскатывание заготовки до заданных параметров;
3. окончательная калибровка.

Схема технологического процесса производства

Более подробно об изготовлении рассказано на видео.

Преимуществами труб, изготовленных методом прокатки в разогретом состоянии, являются:

• надежность изделий во весь период использования;
• длительный период эксплуатации;
• устойчивость к перепадам давления и температуры проходящей среды;
• низкий уровень негативного влияния коррозии (трубы из легированной стали).

Для увеличения показателя устойчивости к коррозии изделия подвергаются дополнительной обработке в виде оцинкования.

Горячекатаные трубы производятся:

1. с внутренним диаметром в пределах 20 – 550 (мм);
2. мерной, немерной, кратной или приблизительной длины, находящейся в границах 4 – 12,5 (м);
3. толщина стенки, которая может варьироваться в диапазоне 2,5 – 75 (мм).

Параметры по нормативным документам

Трубы горячей прокатки преимущественно используются:

• для строительства систем теплоснабжения, причем как на промышленном, так и на бытовом уровне;
• в химической сфере, нефтедобывающей или нефтеобрабатывающей отрасли, где требуется высокий уровень герметичности;
• в машиностроении.

Отличия холоднодеформированного типа

Трубы холоднодеформированные изготавливаются по ГОСТ 8733-74, а их сортамент определяется ГОСТ 8734-75.

Для производства используются следующие марки стали:

• сталь 10;
• 15Х;
• сталь 20;
• сталь 30;
• 20Х;
• сталь 45;
• 10Г2;
• 40Х и так далее.

Параметры материала для производства труб холодного деформирования

Технология изготовления следующая:

1. подготовка отрезов нужной длины;
2. очистка и обработка горячей и холодной водой;
3. просушка;
4. обработка смазкой;
5. прокатка в специальном станке с целью уменьшения толщины стенки изделия;
6. калибровка;
7. окончательная термообработка для снятия внутреннего напряжения.

Процесс производства

Все трубы имеют следующие параметры:

• наружные диаметры в границах 5 – 250 мм;
• толщину стенок в диапазоне 0,3 мм – 24 мм;
• мерной (4,5 – 9 м), немерной (1,5 – 11,5 м) или кратной 1,5 – 9 м длины.

В зависимости от толщины стенки изготовленные холодной прокаткой трубы подразделяются на следующие подвиды:

• особотонкостенные. К данной категории относятся материалы с толщиной стенки до 0,5 мм;
• тонкостенные – до 1,5 мм;
• толстостенные – до 12,5 мм;
• особотолстостенные – от 12,5 мм.

Параметры изделий

Достоинствами труб, изготовленными по методике холодной деформации, являются:

повышенная прочность;

Показатель прочности у холоднодеформированных труб приблизительно на 1/4 больше, чем у изготовленных методом горячей деформации.

• точность размеров;
• возможность сгиба под заданным углом.

Благодаря указанным качествам трубы холоднокатаные используются:

• для строительства требующих высокой точности и промышленных трубопроводов (отопление, водоснабжение и так далее);
• для изготовления мебельных каркасов;
• в автомобилестроении;
• в химическом производстве.

Единственным, с точки зрения специалистов, существенным недостатком как холоднодеформированных, так и горячедеформированных изделий является значительная стоимость изделий, что связано со сложностью процесса изготовления. В среднем стоимость 1 т бесшовной стальной трубы, имеющей сертификат соответствия, составляет 82 500 рублей.

Сортамент труб стальных квадратных: ГОСТ 2591-88 (2006)

Прямоугольные и квадратные профильные трубы не получили распространения в области водного и газового снабжения, зато эффективно применяются в строительстве в качестве несущих и опорных конструкций. Тонкостенные профили используются в мебельной и рекламной сфере промышленности.

Весомым показателем, свидетельствующим о качестве стальной квадратной трубы, является её масса: это положение также оговаривается в ГОСТе 2591-88 (2006). Показатель массы на 1 погонный метр при значении плотности стали (черная сталь) в 7,85 г/см3 должен равняться от 0,269 кг — наиболее тонкостенная труба; 70,33 кг – для самой толстостенной.

ГОСТ 2591-88 на стальные квадратные трубы говорит о том, что значение кривизны квадратного проката не должен превышать 0,5% длины для изделий с диаметром 25 мм и 0,4% для изделий с длиной более 25 мм. При требовании заказчика данный показатель может быть снижен до 0,2%.

Для каждой длины труб существуют стандартные параметры и допустимые отклонения

Отклонения по сторонам квадратного проката согласно ГОСТ 2591-88 могут находиться как в плюсовом, так и в минусовом диапазоне. При обычной точности проката допускается минусовое отклонение от -2,5 мм (для габаритных изделий со стороной квадрата в 200 мм) до -0,5 (тонкостенные изделия, сторона квадрата – 13-25 мм). И, соответственно, плюсовое: от +0,9 мм до +0,3 мм.

Сортамент труб стальных прямоугольных определяется ГОСТом 8645-68. Изделия, выпускаемые согласно этому стандарту, могут быть горячетканными, холоднотянутыми и бесшовными. С точки зрения прочности выигрывают бесшовные конструкции, однако их стоимость не позволяет их использовать массово.

Профильные (и квадратные, и прямоугольные) стальные трубы по ГОСТу чаще бывают сварными. Современные технологичные методы позволяют регулировать прочность шва при помощи индукционных токов, при этом продукция будет оставаться сравнительно недорогой. Сварные швы могут зачищаться и обрабатываться или же оставаться не зачищенными: всё зависит от дальнейшего способа эксплуатации.

Таким же образом производятся и оцинкованные профильные трубы: используется стальная лента с предварительно нанесенным защитным покрытием. В некоторых случаях применяется оцинковка уже готовых изделий. Профильная труба несколько раз опускается в резервуар с расплавленным цинком.

ГОСТ на прямоугольные стальные трубы не разделяет изделия по группам в зависимости от марки стали, используемой при изготовлении. ГОСТ допускает то, что при производстве профильной стальной трубы будет применена черная сталь, уступающая более дорогим маркам в презентабельности внешнего вида и нестойкости к коррозии.

Для защиты профильных труб от коррозии на них наносится покрытие из цинка

Труба стальная прямоугольная по ГОСТу 8645-68 может иметь различные размеры: самыми востребованными по меньшей стороне являются 40 мм, по большей – от 60 мм до 100 мм. Профильные трубы, чьи габариты по большей стороне превышают 60 мм, имеют высокую прочность на изгиб при сравнительно легком весе, что делает их очень популярными в сфере инженерии и строительства.

Подробнее о стандартизации

Стандартизация металлических элементов инженерных систем начала зарождаться в то время, когда активно стали появляться пластиковые трубы. Актуальность стандартизации заключалась и заключается в том, что она дает возможность без особых проблем объединять в рамках одной системы трубы из различных материалов. А это, в свою очередь, значительно расширяет возможности и полезные свойства инженерных систем.

Кроме того, имея информацию о наружном диаметре труб, специалисты-проектировщики могут достаточно оперативно определять, какие соединительные элементы необходимы и в каком количестве.

Речь идет о таких элементах, как:

• отводы;
• тройники;
• заглушки;
• запорные элементы систем.

Об ЭСВ оцинкованных

Среди сортового
металлопроката особое место занимает «оцинковка». Сфера ее применения обширна
ввиду особой прочности и надежности.

ЭСВ 76.1×3 Шлифованные

Он уже не будет
подвергаться агрессивному воздействию среды, где бы его ни использовали. Такие
изделия совершенно невосприимчивы к повышенной влаге, химической среде и
механической нагрузке.

Данная
продукция сохраняет свои свойства в самых сложных условиях:

• при большой ветровой нагрузке;
• при воздействии химреагентов;
• при повышенной влажности;
• при сложных климатических условиях.

Пример системы отопления частного дома

Преимущества
оцинкованного металлопроката составляет высокая степень защиты от разрывов и
максимально большой срок эксплуатационной пригодности.

Сортамент труб и область их применения

Наиболее широкое использование для технологических трубопроводов нашли трубы из углеродистых и легированных сталей, так как по сравнению с трубами из других материалов они более прочны и термически устойчивы.

Трубы из углеродистой стали применяют в технологических трубопроводах для транспортирования неагрессивных, малоагрессивных и среднеагрессивных продуктов при температуре не более 450° С. Трубы из легированных и высоколегированных сталей используют для транспортирования агрессивных продуктов при любой температуре, а также среднеагрессивных продуктов при температуре выше 450° С.

Сортамент, регламентированный ГОСТ на стальные трубы, включает трубы диаметром от 1 до 1620 мм с толщиной стенок от десятых долей до 75 мм.

По способу изготовления стальные трубы разделяются на сварные и бесшовные.

Бесшовные трубы являются наиболее качественными, поэтому их используют преимущественно для трубопроводов ответственного назначения, работающих под средним и высоким давлением.

Сварные трубы применяют для трубопроводов, работающих под низким и средним давлением; их широко используют особенно для трубопроводов с условным проходом свыше 400 мм.

Основные характеристики стальных труб приведены в табл.3.

Отступления от размеров при изготовлении труб по толщине стенки и по наружному диаметру ограничены ГОСТом (табл. 4).

Для бесшовных труб овальность и разностенность не должны превышать допускаемого отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки.

Таблица 3
Сортамент труб для технологических трубопроводов
Виды работ	ГОСТ или ТУ	Размеры труб
наружный диаметр, мм	толщина стенки, мм	длина, м
Трубы водогазопроводные	ГОСТ 3262—62	10,2-165	1,8—5,5	4—12
Трубы водогазопроводные тонкостенные	ЧМТУ УКРНИТИ № 576—64	20,Я— 59,8	2,2—3	4-12
Трубы электросварные	ГОСТ 10704—63*	8-1620	1—14	1,5-18
Трубы электросварные холоднотянутые и холоднопрокатные	ГОСТ 10707—63	5-76	0,5-3	1,5—8; 5
Трубы электросварные со спиральным швом	ГОСТ 8696—62	426— 1220	4—12	10—18
Трубы бесшовные горячекатаные	ГОСТ 8732—58**	25—530	2,5-75	4—12,5
Трубы бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные	ГОСТ 8734—58	1—200	0,1—12	1,5—9
Трубы бесшовные для установок высокого давления	ЧМТУ УКРНИТИ № 518-63	12—219	3-60	4,5
Трубы крекинговые коммуникационные	ГОСТ 550—58	19—530	1,5—75	4-12,5
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов	ГОСТ 10803—64	10—465	2—60	3—12
Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9940-62	76—325	4,5—28	1,5—10
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные из нержавеющей стали	ГОСТ 9941—62	5—120	0,3—12	1,5—7
Трубы электросварные из нержавеющей стали	ГОСТ 11068—64	8-102	1—4	1,5—8

* Трубы по ГОСТ 10704—63 до ввода нового оборудования выпускают диаметром до 1420 мм.

**Трубы по ГОСТ 8732—58 для технологических трубопроводов применяют диаметром до 426 мм.

Бесшовные горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные трубы выпускают также по ГОСТ 9567—60 с повышенной точностью по наружному диаметру. Такие трубы получили название прецизионных.

ГОСТ 10704 — 63 на электросварные трубы предусматривает возможность поставки труб с калиброванными торцами с наружным диаметром 426 мм и более.

Установлены три класса точности калибровки торцов труб: высокая, повышенная и обычная с допускаемыми отклонениями по наружному диаметру калиброванных торцов труб в пределах:

от ±1,5 мм до ±3,5 мм для труб с наружным диаметром от 426 до 720 мм,

от ±5 мм до ±7,5 мм для труб с наружным диаметром более 1220 мм.

1. Укажите область применения труб из углеродистой и легированной сталей.

2. Назовите две основные группы стальных труб (по способу изготовления) и укажите преимущества и недостатки этих труб.

3. Перечислите основные виды стальных труб (по табл. 3).

4. Укажите отклонения, допускаемые в размерах труб, и их. предельные значения?

Все материалы раздела «Изделия» :

● Сортамент труб и область их применения

● Технические требования к стальным трубам

● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения

● Отводы крутоизогнутые и гнутые

● Фланцы

● Тройники, переходы и заглушки

● Опоры, подвески и опорные конструкции

● Компенсаторы

● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов

● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов

● Трубы и детали из пластмасс

● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры

● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями

● Трубы и детали футерованные и эмалированные

● Назначение, классификация и выбор арматуры

● Приводная и самодействующая арматура

● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры

● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы

Сортамент труб и элементы трубопроводных коммуникаций

Трубопроводные сети составляются из следующих основных элементов:

труб разного назначения,

соединительных частей (фланцев, соединительных муфт, колен, угольников, отводов, тройников, крестовин, гребенок и др.),

арматуры (чугунной, стальной и специальной),

Для выбора размеров сечений элементов трубопроводов пользуются системой условных проходов, установленных ГОСТ 356-80 «Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные, рабочие. Ряды». Условный проход обозначается D_γ с добавлением цифровой величины условного прохода. Например, условный проход 100 мм обозначается D_γ 100.

Для транспортирования нефти и газа применяются сле­дующие виды труб:

1) стальные бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8732-78 «Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные. Сорта­мент». Изготавливаются из углеродистой стали марок 10, 15, 20, 25 и низколегированных сталей,

стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные по ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные, холоднодеформированные. Сортамент». Изготавливаются из углеродистой ста­ли марок 10, 15, 20, 25 и легированных сталей,

стальные сварные водогазопроводные (газовые) по ГОСТ 3262—75 «Трубы стальные водогазопроводные. Технические ус­ловия»,

Для перекачки корродирующих нефтепродуктов применя­ются трубы из легированной стали (ГОСТ 550-75 «Трубы сталь­ные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия»). Для трубопроводов наружным диаметром до 426 мм используют стальные бесшов­ные горячекатаные трубы из углеродистых и легированных ста­лей.

Для магистральных трубопроводов диаметром более 426 мм применяют электросварные прямошовные или спирально-сварные из низколегированных сталей с более высокими механи­ческими свойствами по сравнению с углеродистыми сталями. Это

позволяет изготавливать трубы со стенками уменьшенной тол­щины.

Трубы, работающие под давлением, должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, определяемое по формуле

где δ – минимальная толщина стенки трубы, мм, R – допускае­мое напряжение, МПа, равное 40 % временного сопротивления разрыву, D_B – внутренний диаметр трубы, мм.

Существуют два метода изготовления труб из стальных болванок:

1) непосредственное вытягивание нагретой до пластическо­го состояния болванки с постепенным приданием ей формы трубы,

2) прокатка горячей болванки в пластину (штрипс) нужной толщины, которую затем сворачивают в трубу, а получающийся при этом продольный шов сваривают.

Трубы, изготовленные первым способом, называют цельно­тянутыми, а вторым – сварными.

Цельнотянутые трубы, которые называют также бесшов­ными, изготовляют двумя способами: способом специальной прокатки и способом последовательного расширения. В обоих случаях процесс изготовления трубы начинается с придания бол­ванке строго цилиндрической формы и превращения ее путем «прошивки» сердечником в гильзу со сквозным продольным от­верстием небольшого диаметра.

Процесс изготовления сварной трубы начинают с заготовки длинной и узкой стальной полосы (штрипса) путем резки сталь­ных листов на специальном стане. Затем на другом стане, имею­щем ряд валков, штрипс последовательными этапами изгибается до придания ему формы трубы. Для сварки трубы применяют электродуговую автоматическую сварку под слоем флюса на специальных станах.

Спирально сваренные трубы являются разновидностью сварных труб. Штрипс для них изготовляют в виде узкой сталь­ной ленты, которая, проходя через специальный стан-автомат, из­гибается в спираль по форме трубы. Спиральный шов сваривает­ся автоматической сваркой. Такой шов увеличивает прочность трубы, повышая жесткость и не ослабляя продольного сечения.

Сварные трубы, кроме простоты изготовления и удешевле­ния, имеют перед цельнотянутыми то преимущество, что их можно изготовлять большого диаметра с малой толщиной стенок.

Алюминиевые трубы конкурируют со стальными при сооружении низконапорных газо- и нефтепроводов и промысловых сборных коллекторов. Наибольший диаметр алюминиевых труд составляет 300 мм. Низко- и среднепрочные сплавы алюминия легко свариваются. Применение алюминия делает ненужным ан­тикоррозионные покрытия.

Сортаменты труб 3. Сортамент труб и элементы трубопроводных коммуникаций Трубопроводные сети составляются из следующих основных элементов: труб разного назначения, соединительных частей (фланцев,

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF — сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные — не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

• гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
• круглые сортамент — гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
• гост 8645 68 — распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
• гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
• гост 1050 88 — определяет основные характеристики электросварных;
• профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
• спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная — ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
• водогазопроводная — ГОСТ 3262-75;
• бесшовная горячедеформированная — ГОСТ 8732-78;
• холоднодеформированная — ГОСТ 8734-75.

Сортамент конструкций с квадратным сечением

Конструкции с такой геометрией редко используются в сфере газо- или водоснабжения. Но они часто применяются для сооружения зданий и других построек.

При этом тонкостенные изделия с прямоугольным и квадратным сечением широко применяются при изготовлении мебели, создании различных декоративных конструкций, а также и промышленной сфере.

Документ содержит в себе и другие параметры продукции. Коэффициент кривизны металлопроката с квадратным сечением равняется не более 0.5% от длины конструкции с проходом двадцать пять миллиметров, и 0.4% для продукции проходом свыше двадцати пяти миллиметров. При этом заказчик может потребовать, чтобы этот показатель был уменьшен до 0.2%.

Отклонение по сторонам квадратных конструкций допустимо как в плюс, так и в минус. Стандартно допускается отклонение в отрицательную сторону от -2.5 до -0.5. Плюсовая погрешность может составлять от +0.3 до +0.9.

Сортамент продукции прямоугольной формы регламентируется гос. стандартом 8645-68. Изделия в соответствии с этим документом могут быть горячекатаного, холоднотянутого или бесшовного типа. Последний вариант наиболее качественный и прочный. Но его цена слишком большая. Поэтому массово такие каналы никто не использует.

Большинство профилей сварные. На сегодняшний день современные методики позволяют делать шов достаточно прочными и точным. При этом производство такой продукции обходится намного дешевле, чем бесшовной. Причем сварные швы можно обработать и скрыть, если речь идет о продукции, необходимой для создания неких эстетичных металлоконструкций.

Оцинкованные профильные каналы делают из ленты, на которую нанесен защитный слой с содержанием цинка. Иногда процесс оцинковки выполняют в самом конце. В таком случае, профиль опускают в емкость с цинком нагретым до расплавленного состояния.

Прямоугольные конструкции могут обладать самой различной геометрией. Наиболее распространенными профилями являются изделия с меньшей стороной равной 40, 60 и 100 мм. Рассматриваемые изделия характеризуются высокими показателями прочности и надежности. Они применяются в самых различных сферах жизни человека. Прежде всего в строительстве и инженерии.

Сортамент водогазопроводных труб гост 3262 75

ГОСТ — стандарт или же образец, признанный государством. Этот набор правил и требований контролирует качество и характеристики выпускаемой продукции, в том числе и сортового металлопроката.

ГОСТ 3262 75 включает в себя нормы и требования, которым должна отвечать сварная труба из стали (как оцинкованная, так и неоцинкованная). У таких изделий может отсутствовать резьба или присутствовать (нарезная цилиндрическая либо накатанная).

Широкое распространение такие виды металлоизделий получили:

• в прокладке газопровода и водопровода;
• в сфере производства отдельных деталей, используемых при монтаже конструкций водопровода.

Сортамент стальных водопроводных труб должен соответствовать стандартам по нескольким характеристикам. В этом списке:

• наружный диаметр;
• условный проход;
• показатель толщины стенки (параметр измеряется в мм);
• вес 1 м изделия (измеряется в кг).

При изготовлении стальной трубы используют несколько сортов сталей, указанных в требованиях. Это:

• сталь углеродистая, выполненная по ГОСТ 380;
• сталь по ГОСТу 1050 — такое сырье применяют для производства деталей, необходимых для конструкций газо -и водопровода.

Особенности монтажа

Для сборки инженерных систем из цельнотянутых стальных труб используются:

1. резьбовые фитинги. Сфера применения – сооружение бытовых трубопроводов (водоснабжение дома, отопления здания, газоснабжения и так далее). При этом соединять холоднодеформированные/горячедеформированные посредством резьбы можно, только если диаметр не превышает 150 мм;

Сборка при помощи резьбового фитинга

При обустройстве резьбового соединения требуется дополнительная герметизация стыка, которая может быть произведена льняной нитью, специальными составами, ФУМ-лентой и так далее.

Преимуществами  соединения методом резьбы является:

получение разборной конструкции, что важно для проведения ремонтных/профилактических работ;
простота монтажа. Для сборки не требуется наличие специального оборудования и умения работы с ним.

1. метод сварки:

• сварка тонкостенных труб производится при помощи газового аппарата;
• для сварки труб с толщиной стены от 20 мм используется исключительно электросварка.

Соединение сваркой

Преимуществом сварного шва является максимальная герметичность стыка без применения дополнительных материалов. Однако для работы потребуется сварочные аппарата, газ или электроды, средства индивидуальной защиты, а также умение работать с указанным оборудованием.

Итак, чтобы правильно подобрать цельнотянутые стальные трубы, необходимо учитывать разновидность изделия в зависимости от способа изготовления, технические параметры и рекомендуемый способ соединения.

Сфера применения

Самое
распространенное применение — это устройство водоснабжения в жилых и
общественных объектах.

Кроме того отрасли, которые
используют агрессивные вещества, нуждаются в трубопроводах, устойчивым к ним. Поэтому стальные трубы 325х10 используются в химической промышленности.

Они незаменимы также:

• при монтаже магистральных газопроводов;
• при реализации инженерно-технических проектов;
• в дорожном строительстве;
• в устройстве дренажных систем и трубопроводов;
• в электротехнических работах.

Для реализации
той или иной
производственной задачи, для решения хозяйственно-бытовой проблемы подбираются
изделия заданного размера. Одинаково эффективны для любых задач электросварные
трубы разных типоразмеров: 57х3 либо 76х2.

Данный прокат
требуется также для ремонта и замены трубопроводов на объектах общественного или частного характера, используя его можно
решить множество вопросов, связанных с благоустройством городской
инфраструктуры: от прокладки водопровода и до возведения опор для
зданий.

Водогазопроводная (ВГП)

Например, коммунальщики используют его для:

• установки рекламных щитов;
• закрепления флагштоков во время проведения общегородских мероприятий и праздников;
• обустройства остановок общественного транспорта;
• строительства детских площадок;
• устройства скамеек, беседок в скверах и парках;
• закрепления на фасадах зданий декоративных объектов.

Наконец,
развитие инновационных технологий дает возможность использовать трубопрокат в
самых разных производствах. Например, сегодня продукция, отвечающая стандарту
10704-91, используется в машиностроении. Интересно, что изделия находят свое
применение и в мебельном производстве: в изготовлении фурнитуры и крепежных
элементов.

Справочная информация

	1. БИУРС
	2. Праймер МБ
	3. Покрытия лакокрасочные . . . .
	4. Очки защитные
	5. Подготовка стальной основы
	6. Подготовка стальной поверхности [.
	7. Трубы стальные
	8. Клеи
	9. Шероховатость поверхности
	10. Пластмассы
	11. Метод испытания на растяжение
	12. Основа БИУР
	13. Форполимер уретановый СУРЭЛ-МЛ
	14. Халаты мужские
	15. Перчатки резиновые технические
	16. Респираторы газопылезащитные
	17. Респираторы ШБ-1 ЛЕПЕСТОК
	18. Требования к защите . . . . . .
	19. Трубы стальные сварные . .

	Общие сведения
	Изделия
	Обработка труб
	Сварка труб
	Изг. трубопроводов
	Монтаж
	Техника безопасности при монтаже

	Классификация трубопроводов
	Категории трубопроводов
	Факторы, влияющие на трубопроводы
	Давления условные, рабочие и пробные
	Влияние температуры выше 450°С
	Наблюдение за ползучестью металла
	Надежная работа трубопроводов
	Санитарно-бытовые помещения
	Технология нанесения покрытий
	Нержавеющий металлопрокат
	Газоперекачивающие агрегаты

	Покрытие
	Нефтепровод
	Нефтепродуктопровод
	Битум
	Биурс
	Праймер
	Полимер
	Адгезия
	Поверхность
	Обезжиривание
	Смесь
	Отвердитель
	Вязкость
	Фланец
	Дозатор
	Подогрев
	Допуск
	Загрязнения
	Испытание
	Пассивирование
	Керосин
	Клей
	Климат
	Компонент
	Компрессор
	Масло
	Встык
	Насос
	Стабилизаторы
	Повреждения

Основные преимущества металлопластиковых труб

Производство металлополимерного трубопровода помогло справиться с множеством проблем, с которыми приходилось сталкиваться ранее во время эксплуатации трубопровода из металла. Это коррозия, ржавчина, образование конденсата и прочие распространенные неполадки. Основные характеристики металлополимерной продукции заключаются в следующем:

• Устойчивость к коррозии;
• Стойкость к заиливанию и зарастанию;
• Устойчивость к агрессивной среде;

Металлопластиковый трубопровод

• Высокая пропускная способность (металлические изделия, имеющие аналогичные диаметры, уступают металлопластиковым примерно в 1,3 раза);
• Небольшой вес;
• Низкий коэффициент теплопроводности;
• Повышенная пластичность;
• Надежность;
• Длительный срок службы;
• Отличная звукоизоляция;
• Антистатические свойства;
• Простота монтажа;
• Возможность производить ремонт при необходимости;
• Эстетичный внешний вид;
• Экономичность.