Заклепочник для резьбовых заклепок

Обзор видов

На данный момент в соответствующем сегменте современного рынка метизов представлен широкий ассортимент рассматриваемых приспособлений для крепежа. Производятся болты-заклепки, варианты с цилиндрическими бортиками, глухие и прочие резьбовые заклепки. С одной стороны это позволяет в каждом конкретном случае подобрать наиболее подходящие заклепки с учетом всех актуальных критериев. В то же время подобное разнообразие становится причиной определенных трудностей при выборе.

В первую очередь речь идет о материале, из которого изготавливаются заклепки, последние могут быть:

• стальными;
• сделанными из «нержавейки»;
• медными;
• выполненными из алюминиевого сплава.

По виду резьбы

В данном случае речь не идет о приспособлениях с наружной резьбой. Имеются в виду два варианта исполнения заклепок с внутренней резьбой.

• Гаечные с резьбой от М4 до М8, предназначенные для неразборного соединения. Целесообразнее устанавливать при отсутствии доступа к обратной стороне деталей.
• Винтовые с резьбой от М3 до М16, с помощью которых создается разборное соединение.

По типу головки

Кроме материала изготовления и особенностей резьбы, описываемые крепежные приспособления делятся на виды с учетом особенностей головки. Существуют две категории моделей.

1. С плоскими головками – применяются на небольших по площади поверхностях.
2. С потайными головками – устанавливаются при необходимости создания минимально заметных соединений.

По профилю ножки

С учетом данного параметра все представленные в продаже крепежные приспособления можно разделить на следующие три типа.

1. Гладкие, которые рекомендуется использовать при необходимости соединения элементов конструкций, выполненных из мягких и хрупких материалов.
2. Рифленые – заклепки с резьбой, предназначенные, ориентированные на выполнение монтажных работ, связанных с креплением более твердых материалов. Подобная обработка поверхности позволяет минимизировать возможность проворачивания ножки.
3. Шестигранные – еще одна категория изделий, рассчитанная на прочные материалы. Профиль в данном случае практически полностью исключает возможность проворота заклепки в процессе ее установки и фиксации.

По виду бурта

Принимая во внимание особенности данной части метизов, следует отметить, что существуют заклепки со следующими типами буртов

• Цилиндрические.
• Потайные.
• Уменьшенные.

Выбор в пользу моделей с потайным или уменьшенным буртом делают, если требуется максимально уменьшить зазор между соединяемыми деталями. Также необходимо помнить о нескольких важных моментах в контексте подготовки деталей и нюансов выполнения монтажных работ. В соответствии с актуальными правилами и нормами, перед установкой любых типов заклепок всегда выполняется зенковка посадочных отверстий.

По назначению

Сейчас на рынке можно найти практически любые резьбовые заклепки, включая модели для пластика, а также рассчитанные на использование при монтаже заклепочника. С учетом назначения можно выделить следующие разновидности моделей:

• с повышенной электропроводностью;
• с усилием, обеспечивающим возможность растяжения или же вдавливание;
• предназначенные для создания максимально герметичных соединений;
• имеющие головки увеличенных размеров;
• с дюймовой резьбой;
• имеющие на поверхности специальные метки, рассчитанные на быструю визуальную идентификацию;
• с качественной и эффективной виброизоляцией.

ПРОЧНОСТЬ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Основными параметрами прочности являются механическая прочность «на срез» и «на разрыв». Значения этих параметров указываются в каталоге для каждого вида заклепок отдельно. Однако, главным элементом и непременным условием высокой прочности всего заклепочного соединения является правильно сформированная замыкающая головка заклепки.

ПРОЧНОСТЬ НА СРЕЗ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Это максимальная сила, которую заклепка может иметь направленную вдоль. Предел прочности определяется тестированием и имеет минимальное среднее значение. Измеряется в Ньютонах (Н)

Критерии выбора

Внимания покупателей заслуживают заклепки, которые:

• легко крепятся к одежде, не выпадают, не смещаются во время эксплуатации;
• не теряют первоначального вида;
• удобно застёгиваются и расстегиваются;
• подходят по стилю и цвету к изделию.

Фурнитура для одежды отнюдь не мелочь. Она выступает важным функциональным элементом. Неправильно подобранные кнопки испортят вещь, станут причиной дискомфорта при ее носке. Опытная швея смотрит на степень сочетания с одеждой, характеристики и параметры застежек. Обязательно учитывает толщину, тип и качество ткани. Оптимальные сочетания:

• традиционные металлические заклепки – с верхней, кожаной одеждой;
• яркая пластиковая фурнитура – с детскими и дизайнерскими вещами;
• рубашечные застежки – с легкими куртками, кофтами, платьями.

Иногда характеристик и надёжности фурнитуры не учитывают. Кнопки в качестве декора выбирают только по сочетаемости с одеждой. Дизайнеры используют их для создания брутальных, смелых коллекций. Нередко кнопки украшают аксессуары: шляпы, кепки, перчатки, платки, пр.

Клепание металла

Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки

Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух

Сам процесс клепки такой:

• вставить заклепку;
• стянуть соединяемые детали;
• сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;

• проверить и зачистить соединение.

При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.

Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.

Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.

Какие виды заклепок выпускаются

Метод клепки не теряет популярности, даже несмотря на наличие разного сварочного оборудования. Варить сваркой можно далеко не все материалы, поэтому использование заклепок было и будет всегда актуальным. В зависимости от используемого инструмента, заклепки или их еще называют бобышками, классифицируются на такие виды:

• Обычные или классические — это самый простой вид клепок, которые имеют форму грибка. Предназначены для склепывания двух и более листов стали без использования специализированного инструмента. Принцип работы таких заклепок заключается в том, что соединение осуществляется путем сминания шляпки бобышки молотком
• Полутрубчатые — они имеют вид наполовину полого стержня. Достоинство такой оснастки в том, что они не требуют много усилий для соединения, но зато имеют невысокую прочность, что является их минусом. Обычно используются они там, где есть небольшие механические нагрузки
• Вытяжные — их еще также называют закладными, отрывными и тяговыми. Используются совместно с вытяжными заклепочниками, и зачастую применяются не только для соединения листов оцинковки, но еще и при монтаже заборов из профнастила
• Пистонные — используются для обеспечения соединения двух деталей, где имеется малая или вовсе отсутствует нагрузка. Обычно используются на одежде в качестве декоративного материала
• Резьбовые — их еще называют гаечными. Они также предназначены для применения совместно со специализированным инструментом — резьбовым заклепочником. Это самый надежный вид клепочного соединителя

Все виды заклепок используются в разных сферах — машиностроение, ремонт авто, строительство, изготовление сооружений из листовой стали, жестянщики и т.п. В зависимости от типа заклепочника, необходимо выбирать соответствующие бобышки. Если необходимо выполнить разовое соединение методом клепки, то при этом не понадобится покупать специальный инструмент. Для этого применяются классические клепки.

При выборе надо учитывать, что заклепки бывают разных диаметров, что влияет на качество соединения. Стяжные клепки выпускаются следующих типоразмеров:

• 2,4 мм
• 3 мм
• 3,2 мм
• 4 мм
• 4,8 мм
• 5 мм
• 6 мм
• 6,4 мм

Резьбовые заклепки также выпускают разных размеров:

1. М3
2. М4
3. М6
4. М8
5. М10
6. М12
7. М14

Чем больше размер заклепки, тем выше ее стоимость, и соответственно крепче соединение.

Это интересно! Для изготовления заклепок используются такие материалы, как алюминий, нержавейка, латунь, медь и даже сталь.

Виды заклёпочных соединений

Заклёпочные соединения делятся на:

• прочные (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок),
• плотные (герметичные) (обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением),
• прочноплотные (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения).

По конструкции заклёпочные соединения делятся на однорядные и многорядные с цепным или шахматным расположением заклёпок, а в зависимости от количества плоскостей среза — одно- и многосрезные.

По характеру воздействия нагрузки на заклёпочное соединение — швы с поперечной нагрузкой, перпендикулярной оси заклёпок, и продольной, параллельной оси заклёпок.

Заклёпочные соединения по конструкции близки к паяным, сварным и клеевым соединениям. Наиболее распространены соединения внахлёстку (внакрой) и встык со стыковыми планками.

Герметичность соединения обеспечивается нанесением различных герметиков на поверхность стыка или подкладыванием под стык различных пластичных материалов. Заклёпки герметичных соединений имеют усиленные головки.

В зависимости от требований к поверхности, заклёпки могут иметь полукруглую головку, потайную, полупотайную или плоскую (в процессе клёпки для создания внутренних усилий сжатия, которые снижают возможность усталости материала).

Заклёпки изготовляют для разных способов установки. Для односторонней клепки существует множество видов заклёпок, в том числе отрывные и взрывные.
Обычная клёпка может выполняться, когда наковаленка-поддержка находится с лицевой стороны и когда наковаленка находится с тыльной стороны. Последний способ стал наиболее распространенным, поскольку требует меньшей массы наковаленки-поддержки.

Монтаж заклёпок

Монтаж вытяжных заклёпок осуществляется легко и быстро – если использовать специализированный инструмент. В настоящее время на рынке имеется большое разнообразие заклепочников – механических, пневматических, даже электрических. При отсутствии специального инструмента стержень заклёпки можно вытянуть и плоскогубцами. Однако такой метод «домашнего мастера» требует значительных физических сил и подходит, конечно же, только при низких требованиях к надёжности соединения.

Для монтажа вытяжной заклёпки нужно просверлить отверстие в соединяемых деталях. Его диаметр должен быть равен (либо на 0,1 мм меньше) диаметру цилиндра заклёпки. Глубина отверстия также должна равняться длине цилиндра (за минусом зоны расклёпочного участка). Затем в отверстие вставляется заклёпка (стержнем наружу) и вытягивается с помощью инструмента – вот и всё!

Материалы подготовлены специалистами компании «Трайв-Комплект».
При копировании текстов и других материалов сайта — указание
ссылки на сайт www.traiv-komplekt.ru обязательно!

Просмотров: 199326.05.2016

Что это такое?

Заклепки – это крепежные элементы, которые используют при необходимости соединить две или более поверхностей, материалов. Данные приспособления вставляют в отверстия заготовки, которые были сформированы заранее в виде линии. Крепежный элемент имеет вид стержня, что при деформации способен охватить стены отверстия и держаться в них при помощи силы трения.

По мнению потребителей, заклепки являются надежным методов крепления, которые используется многие годы. В настоящее время они также пользуются большим спросом, в частности в тех местах, где крепеж должен быть сделан максимально ответственно.

Преимущества использования данного вида соединений заключаются в следующем:

• простота конструкции;
• возможность соединения материалов разного вида;
• надежность;
• противодействие нагрузкам вибрационного и ударного характера.

Отрицательными сторонами такого крепежа можно назвать следующие:

• необходимость в трудовых и материальных затратах;
• возможность разрушения соединения при неправильном подборе диаметра отверстия;
• уменьшение качества герметичности по прохождении некоторого периода времени.

Клепка – это процедура соединения деталей путем образования фиксации ряда заклепок. При этом соединение именуется заклепочным швом. В зависимости от метизов мастера могут проводить горячую и холодную клепку. Первая подразумевает использование пластичного материала, а вот вторая обычно основана на применении твердого вида стали.

Рейтинг самых лучших ручных заклепочников 2021 года

Среди моделей ручных клепальников для дома пользователи особенно выделяют недорогие, но надежные инструменты с дополнительными насадками. Они универсальны в применении и справляются с большинством задач.

Topex 43e791

Ручной заклепочник из литой стали обладает повышенной прочностью и долговечностью. Подходит для клепания металлов, пластика и других материалов, работает с крепежами до 4,8 мм. Масса инструмента составляет 750 г, в комплекте поставляются дополнительные насадки.

Средняя цена заклепочника Topex составляет 1200 рублей

JTC-5821 A

Недорогой резьбовой инструмент подходит для применения дома и в мастерских. Поставляется с заклепками 3-6 мм, очень прост и надежен в использовании. Комплектуется металлическим кейсом с отсеками для оснастки и крепежей. Выполнен из усиленного сплава, гарантирующего долговечность.

Средняя цена ручного заклепочника JTC стартует от 2600 рублей

Rapid RP100 Heavy Duty Press

Точный и мощный ручной инструмент обеспечивает качественную работу с приложением минимального усилия. Способен взаимодействовать с мягкими и твердыми штифтами до 4,8 мм, устанавливает даже крепежи из прочной нержавеющей стали. Сам заклепочник выполнен из легкого алюминиевого сплава и оснащен удобной мягкой рукоятью. На корпусе расположены приемник для штырей и встроенное гнездо для ключа.

Средняя цена заклепочника Rapid RP100 составляет 2000 рублей

Материал заклёпок

Вытяжные заклёпки изготавливают из:

алюминия (возможно покрытие лаком, анодирование и прочие улучшения);
стали – для повышения коррозионной стойкости сталь покрывается цинком, или применяться нержавеющий сплав (такие заклёпки допустимо использовать даже в сильноагрессивной среде, к примеру, кислоте);
меди;
сплавов меди и никеля (до 70%);
полиамида – наиболее стойкие к воздействию агрессивных сред, но могут уступать металлическим в прочности.

Разнообразие материала для вытяжных заклёпок обусловлено различием условий их применения. Хорошо известно, что при поверхностном контакте алюминий и сталь выступают как гальваническая пара. В результате химическая коррозия быстро «съедает» алюминий, и заклёпочное соединение разрушается. Следовательно, для крепления стальных деталей алюминиевые вытяжные заклёпки применять нельзя (несмотря на их привлекательную стоимость).
Для других материалов также имеются нюансы. К примеру, медные заклёпки являются самыми универсальными (без проблем контактируют с любыми материалами соединяемых деталей). Но их отличает сравнительно высокая стоимость и потеря «товарного вида» (со временем медь покрывается зеленоватым налётом), хотя прочность соединения при этом сохраняется! Если же требуется максимальная выносливость соединения, необходимо применять стальные заклёпки (из нержавеющей стали – если условия среды агрессивные).

Устройство и характеристики

Так как ручной заклепочник является самым популярным и востребованным видом этого инструмента, именно он и выступит в качестве примера для изучения основных узлов.

В основе механического клепальника лежат следующие элементы:

• Головка – элемент, который надевается непосредственно на сердцевину заклепки.
• Корпус – выступает одновременно в роли нижней рукояти и станины для упора.
• Верхняя рукоять – представляет собой силовой рычаг, посредством оси опирающийся на корпус.
• Рабочая втулка и цанговые кулачки. Их парная работа крепко закрепляет стержень заклепки после сжатия рукоятей. Кроме того, кулачки служат для вытягивания стержня из втулки, в следствии чего образуется расклепанное кольцо. По мере разжатия рукоятей, втулка отпускает цанговый механизм, переводя его в изначальное положение.
• Пружина – служит для удаления сердечника из головки. Упором для нее выступает крышка, которую снимают, если требуется осмотреть кулачки инструмента.

Основные характеристики заклепочников:

• Поддерживаемый тип заклепок. Это могут быть вытяжные или резьбовые крепежные элементы.

• Толщина заклепок и их материал.

• Материал корпуса и покрытия рукоятей.

• Длина рычага. Чем она больше, тем меньшее усилие необходимо прикладывать при работе.

• Вес и габаритные размеры. К последним относится не только ширина и высота самого корпуса, но и длина головки, определяющая возможную глубину ее погружения в отверстия, а также способность работать в ограниченном пространстве.

Материал

Для изготовления заклепочников используется преимущественно хромистая и инструментальная сталь, так как узлы подвержены регулярным нагрузкам.

Некоторые модели отличаются алюминиевым корпусом с хромомолибденовыми ручками.

Покрытие рукоятей изготавливается из PVC пластика.

Размеры и вес

Механические заклепочники в среднем имеют следующие размеры:

• Длина: 210 – 500 мм;
• Внутренний диаметр патрона: 2,4 – 8 мм;
• Длина патрона: 24 – 70 мм;
• Вес: 300 – 1100 г.

Наибольшее распространение получил инструмент с длиной ручек 440 мм, длиной патрона 42 мм и его внутренним диаметром 2,6 мм.

Заклепочники типа гармошка могут весить вплоть до 4 кг.

Комплектация

В комплект поставки хорошего заклепочника включаются сменные головки под различные диаметры вытяжных заклепок.

Например, накручиваемые насадки для использования на одном инструменте, рассчитаны на работу с крепежом диаметром 2,4, 3,2, 4, 4,8, 6, 6,4 мм.

В комплект заклепочников для резьбовых заклепок зачастую также включены насадки под крепеж диаметром 5, 6, 8 и 10 мм.

1 Какой подобрать инструмент для работы с заклепками?

Профнастил зарекомендовал себя как отличный и качественный материал. Судите сами: листы имеют определенное профилирование, что добавляет им упругости, имеют антикоррозийное покрытие и качественную покраску в различной цветовой гамме. Практически на любой вкус можно выбрать материал. А работать с ним легко и просто: хоть крышу перекрыть, хоть новый забор возле дома поставить — везде можно справиться самому, практически не прибегая к посторонней помощи. А для забора из профнастила еще и минимальное количество инструментов потребуется. В большинстве случаев домашние мастера используют для крепления профнастила саморезы с пресс-шайбой.

Саморезы с пресс-шайбой для крепления профнастила

Они прижимают листы металла к поперечным прожилинам и ограничивают попадание влаги в места крепления. Единственное неудобство: если вы используете в качестве прожилин металлические трубы прямоугольного сечения с толщиной стенок больше 2 мм, то в этом случае вам тяжело будет работать с одним только шуруповертом.

Обычный аккумуляторный шуруповерт с батареей 9 или 12 В быстро исчерпает запас своей энергии. С 18-вольтовым устройством все будет обстоять проще. Можно также воспользоваться и электрической дрелью, работающей на малых оборотах. При этом необходимо следить, чтобы саморезы вворачивались в сталь прожилин строго перпендикулярно плоскости.

Обычный аккумуляторный шуруповерт

Любой перекос приведет к тому, что шайба не будет выполнять своей основной функции, под нее станет попадать вода, а это приведет к появлению ржавых подтеков с обеих сторон профнастила. Согласитесь, что это не очень красиво. Ветер тоже быстро «растреплет» места крепежа и приведет забор в негодность.

А вот если для крепежа профнастила использовались заклепки, то описанные выше неприятности вам не грозят. Не стоит бояться, что при установке заклепок вы повредите материал. Это в далеком прошлом заклепки приходилось с силой обивать молотком с обеих сторон. Сейчас эту операцию легко проделать с помощью специального заклепочника — пружинного ручного механизма. Его универсальность очевидна:

• работать можно с различными диаметрами заклепок независимо от материала, из которого они изготовлены;
• длинные ручки инструмента обеспечивают достаточное плечо действия силы, при этом мастеру не приходится оказывать чрезмерные усилия, чтобы справиться с материалом заклепки;
• устройство изготавливается из низкоуглеродистых марок стали, что обеспечивает его жесткость и длительный срок службы.

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

Разновидности ручного заклепочника

Многие мастера хотят приобрести заклепочник ручной. Какой лучше – спорный вопрос, ведь в продаже встречается большой выбор таких инструментов. Чаще всего они делятся на 2 группы.

• Вытяжные модели предполагают вытягивание штифта, благодаря чему алюминиевая заклепка разжимается в подготовленном отверстии. Такое устройство довольно простое в эксплуатации. Визуально оно может напоминать пистолет либо ножницы. Последняя разновидность, известная как двуручный заклепочник, считается профессиональным устройством.
• Резьбовые модели предполагают использование специальных клепок. В процессе сжатия рукояток осуществляется закручивание гайки, после чего она расплескивается, стягивая две детали. Такой заклепочник считается очень надежным и стоит довольно дорого. Соответственно, он практически не используется в бытовых условиях.

Стоит отметить, что обе упомянутые разновидности могут быть оборудованы поворотной головкой

Благодаря этому удается устанавливать заклепки в труднодоступных местах, что очень важно при выполнении ряда работ

Принцип работы резьбовых заклепок, применение и виды

Скрепление металлических (и не только) деталей производится по разнообразным методикам. Сварочный аппарат использовать не всегда возможно (например, в ситуации с пластиками) или нецелесообразно, равно как и нарезание резьбы под винты или болты с предварительным сверлением материала. Специальные резьбовые заклепки практически не имеют ограничений в применении и обеспечивают надежную фиксацию в месте соединения. Что это за изделия и в чем их особенность – тема данной статьи.

По сути, это гибрид традиционной заклепки («под молоток») и резьбовой крепежной детали. Не путать такие изделия с вытяжными!

Преимущества резьбовых заклепок

• Несложная технология установки.
• Возможность надежного скрепления деталей из материалов повышенной хрупкости или малой толщины (например, листового металлопроката). Резьбовая заклепка практически не вызывает их деформации.
• Если совокупная толщина соединяемых образцов превышает длину крепежного элемента, то производится так называемая односторонняя фиксация, без сквозного прохода. При этом качество скрепления не ухудшается.

Принцип действия

Надежное соединение в месте установки обеспечивает резьба, которая в гаечных образцах расположена на внутренней, в болтовых – на внешней поверхности сминаемой части.

Разновидности резьбовых заклепок

Сортамент настолько большой, что перечислить его в полном объеме и невозможно, и не имеет смысла. Зная, какими бывают заклепки резьбовые, несложно определить, что именно понадобится для конкретных целей.

По материалу изготовления

• Медные.
• Алюминиевые.

Изделия из цветных металлов используются в тех случаях, когда на первый план выходит эстетическая составляющая. Поэтому такие заклепки применяются в основном для декорирования.

• Стальные.
• Из «нержавейки».

Данные образцы обеспечивают большую прочность соединений и повышенную устойчивость к коррозии.

По виду резьбы

• Гаечная (М4 – – неразборное соединение. Целесообразно использовать при невозможности доступа к обратной стороне детали или в условиях ограниченности движений.
• Винтовая (М3 – 16) – разборного типа.

По назначению

• Электропроводящие.
• С повышенным усилием (или вдавливания, или растяжения).
• Для высокогерметичного соединения.
• С увеличенной головкой.
• С резьбой дюймовой.
• С метками (позволяют производить визуальную идентификацию).
• С виброизоляцией.

Данный перечень разновидностей по специфике применения можно продолжить, но уже понятно, что промышленность выпускает резьбовые заклепки буквально на все случаи жизни.

Специфика работы с крепежом

В принципе, она мало чем отличается от установки обычных заклепок, «под молоток».

Алгоритм действий для гаечной заклепки:

• Высверливание отверстия в материале.
• Установка резьбовой заклепки в спец/инструмент.
• Помещение по месту (в отверстие).
• Сдавливание (сжатие) крепежной детали.

Для болтовой:

Применение

В принципе, где угодно. Как уже указано, ограничений нет. Главное – выбрать правильный тип и размер. Особенно удобно резьбовыми заклепками соединять изделия, после установки которых по месту доступ к обратной стороне будет осложнен или невозможен.

Пример – кто занимался эл/монтажными работами в силовых (сигнальных) шкафах, знает, как порой трудно демонтировать панель, если гайка, накрученная на болт (винт) с «той стороны», проворачивается.

Стоимость

Цена на подобную продукцию, как правило, указывается за 1 000 штук. Минимальная – примерно 1 446 рублей (М4; 10 мм; для соединения деталей на толщину от 0,5 до 3 мм; сталь).

Стоимость заклепочников для резьбового крепежа начинается от 3 050 рублей (ручная модель).

Из каких материалов изготавливают заклепки

Для изготовления вытяжных заклепок применяются самые различные материалы. Эта особенность существенно расширяет области их применения, позволяя использовать изделие практически на всех видах работ. К тому же, саму заклепку можно окрашивать в любые цвета, что необходимо для легкой промышленности (текстильной), где особый акцент ставится на цвет фиксирующего элемента.

При выборе материалов для производства заклепок учитывается материал скрепляемой детали, а также особенности окружающей среды, где будет эксплуатироваться скрепленная конструкция. В большинстве случаев для таких целей используются следующие материалы:

1. Алюминий. Поддерживается применение чистого металла и его разновидностей: анодированного или лакированного.
2. Оцинкованная сталь. Характеризуется повышенной прочностью и многими другими достоинствами.
3. Нержавеющие стали. А2 обладает максимальной устойчивостью к ржавлению, а А4 покрыта надёжным антикоррозийным слоем и способна переносить кислотную среду. Чаще всего её используют в химической промышленности. Также популярностью пользуются импортные аналоги, такие как DIN 7337. Нержавейку считают самым популярным и распространённым материалом с отличными эксплуатационными свойствами и повышенной прочностью.
4. Медь.
5. Медно-никелевый сплав (монель). Он состоит из 70 процентов никеля, и 30 процентов меди.
6. Поламид. Не может похвастаться слишком высокой прочностью, поэтому чаще всего используется при выпуске элементов одежды и текстильной продукции.

Независимо от материалов, которые применяются для производства заклепок, они проходят специальную сертификацию, а также подтверждаются стандартом ГОСТ.

Особенности алюминиевых заклёпок

Заклёпки алюминиевые ГОСТ – это вид креплений, используемый для создания неразрывных соединений. Перед началом клепания нужно убедиться, что такой вид метизов подходит к соединяемым деталям. Заклёпки представляют собой гладкие стержни в форме цилиндра с заводской головкой на конце. Для соединения 2-х и более элементов метиз располагают в отверстии, диаметр которого слегка превышает диаметр самого метиза.

После установки задний конец заклёпки расплющивают при помощи молотка или специального клёпочного устройства. Таким образом, стержень увеличивается до толщины в 1,5 раза больше первоначальной и образуется вторая головка.

Область применения данного рода материалов довольно широка. Это такие отрасли, как:

• самолётостроение;
• кораблестроение;
• косметическая и пищевая промышленность;
• химическое производство.

Как видно на фото алюминиевых заклепок, пластичность металла позволяет не использовать в работе с ними сложные инструменты.

Related Posts via Categories

• Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
• Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
• Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
• Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
• Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
• Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов
• Изготовление болтов – понятный технологический процесс
• Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
• Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
• Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?