Виды заклепок, характеристики, установка, области применения
Содержание:
Полезные советы
Помимо общего алгоритма выполнения работ, для каждого отдельного материала существуют свои небольшие тонкости монтажа. Так, при соединении разных по толщине материалов установка заклёпки должна производиться со стороны тонкого. Это позволит обратной головке сформировать более толстое уплощение и повысить надёжность соединения. При отсутствии возможности такого расположения со стороны тонкого материала можно подложить шайбу нужного диаметра. Такая прокладка не допустит продавливания тонкого слоя и не позволит поверхности деформироваться.
При соединении твёрдого и мягкого материалов рекомендуется использовать метиз с высоким бортиком, при этом обратную головку лучше расположить со стороны твёрдого материала. Если такой возможности нет, то со стороны мягкого слоя можно подложить шайбу либо использовать лепестковую заклёпку. Хрупкие и тонкие детали лучше соединять при помощи пластиковых вытяжных заклёпок либо использовать распорные и лепестковые варианты. Для получения гладкой поверхности с обеих сторон рекомендуется воспользоваться заклёпками, оборудованными потайными головками с обеих сторон.
Для формирования герметичного водонепроницаемого соединения необходимо использовать закрытые «глухие» метизы, способные эффективно препятствовать попаданию пыли и не допускающие проникновения воды и испарений. При установке заклёпки в труднодоступном месте наряду с заклёпочным пистолетом необходимо использовать дополнительную оснастку в виде насадок-удлинителей, помогающих подобраться к стержню.
Кроме того, при установке метизов следует учитывать, что расстояние от оси элемента до кромки соединяемых деталей должно быть больше или равно двум диаметрам головки. Соединение рыхлых материалов должно сопровождаться установкой дополнительной втулки, в которую и будет установлена заклёпка. При стыковании трубок с плоскими поверхностями не рекомендуется пропускать метиз сквозь трубу. Соединение будет более прочным, если участвовать в стыковке будет лишь одна из сторон трубки.
Таким образом, вытяжные заклёпки являются универсальным крепёжным элементом. Они позволяют сформировать крепкое и надёжное соединение на труднодоступных участках. Также детали без проблем скрепляют поверхности с ограничением доступа с обратной стороны.
Подробный рассказ о применении вытяжных заклепок — в видео ниже.
Из каких материалов изготавливают заклепки
Для изготовления вытяжных заклепок применяются самые различные материалы. Эта особенность существенно расширяет области их применения, позволяя использовать изделие практически на всех видах работ. К тому же, саму заклепку можно окрашивать в любые цвета, что необходимо для легкой промышленности (текстильной), где особый акцент ставится на цвет фиксирующего элемента.
При выборе материалов для производства заклепок учитывается материал скрепляемой детали, а также особенности окружающей среды, где будет эксплуатироваться скрепленная конструкция. В большинстве случаев для таких целей используются следующие материалы:
- Алюминий. Поддерживается применение чистого металла и его разновидностей: анодированного или лакированного.
- Оцинкованная сталь. Характеризуется повышенной прочностью и многими другими достоинствами.
- Нержавеющие стали. А2 обладает максимальной устойчивостью к ржавлению, а А4 покрыта надёжным антикоррозийным слоем и способна переносить кислотную среду. Чаще всего её используют в химической промышленности. Также популярностью пользуются импортные аналоги, такие как DIN 7337. Нержавейку считают самым популярным и распространённым материалом с отличными эксплуатационными свойствами и повышенной прочностью.
- Медь.
- Медно-никелевый сплав (монель). Он состоит из 70 процентов никеля, и 30 процентов меди.
- Поламид. Не может похвастаться слишком высокой прочностью, поэтому чаще всего используется при выпуске элементов одежды и текстильной продукции.
Независимо от материалов, которые применяются для производства заклепок, они проходят специальную сертификацию, а также подтверждаются стандартом ГОСТ.
Обзор видов
Широкое распространение получили изделия с полукруглой головкой. Этот предмет отвечает требованиям ГОСТа 10299-80. Сечение стержня составляет от 0,1 до 3,6 см. Стальная заклепка под молоток с потайной головкой должна соответствовать ГОСТу 10300-80. Для изделий с плоской головной частью применяют стандарт 10303-80. Наконец, для полупустотелых образцов применяют ГОСТ 12641-80.
Для изготовления подобных приспособлений применяют сталь таких типов:
- 10кп;
- 15кп;
- Ст2;
- Ст3.
Заклепки с цельнометаллическим стержнем имеют превосходную способность переносить нагрузки. Однако установить их достаточно трудно. Полупустотелый тип формируется с таким расчетом, чтобы участок стержня вблизи закладной головки был частично пуст. Наконец, пустотелое изделие не составит труда расклепать. Оборотной стороной такого преимущества оказывается недостаточная надежность соединения. Полукруглые головки могут иметь различную высоту. Их использование считается оптимальным решением с точки зрения надежности и стабильности формируемого шва.
В агрессивных средах применяют заклепки с цилиндрической или выполненной в виде конуса головкой. Потайной, а также полупотайной типы нужны, если требуется исключить образование выступа над поверхностью. Такие конструкции используют только в тех случаях, когда достойной альтернативы им нет. Универсальный тип крепежа под заклепочник по форме напоминает контуры гриба. Отдельная категория — закладные, вытяжные, тяговые и отрывные изделия. Подобные метизы состоят из двух основных частей. Необходимости придерживать их с другой стороны шва нет. Это обстоятельство очень привлекательно при создании заборов и формировании кровельного покрытия.
Иногда встречаются так называемые резьбовые заклепки. Их используют, когда надо соединить детали с особо тонкими стенками (не более 0,03 см). Внутри находится специальная резьба, а снаружи — вертикальная насечка, которая блокирует поворот вокруг своей оси. Что касается забивных заклепок, то они обычно делаются из:
- латуни;
- алюминия;
- меди (и все такие продукты рассчитываются под заколачивание молотком, не требуют заклепочника).
Иногда для повышения стойкости к коррозии применяется цинковое покрытие. Хорошо показывает себя как «холодное», так и «горячее» цинкование. После такой обработки улучшаются не только эксплуатационные качества, но и визуальное восприятие изделий
Важно: необходимо учитывать образование гальванических пар и электрохимических реакций между ними. Связка «медь-сталь» оборачивается ускоренным разрушением изделия
Виды
Тип метиза выбирается в соответствии с требованиями к соединению. Благодаря тому, что современный рынок крепёжных деталей представляет вытяжные заклёпки в широком ассортименте, выбрать нужный элемент не составит труда. В зависимости от эксплуатационных характеристик, метизы подразделяются на несколько видов.
Комбинированные модели считаются самым распространённым видом. Метизы способны обеспечивать неразъёмное соединение особо твёрдых деталей, подвергающихся механическим, весовым и вибрационным нагрузкам.
- Герметичные модели имеют довольно узкую специализацию и широко используются в судостроительных производствах. Особенностью конструкции глухих моделей является запаянный конец стержня. Изделия могут изготавливаться из нержавеющей стали, меди и алюминия.
- Многозажимные модели имеют несколько расклёпочных участков и устанавливаются в подвижные конструкции при необходимости соединения трёх и более элементов. Такой участок располагается между двумя соседними элементами, а монтаж производится при помощи пневмопистолета.
Помимо традиционных моделей, существуют усиленные варианты заклёпок, при изготовлении которых используется более прочный материал с утолщёнными стенками.
Из какого материала должна быть заклепка
Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии
Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно
Вообще, заклепки делают из таких металлов:
сталь:
- обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
- коррозионностойкая Х18Н9Т;
- оцинкованная;
Читать также: Как проверить якорь генератора ваз 2107
При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.
Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.
Заклёпка вытяжная стальная
со стандартным буртиком ST/ST – сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST
| Размер заклёпки | d | dk | K | R max | d1 | L1 | Усилие на разрыв N | Усилие на срез N |
| 3.0 | 3.0 +0.08 -0.10 | 6.5 -0.7 | 0.8 ±0.2 | 0.2 | 1.90 | 27 | 1125 | 915 |
| 3.2 | 3.2 +0.08 -0.10 | 6.5 -0.7 | 0.8 ±0.2 | 0.2 | 2.00 | 27 | 1285 | 1060 |
| 4.0 | 4.0 +0.08 -0.15 | 8.0 -1.0 | 1.0 ±0.3 | 0.3 | 2.50 | 27 | 1990 | 1550 |
| 4.8 | 4.8 +0.08 -0.15 | 9.5 -1.0 | 1.1 ±0.3 | 0.3 | 2.90 | 27 | 2920 | 2300 |
| 5.0 | 5.0 +0.08 -0.15 | 9.5 -1.0 | 1.1 ±0.3 | 0.3 | 2.90 | 27 | 3255 | 2575 |
| 6.0 | 6.0 +0.08 -0.15 | 12.0 -1.5 | 1.5 ±0.4 | 0.4 | 3.40 | 27 | 5000 | 4000 |
| 6.4 | 6.4 +0.08 -0.15 | 13 -1.5 | 1.8 ±0.4 | 0.5 | 3.85 | 27 | 5400 | 4350 |
Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм
| Размер заклёпки | Толщина соединяемых материалов | Диаметр бортика | Диаметр отверстия |
| 3.0 x 6 | 1.5 – 3.5 | 6.5 | 3.1 – 3.2 |
| 3.0 x 8 | 3.5 – 5.5 | ||
| 3.0 x 10 | 5.5 – 7.0 | ||
| 3.0 x 12 | 7.0 – 9.0 | ||
| 3.0 x 14 | 9.0 – 11.0 | ||
| 3.0 x 16 | 11.0 – 13.0 | ||
| 3.0 x 18 | 13.0 – 15.0 | ||
| 3.0 x 20 | 15.0 – 17.0 | ||
| 3.2 x 6 | 1.5 – 3.5 | 6.5 | 3.3 – 3.4 |
| 3.2 x 8 | 3.5 – 5.0 | ||
| 3.2 x 10 | 5.0 – 7.0 | ||
| 3.2 x 12 | 7.0 – 9.0 | ||
| 3.2 x 14 | 9.0 – 11.0 | ||
| 3.2 x 16 | 11.0 – 13.0 | ||
| 3.2 x 18 | 13.0 – 15.0 | ||
| 3.2 x 20 | 15.0 – 17.0 | ||
| 3.2 x 25 | 20.0 – 22.0 | ||
| 4.0 x 6 | 1.5 – 3.0 | 8.0 | 4.1 – 4.2 |
| 4.0 x 8 | 3.0 – 5.0 | ||
| 4.0 x 10 | 5.0 – 6.5 | ||
| 4.0 x 12 | 6.5 – 8.5 | ||
| 4.0 x 14 | 8.5 – 10.5 | ||
| 4.0 x 16 | 10.5 – 12.5 | ||
| 4.0 x 18 | 12.5 – 14.5 | ||
| 4.0 x 20 | 14.5 – 16.5 | ||
| 4.0 x 22 | 16.5 – 18.0 | ||
| 4.0 x 25 | 18.0 – 21.5 | ||
| 4.0 x 26 | 18.5 – 22.5 | ||
| 4.0 x 28 | 21.5 – 24.0 | ||
| 4.0 x 30 | 21.5 – 26.0 | ||
| 4.8 x 6 | 1.0 – 3.0 | 9.5 | 4.9 – 5.0 |
| 4.8 x 8 | 3.0 – 4.5 | ||
| 4.8 x 10 | 4.5 – 6.0 | ||
| 4.8 x 12 | 6.0 – 8.0 | ||
| 4.8 x 14 | 8.0 – 10.0 | ||
| 4.8 x 16 | 10.0 – 12.0 | ||
| 4.8 x 18 | 12.0 – 14.0 | ||
| 4.8 x 20 | 14.0 – 16.0 | ||
| 4.8 x 22 | 16.0 – 18.0 | ||
| 4.8 x 23 | 16.5 – 19.0 | ||
| 4.8 x 24 | 17.0 – 20.0 | ||
| 4.8 x 25 | 18.0 – 21.0 | ||
| 4.8 x 28 | 21.0 – 23.5 | ||
| 4.8 x 30 | 23.0 – 25.0 | ||
| 4.8 x 32 | 25.0 – 27.0 | ||
| 4.8 x 35 | 25.0 – 30.0 | ||
| 4.8 x 40 | 30,0 – 35.0 | ||
| 4.8 x 50 | 40,0 – 45.0 | ||
| 5.0 x 6 | 0.5 – 2.5 | 9.5 | 5.1 – 5.2 |
| 5.0 x 8 | 2.5 – 4.5 | ||
| 5.0 x 10 | 4.5 – 6.0 | ||
| 5.0 x 12 | 6.0 – 8.0 | ||
| 5.0 x 14 | 8.0 – 10.0 | ||
| 5.0 x 16 | 10.0 – 12.0 | ||
| 5.0 x 18 | 12.0 – 14.0 | ||
| 5.0 x 21 | 14.0 – 17.0 | ||
| 5.0 x 25 | 17.0 – 20.0 | ||
| 5.0 x 27 | 20.0 – 23.0 | ||
| 5.0 x 30 | 23.0 – 25.0 | ||
| 6.0 x 8 | 2.0 – 4.0 | 12.0 | 6.1 – 6.2 |
| 6.0 x 10 | 4.0 – 6.0 | ||
| 6.0 x 12 | 6.0 – 8.0 | ||
| 6.0 x 14 | 7.0 – 9.0 | ||
| 6.0 x 16 | 9.0 – 11.0 | ||
| 6.0 x 18 | 11.0 – 13.0 | ||
| 6.0 x 22 | 13.0 – 17.0 | ||
| 6.0 x 26 | 17.0 – 20.0 | ||
| 6.0 x 30 | 20.0 – 24.0 | ||
| 6.4 x 8 | 2.0 – 4.0 | 13.0 | 6.5 – 6.6 |
| 6.4 x 10 | 2.0 – 5.0 | ||
| 6.4 x 12 | 4.0 – 6.0 | ||
| 6.4 x 14 | 6.0 – 8.0 | ||
| 6.4 x 16 | 8.0 – 11.0 | ||
| 6.4 x 18 | 9.0 – 13.0 | ||
| 6.4 x 20 | 11.0 – 15.0 | ||
| 6.4 x 22 | 13.0 – 16.0 | ||
| 6.4 x 25 | 15.0 – 19.0 | ||
| 6.4 x 26 | 16.0 – 20.0 | ||
| 6.4 x 28 | 17.0 – 22.0 | ||
| 6.4 x 30 | 18.0 – 24.0 | ||
| 6.4 x 32 | 22.0 – 26.0 | ||
| 6.4 x 35 | 24.0 – 30.0 | ||
| 6.4 x 40 | 30.0 – 35.0 | ||
| 6.4 x 45 | 35.0 – 40.0 |
Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.
192007, Санкт-Петербург, ул. Курская, 27
Торговый Дом Нева продает оптом крепёж стандартов DIN, ГОСТ, оцинкованные метизы и высокопрочные крепёжные изделия. Поставки строительного крепежа осуществляются во все регионы России.
В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.
Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.
Подбор размеров заклепок
Заклепки подбирается исходя из толщины соединяемых металлов. Важны при этом: параметры закладной головки, диаметр стержня. По диаметру стержня определяется диаметр сверла, которое используется для подготовки отверстия в соединяемых деталях. Примерно определить диаметр заклепки можно удвоив толщину соединяемых деталей. Длина стержня — не менее 2 диаметров заклепки, причем выступающая часть должна быть не менее 1,25-1,5 от диаметра.
| Диаметр заклепки | 2,0 мм | 2,3 мм | 2,6 мм | 3,0 мм | 3,5 мм | 4,0 мм | 5,0 мм | 6,0 мм | 7,0 мм | 8,0 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр отверстия при точной сборке | 2,1 мм | 2,4 мм | 2,7 мм | 3,1 мм | 3,6 мм | 4,1 мм | 5,2 мм | 6,2 мм | 7,2 мм | 8,2 мм |
| Диаметр отверстия при грубой сборке | 2,3 мм | 2,6 мм | 3,1 мм | 3,5 мм | 4,0 мм | 4,5 мм | 5,7 мм | 6,7 мм | 7,7 мм | 8,7 мм |
Вообще, диаметр стержня заклепки может быть от 1 мм до 36 мм, длинна его может быть от 2 мм до 180 мм. Причем больший диаметр не равнозначен большей прочности соединения. Тут играет роль как материал, из которого он изготовлен, так и его тип (полый или цельный). Как же выбрать? По характеристикам заклепок. Вы ведь выбираете их под соединение определенных материалов определенной толщины. Примерно знаете и нагрузку, которая будет прилагаться на соединение
Поэтому при подборе обращайте внимание на то, что рекомендует производитель
Как подобрать заклепку по толщине скрепляемого материала? По указаниям производителя, но в общем, диаметр стержня должен быть не менее двойной толщины материалов
Обязательно указывается:
Рекомендуемый диаметр под соединение. Вам остается только подобрать сверло и сделать ровное отверстие без заусенцев.
Минимальная и максимальная толщина соединяемого пакета
Важно чтобы ваше соединение находилось в указанном диапазоне.
Усилие на срез. Это та нагрузка, приложенная к соединению перпендикулярно, которую заклепка выдерживает без разрушения.
Усилие на разрыв
При какой нагрузке вдоль заклепки она разрушится.
Именно усилие на разрыв и срез определяют прочность будущего шва. Чем больше эти значения, тем большие нагрузки выдержит.
Сфера применения где используется инструмент
Своим внешним видом заклепочник больше всего напоминает обычные кусачки или плоскогубцы. Визуальное сходство возникает по большой части из-за наличия нескольких рычагов. Сведение указанных рычагов способствует движению всей конструкции, что в конечном итоге приводит к попаданию заклепки в отверстие. Перед заклепыванием необходимо получить представление о заклепке. Она представляет собой алюминиевую трубку, оснащенную шляпкой с одной стороны. Второй конец клепки несколько расширен, внутри же конструкции располагается прочный стальной стержень.
При нажатии на рычаги происходит расширение алюминиевой трубки за счет того, что заклепочник тянет ее с огромным усилием. По достижению максимального уровня давления стержень откусывается. Во время выполнения даже самых простых ремонтных работ ручной клепальник будет незаменим. Домашние умельцы зачастую приобретают это устройство, чтобы закрепить крепежные элементы на внутренней стороне той или иной детали. По-другому добраться до необходимого места бывает невозможно, так что заклепочник спасает в очень сложных ситуациях.
Стандартная модель представляет собой пистолет, состоящий из двух основных элементов. Первый элемент – это пружина, которая требуется для втягивания заклепки внутрь. Далее происходит ее расплющивание при помощи рычажной конструкции. Эксплуатация ручного клепальника дает возможность скреплять между собой металлические элементы, общая толщина которых составляет 10 мм. При работе с инструментом вам потребуется дополнительная экипировка в виде защитных перчаток и очков.
Производители стараются максимально упростить работу мастерам, выпуская усовершенствованные модели с различными насадками и приспособлениями. Это позволяет работать с металлическими изделиями, отличающимися по длине, диаметру и толщине всего лишь одним инструментом, в нужный момент меняя насадку на приборе. Радует тот факт, что всегда можно отправиться в строительный магазин и приобрести необходимые для работы насадки, которые продаются отдельно и по достаточно демократичным ценам.
Заклепки в качестве крепежных элементов имеют такие преимущества:
- Надежность. Результатом клепания является крепкое и надежное соединение, которое разобрать уже не представляется возможным.
- Виброустойчивость.
- Подготовка к работе выполняется в самые сжатые сроки. Сам же процесс клепания производится за несколько секунд.
- Заклепки не подвержены внезапному лопанию. Растягивание осуществляется относительно медленно, вы всегда успеете заметить дефекты и не допустить полной деформации металлического элемента.
- Стоимость заклепок очень мала по сравнению с такими соединительными приспособлениями, как винты. Связано это с тем, что для производства клепок используется совсем небольшое количество металла на конвейерных линиях при потоковом производстве
Этапы работ
Этапы:
- Подготовка соединяемых деталей.
- Разметка отверстий.
- Высверливание отверстий.
- Зенковка готовых гнезд.
- Установка крепежных элементов.
- Обжим.
Прежде чем приступать к основным этапам работ необходимо:
- Очистить поверхности от налета, грязи, ржавчины.
- Отметить места будущих отверстия. Перед сверлением их нужно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону.
Подготовка металлоконструкций (Фото: Instagram / start_blasting)
Высверливание отверстий
Высверлить отверстия в металлических поверхностях можно с помощью сверлильного станка или ручного электроинструмента. Лучше использовать сверлильный станок, поскольку им можно просверливать отверстия в деталях большей толщины.
При использовании ручного электроинструмента, важно точно контролировать его положение при сверлении, чтобы он не отклонялся в стороны. При сверлении необходимо использовать специальные охлаждающие жидкости
Работать можно только заточенным сверлом.
Вставка заклепок
Этапы:
- Крепежный элемент вставляется в отверстие стержнем снизу-вверх.
- Под закладную головку устанавливается поддержка. Если она потайная, необходимо применять плоскую поддержку.
- Детали уплотняются. Их осаживают в месте клепки. Зазоры между металлическими листами устраняются молотком.
Образование замыкающей головки
Способы выполнения:
- Прямой метод. Удары молотка наносятся по стержню заклепки с той стороны, где образуется замыкающая головка.
- Обратный метод. Удары молотком наносятся по закладной головке.
Слесарные молотки (Фото: Instagram / inforce_tools)
Что такое заклепочник и как он работает
Заклепочники или клепальники — устройства для установки заклепок. Под разные типы крепежа есть специальные инструменты. Есть отдельные под вытяжные, винтовые заклепки. Есть также универсальные модели, но они относятся к группе профессионального инструмента, соответственно, стоят солидно.
Один из вариантов использования
Чтобы выбрать заклепочник правильно, желательно понимать как он работает. Независимо от типа заклепок, с которыми работает агрегат, принцип клепки всегда один: устройство развальцовывает вторую (дальнюю) часть заклепки, формируя закрывающую головку. Отличаться может только способ развальцовки:
-
При установке вытяжных заклепок, губками захватывается и тянется стержень. На конце стержня есть шарик, который упирается в край корпуса заклепки и сминает ее. При достижении определенного усилия, стержень обламывается.
- Установка винтовых заклепок отличается. Внутри полого корпуса нанесена резьба. В этот метиз вкручивается винт подходящего диаметра. При закручивании он начинает подтягивать край заклепки, за счет чего и развальцовывается пластичный металл (см. видео ниже).
-
При установке пустотелых заклепок (пистонных) происходит просто развальцовка конусообразной насадкой. Пистонные заклепки применяются в ненагруженных местах, но чаще не в стройке, а для отделки или при соединении деталей из кожи, ткани и т.д.
В общем, процесс понятен. Как видите, отличия только в том, что в одном случае надо тянуть стержень, в другом — крутить винт, в третьем — прижимается конусная насадка
При выборе типа заклепок, обратите внимание, что инструмент под вытяжные недорог, а вот для винтовых стоит, обычно, немало. Этим в основном и ограничивается применение винтовых заклепок
Ну, и тем, что они полые — негерметичны.
Какие заклепки доступны на рынке
В зависимости от требуемых характеристик, которые должны присутствовать в крепежном элементе, выбирается тип крепежа. В настоящее время в продаже предлагается несколько видов метизов:
- Комбинированные. Способны обеспечивать надёжные неразъемные соединения конструкций из твердых сплавов или материалов с повышенной прочностью. Кроме этого их применяют и для крепления тонколистовых материалов. Сегодня комбинированные заклепки являются очень востребованной разновидностью крепежных элементов, поэтому их часто используют для проведения всевозможных монтажных работ. Изделие обеспечивает максимально прочное крепление, которое беспроблемно справляется даже с самыми интенсивными нагрузками.
- Герметичные заклепки. Подобное решение представляет собой узкоспециализированный вариант крепежа, который по-особому востребованный для судостроительной отрасли. Конструктивная особенность подобного крепежа представлена запаянным концом со стержнем. Чаще всего подобные метизы изготовляют из меди, правда, для обустройства гражданских судов и лодок можно обойтись и алюминиевыми заклепками. Что касается креплений на промпроизводствах, то там актуальными остаются модели из нержавеющей стали.
- Многозажимные. Такие изделия отличаются от всех предыдущих, наличием нескольких расклепочных участков. Они могут использоваться для крепления трёх и больше элементов конструкции для подвижного соединения. Между каждыми двумя элементами находится расклепанный участок. Их монтируют с помощью специального прибора (в большинстве случаев с помощью пистолета для вытяжных заклепок).
- Кроме этого в продаже есть и усиленные модели метизов. По сути, это та же вытяжная заклепка, правда её цилиндр изготовлен из более толстого материала. В его качестве принято использовать прочный алюминий.
Сегодня есть и множество других разновидностей крепежа, которые могут отличаться и длиной, и формой стержня, однако останавливаться на них нету смысла, так как вышеперечисленные решения вполне универсальные, и вполне подходят для большинства целей.
Расходные материалы
Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.
Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.
На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.
К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.
Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.
Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.
Клепание металла
Процесс клепки металлов состоит из двух этапов: подготовительного и собственно установки метизов. Подготовка — сверление отверстий, при необходимости раззенковка под потайные головки
Обратите внимание, что потайные головки могут быть с одной (любой) стороны или с двух
Сам процесс клепки такой:
- вставить заклепку;
- стянуть соединяемые детали;
- сформировать при помощи инструмента замыкающую головку;
-
проверить и зачистить соединение.
При хорошем инструменте работа идет быстро. Для частного применения и разовых работ обычно применяют ручные заклепочники. И даже с ними сам процесс (без сверления отверстий) занимает считанные секунды. Если говорить об установке профлиста или металлочерепицы, каждое сделанное отверстие рекомендуется промазать краской — для предотвращения коррозии. Именно эти процессы — сверление и покраска, занимают много времени.
Вообще, есть два способа установки заклепок: холодный и горячий. При горячем место соединения предварительно разогревается до определенной температуры (определяется металлом и толщиной деталей). На практике применяется при монтаже заклепок большого диаметра — 12 мм и более.
Заклепки ставят рядами. Минимальное расстояние между соседними — 4 диаметра, от края листа до центра метиза — не менее чем 1,5 диаметра заклепки. При креплении профлиста, ставят в выемку, не в волну.
