Как делают фанеру?

Особенности фанеры

В продаже уже есть фанера, которая изогнута под определенным углом. Но в большинстве случаев ее толщина не более 4 мм, чего недостаточно для решения многих задач.

Гибка фанеры часто проводится в домашних условиях. Этот материал получил широкое распространение по нижеприведенным причинам:

1. Приемлемая стоимость.
2. Достаточно высокая прочность.
3. Можно согнуть для получения практически любой формы.
4. Хорошая обрабатываемость.
5. Подходит для изготовления различных изделий.
6. Есть возможность покрыть поверхность краской или лаком.

Основные характеристики материала связана прежде всего с многослойностью структуры. Этот момент также определяет то, что после придания формы она сохраняется на протяжении длительного периода.

Сорта

ГОСТ различает 5 сортов фанеры, которые имеют отличия по качеству сырья.

• Сорт Е. Это высший сорт, самый высококачественный и привлекательный внешне. Не имеет никаких лишних включений, кроме незначительных или случайных. По норме приемлемо не более 3 элементов на лист площадью 1м2. Самый дорогой сорт фанеры, который хорошо применять для любых чистовых работ.
• 1 сорт. В нем допускаются небольшие включения, сучки. Используется для внутренней и внешней отделки.
• 2 сорт. Возможны трещины до 20 мм, а также маленькие ремонтные включения для заделки сучков, допустимы червоточины, не исключены и светлые, и темные полости, просачивания клеевых следов в границах 2% от всей площади фанерного листа.
• 3 сорт. Не имеет ограничений по числу трещин и сучков хвойного материала. Наибольший возможный диаметр сучков – до 70 мм.
• 4 сорт. Низкокачественный и недорогой фанерный материал. Для его производства используется древесина с множественными дефектами. Приемлемы неравномерности краев с отклонениями вплоть до 0,5 мм. Применяют для упаковки, изготовления ящиков и черновой отделки.

Классификация фанеры

Существуют различные виды классификаций фанеры. Один из них характеризует степень экологической безопасности материала. Для этого предусмотрены следующие категории:

1. Материал, соответствующий классу E1, имеет ограничение по количеству выделяемых вредных веществ. На 100 г сухой древесины их количество не должно превышать 10 г. Выполнение этого ограничения позволяет использовать материал в жилом помещении.
2. Для класса E2 допустимый предел количества выделяемых вредных веществ ограничен 30 г на каждые 100 г древесины. Такой материал разрешается использовать только для работ, проводимых на улице. Внутри жилых помещений эти листы использовать не разрешается.

Производитель при продаже обязан указывать класс экологичности материала.

Существует классификация, основанная на породе дерева, применённой при создании материала. Для этого используется три категории:

1. Материал из лиственных пород является более прочным. Шпонированная фанера чаще делается из берёзы. Применение этого материала гарантирует лучшую крепость и однородную структуру. Показатели прочности будут на 20 % превосходят характеристики других видов. Однако цена будет выше, чем для других разновидностей. Этот материал популярен во время ремонтных работ, при проведении строительства. Из него делают качественную упаковку.
2. Хвойные породы также применяются для этой цели, они будут иметь более низкую стоимость. Она имеет меньший вес, является водостойкой благодаря присутствию смолы. Природный рисунок поверхности придаёт ей декоративный вид.
3. Комбинированная фанера. Её изготавливают с одновременным использованием листов шпона первых двух видов. Эта разновидность соединяет преимущества таких пород. Она нашла применение при создании мебели.

Из перечисленных вариантов комбинированная разновидность является популярной в наибольшей степени, так как соединяет в себе достоинства использования хвойных и лиственных пород, при этом цена ниже, чем в остальных случаях.

Разновидности по назначению

Фанера – это популярный в строительстве материал, который используется в самых разных сферах человеческой жизни.

Для мебели. Для изготовления мебели используется особый вид фанеры, который отличается такими важнейшими характеристиками, как экологичность и стойкость к влиянию факторов внешней среды.

Строительство. Материал используется как для чистовой, так и для черновой отделки. Причем во втором случае чаще всего используется материал, сырьем для изготовления которого является береза.

Опалубочная фанера. Некоторые разновидности фанеры (которые проявляют повышенные показатели устойчивости) используются для опалубочных работ.

Декорации и оформление

Очень важно, чтобы та фанера, которая используется для чистовой отделки, обладала максимально возможными показателями качества. Так, материал должен иметь идеально ровную и гладкую поверхность.

Автомобильная

Фанера может выполнять роль обшивочного материала для кузовных элементов грузового автотранспорта. При этом часто используется ламинированный или сетчато-ребристый материал.

Корабельная. Для сферы судостроения требуются листы фанеры, которые отличаются показателями влагостойкости.

Соответственно, можно сделать вывод о том, что фанера – это материал, без которого не смогут обойтись профессионалы широкого профиля.

Дизайн

Как правило, модели такой фанеры обладают хорошими декоративными характеристиками. Они могут изготавливаться в разных расцветках начиная от светло-бежевого цвета и заканчивая шоколадным и красным окрасами. Некоторые модели производят в черной гамме.

Морская фанера покрывается специальным лаком. Такие образцы имеют слегка шероховатую поверхность. Полностью ламинированные изделия обладают абсолютно гладкой поверхностью. Сегодня выпускают также рифленые листы. Их используют для укладки напольного покрытия, так как они считаются наиболее безопасными для человека – на них практически невозможно поскользнуться.

О том, как выбрать фанеру, смотрите в следующем видео.

Виды

На сегодняшний день финская фанера выпускается двух типов, каждый из которых имеет свои эксплуатационные характеристики. К первому типу относится фанера ФБС, ее выпускают со специальной пропиткой на основе спиртов. Это самая качественная и дорогая марка, которая известна своей устойчивостью к огню и влаге, а также высокой прочностью. Данная фанера делится на следующие подтипы.

• ФСБ 1. Это материал низкой прочности, поскольку в процессе его производства шпон не пропитывают, а смазывают смолой. Несмотря на такую технологию производства, фанера получается устойчивой к влаге.
• ФСБ 1-А. При выпуске фанеры данного подтипа шпон пропитывают смолой низкого качества, что позволяет получать дешевый материал. Такая фанера неустойчива к воздействию внешних факторов и не рекомендуется для облицовки промышленных помещений.

Ко второму типу относится фанера ФБВ, которую выпускают с применением водорастворимых смол. При этом панели пропитываются только с наружной части, внутри они обмазываются бакелитовым раствором. Данный вид материала можно применять только для внутренней отделки помещений и сооружения перегородок. В зависимости от качества пропитки фанеру ФБВ подразделяют на следующие подтипы.

• ФБВ-1. Это водостойкая фанера среднего качества, при ее выпуске внутренний и наружный слой проходит только смазку, не пропитывается.
• ФБВ-А. Данный материал производится из березового шпона, слои которого также не пропитываются, а промазываются водорастворимой смолой. Его можно использовать в отрасли машиностроения и для сборки внутренних конструкций.
• ФБВ 1-А. Представляет собой самый дешевый вид материала. Это не влагостойкая фанера, поскольку при ее изготовлении поперечные слои не промазываются и не пропитываются смолой.

Кроме этого, различают материал со шлифованной и нешлифованной поверхностью. Для внутренней отделки используется специальный вид – ламинированная фанера, ее цвета могут быть разными.

Порядок работы

Изготовление поделки из фанеры состоит из нескольких последовательных этапов:

1. Планирование внешнего вида и размеров изделия.
2. Создание чертежа.
3. Перенос рисунка на заготовку.
4. Распил изделия по чертежу.
5. Сборка готовой конструкции.

Выбирая фанеру для изготовления поделки, нужно обращать внимание на качество полотна. На нем не должно быть трещин, сколов, нахлестов или сучков, дефектов кромки

Каждый этап работы имеет свои особенности, не учитывая которые можно не получить ожидаемый результат. Вначале мастер должен разработать замысел поделки, определить ее размеры, из каких составных частей она будет состоять

Важно продумать, каким образом будут соединяться детали

Это возможно несколькими способами. Наиболее простой – при помощи клея. Также соединение частей возможно посредством системы гребень-паз или путем сочленения зубчатых элементов.

Подготовка трафарета

Когда художественная задумка готова,  нужно воплотить ее на бумаге, сделав проект. Можно сделать произвольный рисунок или использовать изображение из любого источника. Чтобы нарисовать чертеж, требуются художественные навыки.

Можно воплотить задумку при помощи компьютера, тогда потребуется графический редактор. Самостоятельное изготовление трафарета требует навыков работы. Начинающим мастерам рекомендуется использовать готовые рисунки. Есть специализированные ресурсы, которые предлагают готовые эскизы, распределенные по категориям для простоты поиска.

Чертежи должны быть выполнены в реальном размере, чтобы готовый объект был точным. Если требуется сделать рисунок других параметров, то пропорционально изменяют соотношение сторон.

Перенос изображения на поверхность фанеры

Перед тем, как переносить рисунок на будущую поделку, нужно зачистить фанеру при помощи грубой терки и отполировать ее. Затем шаблон переводят на деревянную поверхность при помощи карандаша и линейки. Простые формы наносят на фанерный лист при помощи шила, расставляя точки в нужных местах. Затем между ними при помощи мягкого карандаша проводят линии. В одном месте оставляют отверстие, чтобы поместить в него пилку лобзика.

Технология процесса пиления

Чтобы вырезать из фанеры прямую линию или отпилить лист по криволинейной траектории, понадобится некоторый опыт. Лучше всего работать стоя, поскольку от положения осанки зависит точность движений. Исправить неточность потом будет сложно.

Крупные детали получают при помощи электролобзика, мелкие – с использованием ручного инструмента. После того, как материал будет обрезан  электролобзиком, нужно обработать поверхность при помощи наждачной крупнозернистой бумаги, затем зашлифовать мелкозернистой.

Производители в России

Фанера остается достойным конкурентом пластиковым панелям, и при этом пользуется широким покупательским спросом. Многие характеристики материала напрямую зависят от добросовестности производителя. Так, фанера из азиатских стран на российских рынках не пользуется особой популярностью, так как она низкокачественная.

Процесс изготовления продукта сравнительно прост, а Россия – именно та страна, где недостатка в основном сырье в виде древесины не наблюдается, поэтому фанеру мы активно производим сами

Чтобы читатель понимал, на чей товар стоит обратить особое внимание, выделим несколько наиболее популярных фабрик

Сыктывкарский фанерный завод. Республика Коми – один из наиболее ярких примеров российского региона с огромным количеством лесов, потому неудивительно, что здесь делают качественную фанеру. У данного производителя есть собственный сегмент товара, из которого он предпочитает не выбиваться, а именно: фанерные листы крупного формата, которые активно закупаются производителями мебели.

Видеообзор процесса производства фанеры вы можете посмотреть ниже.

Что это такое?

Фанера ФОФ изготавливается по тем же стандартам, что и обычные виды этого материала. Расшифровка ее названия определяет особенности продукции. ФОФ — это ламинированная влагостойкая фанера, имеющая пленочное покрытие на одной или 2-х сторонах. Наружный слой листа бумажный, с пропиткой из синтетической фенолформальдегидной смолы. Он может иметь практически любую расцветку — от нейтральной до имитации ценных пород дерева, ткани, металла.

У ламинированной ФОФ-фанеры есть масса очевидных достоинств. По прочности и износостойкости она превосходит обычные образцы, подходит для декоративной отделки без дополнительного оклеивания пленками и другими материалами.

Как согнуть фанеру в домашних условиях пошаговая инструкция

При рассмотрении того, как согнуть фанеру в домашних условиях, нужно учитывать, что есть определенные ограничения по толщине заготовки. Используя метод распиливания, изгибаем фанеру следующим образом:

1. Изгиб фанеры начинается с разметки поверхности.
2. Для того чтобы придать форму нужно определить количество надрезов. При увеличении радиуса, по которому нужно согнуть деталь, увеличивается и количество канавок.
3. Делаются требуемые надрезы. Используемый электрический инструмент должен иметь регулировку по глубине врезания и ширине канавки.

Согнуть фанеру 10 мм можно при применении метода распаривания. В этом случае снижается вероятность повреждения поверхности. Сушка проводится до тех пор, пока не уйдут излишки влаги. Фанерный стол или другое изделие не прослужит в течение длительного периода при высокой влажности окружающей среды.

Как изготавливают фанеру

Производство состоит из нескольких этапов:

• Вначале отобранные для производства бревна вымачивают в теплой воде, чтобы обеспечить древесине мягкость, необходимую для обработки.
• Из подготовленных чураков определенного размера получают шпон, который затем выравнивают и высушивают.
• Шпон сортируется, в нем устраняются дефекты и из него формируются листы определенного размера.
• Листы шпона собираются в определенном порядке и скрепляются между собой клеем.
• После высушивания полученных пакетов их края обрезаются до требуемого формата, а лицевые поверхности при необходимости шлифуются и покрываются декоративным слоем.

Получение шпона для фанеры

Для получения шпона используют разные методы. Чаще всего применяют круговое лущение: подготовленный чурак вращается вокруг продольной оси, а специальный нож снимает с него тонкий слой. 

Снятый слой древесины разворачивается в ленту, режется на листы и отправляется на дальнейшую обработку.

В некоторых случаях используют лущение с эксцентричным вращением заготовки. Это дает более интересный периодический рисунок из-за пересечения ножом годичных слоев.

Реже используют плоское строгание, которое позволяет получать шпон с заданным характером рисунка в зависимости от направления обработки. Различают тангенциальный и радиальный шпон. Они различаются расположением плоскости обработки по отношению к радиусу бревна и видом узора, который образует древесная структура. Для производства шпона этим методом отбирается качественная древесина, не имеющая пороков.

Для особых случаев шпон производят методом распила. Этот метод не требует специальной подготовки древесины и позволяет получить натуральный узор с естественным цветом.

Устранение дефектов и формирование листов

Полученный шпон содержит различные дефекты, унаследованные от древесины. Кроме того, могут быть повреждения, обусловленные самим процессом производства. Кроме того, первичный материал не всегда соответствует требуемому формату листов. Для приведения шпона к нужным параметрам проводится его дополнительная обработка.

Прежде всего, производится отбор и выбраковка материала. Удаляются негодные листы или их части, слабо связанные или пораженные гнилью и отбираются пригодные для дальнейших этапов. Вырезаются гнилые, рыхлые и некачественные участки. Затем отдельные детали прирезаются по краям и склеиваются в листы нужных размеров. При необходимости удаляются сучки и на их место вставляются заплатки. Таким же образом ремонтируются разошедшиеся трещины.

Склеивание

Из подготовленных и высушенных листов шпона формируются клей-пакеты. Обычно в них входит нечетное количество слоев. Центральный слой укладывается структурой в поперечном направлении, каждый следующий – под прямым углом к предыдущему. Направление внешних слоев с обеих сторон совпадает и считается продольным.

Есть фанера и с четным количеством слоев. В этом случае два центральных слоя имеют одинаковое направление структуры. Все слои, как правило, имеют одинаковую толщину. Но в ГОСТе специально указано требование, чтобы одинаковыми были слои, расположенные симметрично относительно центрального.

Склеивание шпона производится при помощи пресса и высокой температуры. Пресс обеспечивает равномерность и минимальную толщину клеевых слоев, а нагрев необходим для отверждения смолы. После склеивания листы выдерживаются в пакетах для равномерного остывания и выравнивания внутренних напряжений и влажности.

Обрезка

Склеенные плиты обрезаются по краям на специальных станках. Эта операция дает ровные торцы и обеспечивает точный формат листов.

Мебель из фанеры своими руками

Мебель из фанеры своими руками прочная, простая в технологии и конструировании и в то же время экологичная и необыкновенно приятная тактильно и на вид. Конечно, в том случае, когда все поверхности тщательно обработаны, торцы отшлифованы, а крепеж выглядит стильно. Интересный прием при формировании мебели – гнутье – возможен далеко не для всякого материала, а для древесины крайне сложен, но фанерным листам в заготовках можно придать и закругленные формы, и даже ломаные. Фанера служит фантазиям дизайнера и дает простор для самых необычных творческих экспериментов.

Фанера состоит из нескольких слоев шпона (минимум три слоя), склеенных при высокой температуре и давлении, при этом каждый слой уложен по перпендикуляру относительно строения древесины – основа высокой прочности фанерного листа на изгиб. О красоте финской фанеры можно сказать – это материал для роскошной мебели и декора, отличные качества имеют фанеры бакелизированные, покрытые стойким цветным ламинатом, негорючие. Но для изготовления мебели в домашних условиях вполне подойдет обычная трехслойная березовая фанера.

При покупке фанеры следует знать, что две основных группы фанеры – строительная (промышленная) и декоративная классифицируются соответственно по прочности и по сопротивлению влаге. Для мебели годится и строительная и декоративная фанера, оригинальные поделки можно создавать даже из фанеры самого низкого 4-го сорта, со шпоном низкого класса (много сучков, неравномерный цвет, полосы) Наиболее распространенная толщина фанеры 6,4 – 19,0 мм.

При резке фанеры требуется опыт, так же как и для любых столярных работ, поскольку любая древесина может дать раскол и трещины при обработке из-за индивидульной структуры. Применяют для резки электролобзики и настольные пилы со специальными лезвиями или пильным диском от 80-ти зубцов. Опытные мастера умеют вырезать криволинейные детали из фанеры, используя ручной лобзик.

Детская мебель из фанеры

Классические стулья и столики из фанеры обтекаемых форм, с резьбой или в гладком варианте с окрасочным декором, декупажем, росписью – всего лишь один вариант мебели для детской комнаты. Возможны любые стили и темы в фанерном исполнении, а требование лишь одно: выбор самого безопасного материала. экологически чистая фанера не тоньше 4 мм, без запаха клея, не хрупкая и с нескользящей поверхностью. Подходит светлая березовая фанеры, она легко поддается обработке, а также декору выпиливанием и выжиганием. Возможны и мягкие текстильные обивки, и даже каретные стяжки. Лучший клей для детской и игрушечной мебели – столярный и ПВА без запаха, нетоксичный и невоспламеняемый. Это значит, что быстросохнущие клеи практически не годятся. А вот мизерное количество клеевого состава типа «жидкие гвозди» для сложной кукольной мебели вполне допустимо.

Кукольная мебель из фанеры

Сделанная своими руками фанерная обстановка кукольного дома может быть любого размера – от крошечной до роста ребенка, и тем интереснее играть с уникальной мебелью. Крепят крошечную мебель не молотком, а резиновой киянкой, фиксация должна быть прочной и безопасной для детских игр: все поверхности отшлифованы, крепеж скрыт. Устойчивых сопряжений добиваются, используя конструкции с выступами и соответствующими пазами, дополнительную гарантию прочности обеспечивает столярный клей или жидкие гвозди.

Мебель для игр – легкая, приятная на ощупь, безопасная и гладкая, не имеет острых углов и граней и абсолютно не травматична. От такой кукольной мебели детей, что называется, не оттащишь.

Дизайнерская мебель из фанеры

Кухня из фанеры – пример авторской мебели из экологичного материала. кроме плюсов натуральности, фанерные шкаф прочны и отлично выдерживают весь кухонный негатив: пар, воду, капельный жир, перепады температур.

Кресла-качалки из фанеры – классическая мебель, получившая новое развитие, модный вариант мебели для отдыха и дачи.

Особенности ламинированного вида

Ламинированные древесно-стружечные плиты обладают определенными качествами. К примеру, перекрещивающиеся под разными углами волокна придают им прочности и гибкости. Особое покрытие защищает их от влаги, химических реагентов, солнечных лучей и механических повреждений. Такой стройматериал отличается и ударопрочностью. Он хорошо переносит различные нагрузки.

Особой популярностью пользуется водостойкая ламинированная фанера. Она очень прочная, а ее способности универсальны. В процессе производства плиты склеивают при помощи формальдегидного клея и покрывают специальной пленкой, которая не боится действия воды и химических средств. Это делает их более износостойкими. Кроме того, древесно-стружечные плиты получаются довольно толстыми.

Если вы решили использовать такой стройматериал, то должны знать, что он препятствует появлению плесени на стенах и потолке. Поэтому можете смело отделывать влагостойкими ламинированными плитами внутренние поверхности помещений и фасады зданий. Прослужить такой стройматериал может довольно долго. Отметим, что строить из него можно все что угодно в любое время года.

Качество, прочность, долгий срок службы – это именно те характеристики, которые сделали древесно-стружечные плиты особенно популярными.

Особенности применения

При использовании фанеры следует учитывать некоторые ее особенности.

Располагая плоские детали в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, легко добиться высокой прочности изделия. Главное – грамотно распределить действующие нагрузки и обеспечить надежность креплений.

Гвозди очень трудно входят в пласть листа, а в торце практически не держат. Использовать гвозди можно только в качестве нагелей – забивая в предварительно просверленное отверстие. Они используются под нагрузки «на срез» и сравнительно слабо сопротивляются выдергиванию.

Саморезы и шурупы, вкрученные в пласть, очень хорошо сопротивляются выдергиванию. Но практически всегда для их установки нужна предварительная засверловка.

При распиливании фанеры нужно учитывать легкость, с которой при этой операции возникают поверхностные сколы и отрывы шпона. Для получения чистого реза нужно использовать мелкозубые пилы, высокоскоростные распиловочные станки с подрезной фрезой, а при работе ручным инструментом оставлять запас для чистовой обработки шлифованием. Для шлифования нужно использовать ленточную шлифмашину с направлением движения ленты вдоль кромки.

Основная область применения фанеры – это строительство. Ее применяют для обшивки каркасных конструкций и облицовки, в качестве основы под кровлю или напольного покрытия.

В зависимости от марки этот материал применяется в производстве тары и мебели, в судостроении и вагоностроении. Из него делаются настилы под груз и переставная опалубка для бетонных работ.

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона вполне осуществимо и в домашних условиях. Если имеется хотя бы небольшой навык обращения с деревом и некоторые инструменты – можно смело приступать к решению этой задачи. Чтобы изготовить своими руками пилёный шпон, необходим деревянный брус, на котором следует сделать вертикальную разметку линиями на расстоянии не более 12 мм. Далее, закреплённый на верстаке брус нужно распилить по разметке лобзиком или пилой.

Аналогичным способом можно получить строганный шпон. В данном случае заготовка обрабатывается с помощью электрического рубанка. Чтобы своими руками сделать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтобы она вращалась. Снимая по спирали слои древесины можно получить листы большого размера.

Область применения шпона довольно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов автомобилей и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям уникальность и привлекательность благодаря естественной красоте текстуры дерева. Ресурсы древесины ценных пород неумолимо уменьшаются, а использование шпона помогает экономить этот уникальный, дефицитный материал.

Классификация по составу клеевой пропитки

Технические характеристики, санитарная безопасность, направления использования во многом определяются составом средств, с помощью которых склеивают листы шпона.

Фанера – давно известный материал, для производства которого применяют как исторически сложившиеся технологии склейки, так и инновационные способы и композиты. Помимо традиционных видов, выпускают декоративную фанеру, используя дорогие сорта древесины или бумагу с рисунком текстуры. По способу и материалу склейки пластов можно выделить пять основных групп и несколько подгрупп.

ФБА-продукция имеет самую безопасную клеевую пропитку, состоящую из двух белковых фракций:

Экологичность фанеры сопряжена с недостаточной водостойкостью, потому что белковые вещества в присутствии воды склонны набухать. Листовая продукция не рекомендована к применению в помещениях, содержащих влажные пары, может быть использована для производства мебели, изготовления декоративных элементов отделки сухих комнат.

Продукция с сокращением ФК в маркировке производится соединением шпона карбамидными клеями, не выделяющими в окружающее пространство вредных паров. Материал относительно устойчив к влиянию влаги, может применяться для отделки помещений с умеренной концентрацией паров воды.

Продукция этой группы демонстрирует хорошую стойкость к влаге, подтвердила абсолютную безопасность для окружающего воздуха. Меламиновый клей, посредством которого соединен шпон, не фонит, не становится источником вредных испарений, что позволяет применять ФКМ-продукцию для внутренней отделки любых помещений, изготовления мебели.

Фанера с обозначением ФСФ имеет повышенную стойкость к влаге, что обусловлено применением для склеивания листов фенолформальдегидных смолообразных полимеров. В клее может присутствовать остаточное количество мономерного альдегида, который испаряется при эксплуатации материала. Нормативами разрешено использовать ФСФ-листы разных размеров для наружных видов отделки, производства уличной мебели.

ФБ-продукция получена с применением бакелитовых соединений, устойчивых к влаге и высоким термическим воздействиям. Способность выдерживать большие нагрузки со стороны окружающей среды позволяет эксплуатировать материал в агрессивном пространстве, например в морской воде. Бакелитовые средства могут иметь разные модификации, растворимые в спирте или воде. В зависимости от особенностей использованного при производстве фанеры бакелитового средства она подразделяется на две подгруппы: ФБС и ФБВ.

Материал с аббревиатурой ФБС (или БС) обладает максимальной стойкостью по отношению ко всем видам воздействий, что позволяет его использовать для отделки авиа- и морских судов. Фанера, склеенная спирторастворимым бакелитовым средством, обладает гибкими свойствами, удобна в работе. Особенно высокой гибкостью обладают изделия из шпона дерева сейба, произрастающего в тропиках.

Какая фанера подходит для полов по лагам

Перед началом обустройства полов из фанеры по лагам, следует четко представлять, какой именно пол вам нужно сделать: черновой или чистовой. Выбирать материал необходимо с учетом таких параметров:

Тип  основания. Бетон имеет высокую теплопроводимость, листами толщиной от 15 мм можно снизить потери тепла. А толщина фанеры для пола по лагам, если это черновой вариант, подойдет и 12 мм.

Вид помещений. Для жилых рекомендуется сорт ФК, он наиболее экологичен.

Толщина листа. Если фанеру нужно стелить на лаги, необходимо правильно определиться с толщиной диска, от нее зависит срок эксплуатации черного пола

Но здесь важно не перегнуть палку: чем толще доска, тем больше масса настила, а это дополнительная нагрузка на конструкцию лаг.

Советы профессионалов узнаете из видео:

Настил фанеры по лагамИсточник tues.ru

Советы профессионалов по укладке фанеры

Работа с этим материалом имеет свою специфику и целый ряд особенностей, начиная от выбора листов и заканчивая их укладкой и шлифовкой. Даже опытным мастерам пригодится подборка профессиональных советов, которые помогут предотвратить ошибки при выборе материала и укладке фанеры на пол:

• Желательно исключить соприкосновение в одном месте 4 листов.
• Правильно рассчитывайте Ширину шага между лагами: она должна составлять 0,5 м стороны квадрата.
• Когда фанеру укладываете в качестве основы под ламинат/паркетную доску, толщину листов берите меньше толщины чистового покрытия.
• Если используете фанеру невлагостойкую, не забудьте положить слой гидроизоляции.
• Саморезы должны быть в 2,5-3 раза длиннее толщины листа.
• Фанеру нельзя стелить в комнатах с высоким % влажности, в том числе влагостойкую.

В видео наглядно о том, как стелить фанеру на пол:

Итог

Вы теперь сможете без проблем выбрать фанеру с учетом всех необходимых параметров для выравнивания и утепления полов, поскольку знаете ее преимущества и недостатки, способы укладки на разные поверхности и в разных помещениях. А советы профессионалов помогут вам избежать типичных ошибок в выборе материала для обустройства полов из фанеры. Правильно подобранный простой и доступный отделочный материал позволит вам насладиться результатом длительное время.