Из чего делают стекло?

Цветное стекло и красители

Другим не менее интересным вопросом может стать – как делать разноцветное стекло? Существует несколько способов окраски стекла, но основным является добавление красителей на этапе плавления материалов и образования жидкой стекольной массы. Для окраски используют оксиды разных металлов – хрома, меди, железа, ванадия, кадмия, железа, марганца и многих других. При добавлении красителей на начальном этапе необходимо строго соблюдать температурный режим, ведь для каждого из красителей необходима конкретная температура. В противном случае возможно испарение элементов или кристаллизация стекольной массы.

Из всего сказанного следует то, что создание стекла – это действительно тонкий и сложный процесс, который требует учета многих факторов, несоблюдение которых может привести к неудаче и потере средств.

https://youtube.com/watch?v=ZamZQxGc3Dg

› Фацетирование стекла

Фацетирование является декоративной процедурой обработки кромки стекла, которая широко применяется при изготовлении мебели и зеркал для интерьеров. Край заготовки из стекла срезается под определенным углом (до 45°) и стекло приобретает красивую рамку. Полученные при этой процедуре грани можно отполировать до блеска или сделать матовыми. В такой фаске преломляются солнечные лучи, которые создают целую гамму разнообразных оттенков, благодаря чему стеклянные изделия с фацетом применяются в создании эсклюзивных интерьеров. Фацетные витражи и зеркальное панно с фацетом нашли свое применение в декорировании стен, дверей, межкомнатных перегородок, корпусной мебели.

Фацет может быть прямолинейным, криволинейным (фигурным), двойным и двусторонним. Прямолинейный фацет осуществляется на заготовке с прямыми углами, образуя скос до 40 мм на стекле толщиной 5-15 мм. Фигурный фацет выполняется на криволинейных изделиях. Двойной фацет выполняется в два захода — после первого скоса выполняется ещё один под другим углом. Двусторонний фацет выполняется с обеих сторон стеклянной заготовки. Угол расположения фацета находится в пределах 3-45 градусов.

Обзор интересных моделей

Коричневая круглая кастрюля для СВЧ Pasabahce с крышкой-сковородой изготовлена из термостойкого стекла. Вместительность: 2,1 литра. Максимальная температура эксплуатации – 300 градусов, минимальная: –30. Можно мыть в посудомоечной машине. Подходит для духовки и морозильной камеры.

Небольшая стеклянная кастрюля для индукционной плиты Fissman Ptanzo с диаметром дна 14 см и объемом 1,2 литра подходит и для газовой конфорки, но лучше вооружиться рассекателем для защиты магнитного «блина». Иначе он обгорит и утратит привлекательность. Индукционное дно делает возможным использование без переходника. Крышка выполнена из закаленного стекла.

Кастрюля из жаропрочной стеклокерамики VITROMAX с прозрачной стеклянной крышкой подходит для всех видов плит, включая газовую. Торговая марка: MAXWELL & WILLIAMS (Австралия).

Набор «Васильевское стекло» от российского производителя привлекает ценой. В комплекте две толстостенные кастрюли из термостойкого стекла с крышками, которые можно использовать как самостоятельную посуду. Набор пригоден для микроволновки и духовки.

Жаропрочная кастрюля с крышкой Simax Classic с рифленым дном объемом 3,7 литра подходит для микроволновки, духовки и электроплит. Для газа нужно использовать рассекатель пламени, а для индукции – адаптер. В многозадачной посуде можно варить, тушить, запекать и печь.

Свойства жидкого стекла и сферы его применения

Жидкое стекло имеет несколько полезных свойств, которые обеспечили ему распространение во всех сферах нашей жизни: в быту (кухня, сад), в строительстве и химической промышленности, в производстве огнеупорных материалов и теплоизоляторов, различных шпатлевок, обмазок, огнезащитных пропиток и многого другого.

1. Во-первых, это клей в широком смысле слова. Водный раствор силикатов сам по себе обладает хорошей «липкостью», а в сочетании с различными наполнителями превращается в суперклей, которому подвластно все: бумага, стекло, дерево, керамика. Смешивая жидкое стекло с различными шлаками (отходы металлургических заводов), получают материалы для изготовления и ремонта оборудования, работающего в необычных условиях и при высоких температурах.
2. Во-вторых, застывает при обычных условиях и образует на поверхности материалов прочную пленку, которая работает как антисептик, защита от воды, от огня, от коррозии и других напастей.
3. В-третьих, это экологически чистое и нетоксичное вещество, которое достается нам недорого и хранится долго.

Есть и недостатки, но большинство из них относится к вопросам применения.

Цементно-песчаные смеси с жидким стеклом затвердевают очень быстро и не допускают повторного перемешивания. Работать приходится небольшими объемами, пропорции необходимо соблюдать строго.

Прочность бетона при использовании жидкого стекла снижается, это надо учитывать при проектировании и компенсировать дополнительным армированием.

Пленка силикатного клея в чистом виде без дополнительной защиты недолговечна. При попадании воды жидкое стекло опять растворяется. А покрасить или зашпатлевать ее после затвердевания не удается, к ней ничего не прилипает. Поэтому и встречаются негативные отзывы об использовании силикатного клея.

Видео: Решение проблемы рыхлой стяжки.

Где же применяется жидкое стекло?

• Большая проникающая способность силикатного клея используется при изготовлении различных шпатлевок, красок, замазок и клеев.
• Клей на основе силиката калия придает составу химическую устойчивость. Защитные краски, кислотоустойчивые покрытия для работы в химически агрессивных условиях делают с использованием жидкого стекла.
• Силикатный клей добавляют в стиральные порошки, ткани, бумагу.
• Составы на основе натрия широко используются для гидроизоляции. Добавляя жидкое стекло в бетон, повышают влагостойкость стен подвалов, бассейнов и придают им антисептические свойства. Плесень и грибок исчезают.
• Огнезащитные пропитки, штукатурки и пасты содержат в основе жидкое стекло. К тому же они приобретают антикоррозийные и влагостойкие свойства.
• Цементно-песчаные растворы с добавлением жидкого стекла выдерживают высокую температуру и используются при кладке печей.
• Вспененное стекло – плохой проводник тепла. Многие теплоизоляционные материалы производят с использованием жидкого стекла.
• В быту используется как клей, в саду – для защиты деревьев после прививок и обрезки.
• Последний писк автомобильной моды – полироли на основе жидкого стекла.

Это далеко не полный перечень применения жидкого стекла. В некоторых случаях мы используем его, даже не подозревая это. На строительном рынке представлен богатый выбор материалов, в состав которых уже входит силикатный клей. Но если вы решили использовать свой рецепт шпатлевки или пропитки, вы найдете жидкое стекло и в чистом виде. Только помните: надо соблюдать элементарную технику безопасности.

Зачем сдавать стекло на переработку

В списках ФККО стеклобой относится к пятой категории опасности. Данный класс отходов характеризуется минимальным воздействием на экологию, и не представляет опасности.

Однако переработка стекла, тем не менее, имеет свои причины:

• Изделия из стекла отличаются повышенной хрупкостью. Попавшее в природу битое стекло легко может поранить как животных, так и людей.
• Стеклянные отходы не разлагаются. Обыкновенной банке нужно 10 веков, чтобы разложиться на компоненты. Без переработки такой мусор очень быстро заполонит все свалки.
• Земля, в которой присутствуют осколки стекла, теряет свою плодородность.
• Вторичная утилизация стекла не имеет побочных продуктов. Переработка вторсырья экологически безопасна и безотходна. Кроме того, она позволяет экономить такие ресурсы как песок, известь и т.д.
• Компания, использующая переработанное сырье в производстве стекольной продукции, значительно снижает расход природного газа, что ведет к экономии.

Как сделать стекло матовым методом химического травления?

Сделать матовым стекло можно с помощью химических веществ, которые разрушают его глянцевую поверхность. В этих целях используют покупные или самостоятельно приготовленные пасты.

Готовые матирующие пасты

Сегодня в ассортименте многих производителей лакокрасочных материалов есть специальные пасты для травления стекла. Работать с ними просто и удобно:

• подготавливают стекло: обезжиривают спиртом и просушивают;
• если предполагается нанесение рисунка, то наклеивают трафарет по алгоритму, изложенному выше;
• небольшими горками резиновым шпателем укладывают пасту на трафарете вблизи участков, которые подлежат матированию (не экономить и не попадать на открытые места);
• быстрыми уверенными движениями растирают состав по открытому стеклу, оставляют на время, указанное производителем (обычно от 3 до 15 минут);
• пасту снимают с поверхности и складывают назад в банку (свои свойства она сохранит до истечения срока годности);
• смывают остатки состава водой (использовать поролоновую губку), снимают трафарет (если был), еще раз ополаскивают и вытирают насухо.

Матирование с помощью жидкого стекла

Матирующий несмываемый состав можно приготовить самостоятельно, используя для этого обычный силикатный клей. В промышленности и в химии эту привычную нам канцелярскую принадлежность называют жидким стеклом. Попадая на стекло обычное, оно нарушает его целостность поверхности, прочно «сцепляется» (ввиду близкой природы) и образует несмываемый матовый слой.

Как показывает практика, сделать стекло матовым с помощью силикатного клея можно практически без особых усилий:

• жидкое стекло слегка разводят водой (по возможности дистиллированной);
• добавляют немного мелко просеянного мела или зубного порошка: должна получиться смесь, по консистенции напоминающая жидкую сметану;
• при желании состав тонируют водорастворимыми красками: суриком, охрой, ультрамарином, перемешивают тщательно, чтобы достичь однородности цвета;
• валик макают в смесь, прокатывают по доске или поддону (чтобы избежать подтеков), после чего тщательно красят чистое сухое стекло;
• после высыхания клея операцию повторяют.

Второй слой состава – финишный, после просушки матовое стекло можно промыть обычной водой и вводить в эксплуатацию.

Как получается цветное стекло?

Стекло производят не только бесцветное. Чтобы получить цветное изделие, в печь для плавления, помимо основных компонентов, добавляют химические соединения:

1. Оксиды железа дают стеклу насыщенный красный оттенок.
2. Оксиды никеля – коричневый, фиолетовый (в зависимости от количества).
3. Чтобы получить ярко-желтый оттенок, добавьте к песку, соде и извести оксиды урана.
4. Хром делает стекло зеленым.

Какими характеристиками и свойствами обладает стекло?

Пропорции компонентов для изготовления стеклянных товаров подбирают в зависимости от их назначения. Выделяют: бытовое стекло – то, из чего после делают посуду, очки, украшения; строительное – витрины, окна, витражи;

Техническое стекло – наиболее плотное. Используется в тяжелой промышленности. Основное свойство стекла – «умение» пропускать через себя солнечный свет. Но не полностью. Так, стандартное оконное стекло пропускает лишь 85 % солнечного света. Стекло имеет малую теплопроводность, проще говоря – оно не слишком нагревается от других продуктов. Это свойство широко используется для использования стекла в каминах (бытовой техники – плитах и духовках).

Интересный факт: Все слышали о бронированном (пуленепробиваемом) стекле. Процесс его производства выглядит так: несколько стеклянных пластов соединяют между собой, фиксируют полимерными пленками и отправляют в печь. Первое пуленепробиваемое стекло установили на окна Белого дома в 1941 году.

Стекло – удивительный материал. Процесс его создания сложный и травмоопасный, но интересный и очень нужный.

Опасность стекла для окружающей среды, если его просто выкинуть на свалку

Самый распространенный способ утилизации стеклянных изделий в нашей стране – выброс в ближайшую урну или мусорный бак. Конечно, это лучше, чем просто бросить в кусты, но далеко не идеальный вариант.

Давайте рассмотрим плюсы и минусы утилизации стеклотары. Есть несколько очень веских причин, почему не стоит отправлять её в мусор без переработки:

• стеклотара практически не разлагается, период разложения достигает миллион лет;
• осколки могут поранить животных, людей, повредить технику;
• почва, загрязненная стеклом, становится непригодной для сельского хозяйства.

Кроме того, есть экономические причины – производить бутылки из стеклянных отходов значительно дешевле.

А вот переработка наоборот способствует улучшению экологической обстановки. К тому же, это весьма выгодное дело.

• снижение территорий, занятых свалками увеличивает жизненное пространство;
• стекло перерабатывается полностью, не создавая отходов;
• температура плавления стеклянных отходов ниже, чем у песка, из которого оно производится впервые;
• уменьшение себестоимости производителей стеклянных изделий.

Как сделать дырку?

Отверстие в стекле можно просверлить с помощью:

• дрели с гибким валом;
• стоматологических боров.

Сама структура поддаётся механической обработке, но нужно учитывать хрупкость стекла. Следовательно, необходимо рассчитать силу и точки воздействия, а также порядок работы.

Перед тем, как сделать отверстие, нужно подготовить стекло к обработке. Рабочая поверхность нужно очистить и выровнять. Следите за наличием дефектных участков – при механическом воздействии они могут дать скол и испортить заготовку.

Сначала сделайте разметку: обозначьте линии будущих отверстий таким образом, чтобы изъяны поверхности располагались внутри окружности и не выходили за её пределы. Дополнительно можно обработать поверхность химсредствами, избавив её от масляных следов.

Определите, в каком месте будут производиться работы. Нужно подготовить фиксирующую оснастку.

Сам способ фиксации стекла определяют исходя их избранной технологии создания отверстия.

Обычно заготовку устанавливают в тиски, а под участками, на которые будет оказано воздействие, подкладывают демпфирующие мягкие материалы.

Как же быть, если необходимо сделать небольшую дырку?

Миниатюрные отверстия можно просверлить с помощью сверла и дрели. Сверло предварительно нужно:

• накалить;
• погрузить в сургуч и держать, пока вещество не начнёт плавиться;
• наконечник смочить в скипидаре.

После этого можно начинать работу.

Второй вариант таков:

1. Размельчить камфару и частицы крупнозернистой наждачки.
2. Полученные элементы высыпать в маленькую ёмкость, а затем разбавить их скипидаром. Эту пасту уложить на чистую стеклянную поверхность заготовки.
3. Подготовить небольшой отрезок медной проволоки. Его нужно будет зажать в патроне дрели. Такую оснастку нужно направить, поэтому подготовьте направляющий кондуктор (фанерный).
4. Заготовка завершена. Можно начинать сверлить.

Крупные отверстия в стекле делаются иным образом. Если нужный диаметр превышает 10 см, бытовые оснастки тут не помогут.

Сверлить всё же можно, но необходимо сначала сделать в центре будущего отверстия небольшую сквозную точку.

С этим справится любое мелкоформатное стекло маленького диаметра (до 1 см). Сторонние сколы возникнут, но это не страшно: они образуются на участках, которые позже будут удалены.

Получив небольшой сквозной проём, в него нужно просунуть и закрепить кусок проволоки.

Один конец скрепляется со стеклорезом. Проверив, надёжно ли зафиксированы элементы и плавно ли идёт инструмент по кругу, можно нарезать окружность.

Если просверлить отверстие нельзя, можно её выплавить. Понадобится подготовить оснастку, в которой будет готовиться жидкое олово или свинец. Стеклянная заготовка обрабатывается бензином, ацетоном или спиртом.

Сделав разметку и сформировав зону будущего отверстия, полученный участок посыпают смоченный песок.

Его должно хватать на создание воронки, дно которой будет сопоставимо по размерам с краями отверстия, затем в неё заливается металл.

В итоге, в стеклянной заготовке образуется отверстие с ровными краями. Риск лишь в самом процессе оплавки: нельзя проконтролировать диаметр, который образуется после взаимодействия стекла и металла.

Последний вариант – нарезать отверстие с помощью паяльника. Стартовать необходимо с создания риски при помощи надфиля.

Аккуратно наметьте зоны, в которых будет производиться расплав паяльником по глубине.

Затем нужно прогреть жало и начать резку. Действуйте медленно и аккуратно.

Лучше оплавлять небольшие отрезки, периодически охлаждая стекло (так риск образования деформации близлежащих участков снизится).

Результат получится в точности противоположным вышеуказанному способу:

• границы намеченного диаметра дырки будут выдержаны;
• края же получатся неровными.

Преимущества матирования стекол

Чем же так хороша матированная поверхность стекла? Такое решение имеет свои преимущества:

Пространство будет обособленно. Это уместно, если речь идет о стеклах на двери или окнах. С матированным стеклом вас никто не будет видеть. Оформление может быть самым разнообразным. Само матовое стекло выглядит изящно, оригинально и красиво.Методы позволяют матировать не только стёкла, но и другие стеклянные поверхности.Существует несколько техник матирования стекла, поэтому вы можете выбрать для себя самый оптимальный метод.Матированная поверхность стекла становиться не такой маркой.

Если вы решили экспериментировать, то давайте рассмотрим доступные методики создания мата на стеклянной поверхности.

2

Матирующая паста – советы по нанесению и приготовлению

Перед началом работы приобретите: матирующую пасту, спирт, резиновые перчатки, пластиковый или резиновый шпатель, трафарет для создания рисунка, аэрозольный клей, губки и салфетки. Подготавливаем рабочую поверхность – обезжириваем стекло спиртом и протираем его салфеткой из микрофибры. Если вы наносите на стекло рисунок, заранее заготовьте трафарет. Его можно приобрести в магазине или сделать свой узор, используя в качестве базы пленку Oracal. Чтобы трафарет не съезжал во время работы, обработайте его с обратной стороны аэрозольным клеем. Он хорошо зафиксирует пленку и не оставит следов, при необходимости используйте малярный скотч. Для надежности приложите сверху трафарета пергаментную бумагу и еще раз все разгладьте.

Рекомендуем: Сколько по времени сохнет монтажная пена?

Нанесение пасты на стекло

Теперь переходим к самому матированию. Наносим пасту густым слоем на трафарет и равномерно распределяем ее по всей поверхности, оставляем впитываться на 10–15 минут. По истечению данного времени произойдет травление стекла и на нем отпечатается рисунок. Верхний слой пасты снимаем и помещаем его обратно в контейнер, а мелкие остатки смываем водой, снимаем трафарет и все насухо протираем микрофиброй. Если вы не хотите приобретать матирующую пасту в магазине, вы можете сделать ее самостоятельно. Для первого варианта возьмите жидкое стекло и размешайте его с небольшим количеством дистиллированной воды и щепоткой зубного порошка. Чтобы создать красочный рисунок, подсыпьте краситель, например сурик или ультрамарин.

Для второго варианта подготовьте 2 части фтористого натрия или калия, 1 часть желатина и смешайте их с 25 частями дистиллированной воды. Полученную массу наносим на стекло, а после того, как она подсохнет, наливаем сверху 6 %!с(MISSING)оляную кислоту и оставляем ее для химической реакции на минуту. Работаем в перчатках и с открытой форточкой. В результате такого взаимодействия образуется плавиковая кислота, которая и будет травить стекло. В конце, как и с использованием магазинной пасты, тщательно промываем стекло водой.

Способы матирования стекла и зеркал

Из способов матирования можно выделить несколько основных, наиболее часто применяемых:

1. Матирование стекла с помощью различных кислотосодержащих препаратов.
2. Пескоструйная обработка стеклянной поверхности.
3. Химическое матирование, в которое также входит обработка стекла специальными пастами.

За счет этих методов можно не только матировать стекло, но и производить художественную обработку (получать рисунок). Если говорить с экономической точки зрения, то наиболее экономным является матирование при помощи паст. Они недороги, и их даже можно приготовить самому. Работа пастами также не требует специализированного рабочего места.

Из минусов способа можно выделить разводы, что явно не подойдет вам, если вы надеетесь превратить свою работу со стеклом и зеркалами в прибыльный бизнес. Тут можно посоветовать приобретать специальные матирующие жидкости. Она дороже, но не оставляют разводов, пригоднее в работе с большими поверхностями.

Также важно понимать, что даже при использовании матирующих жидкостей (не говоря уже о пастах), нужно выбирать импортных производителей, у которых качество гораздо выше. Существует еще один способ матирования — это пескоструйное матирование стекла и зеркал

Этот метод предусматривает наличие специального оборудование: непосредственно пескоструйного аппарата, а также специализированное защитное оборудование, так как при работе выделяется огромное количество пыли. Это исключает применение данного метода дома, то есть необходимо также и обустроенное рабочее место

Существует еще один способ матирования — это пескоструйное матирование стекла и зеркал. Этот метод предусматривает наличие специального оборудование: непосредственно пескоструйного аппарата, а также специализированное защитное оборудование, так как при работе выделяется огромное количество пыли. Это исключает применение данного метода дома, то есть необходимо также и обустроенное рабочее место.

Плюсом метода является широкий простор для мастера: аппарат позволяет создавать рельефные изображения различной толщины

Важно и то, что скорость работы пескоструйным методом значительно выше — это ускоряет процесс обработки стекла

Однако, необходимо ответственно относится и к абразивному материалу, который, в случае если вы не найдете достаточное количество песка, придется закупать.

Самый большой минус — это высокие расходы на приобретение всего необходимого, а потом и на электроэнергию, на покупку абразивов, создание трафаретов, если вы не профессиональный художник.

Вывод: метод пескоструйного матирования оправдан тогда, когда речь идет о хорошо налаженном в плане клиентов бизнесе, в противном случае, расходы могут превысить возможный доход.

Есть возможность матировать стекла и зеркала при помощи кислотосодержащих растворов. Основные разновидности кислот: плавиковая кислота, а так же бифторид аммония и фтористый аммоний.

Способ заключается в нанесении нерастворимого защитного слоя на рабочую поверхность, затем удаление мест, предназначенных для матирования, непосредственное кислотное травление, затем выдержка и промывание.

После снятия защитного слоя можно промыть еще раз. Способ требует к себе ответственного отношения и безопасности, даже большей, чем при работе с пескоструйным аппаратом.

Но, учитывая среднюю скорость такой обработки стекла и относительную дешевизну кислот, можно с уверенностью сказать, что данный метод может успешно применяться для матирования стекол и зеркал.

Обработка кромки стекла

Качественная обработка кромки стекла позволяет не только придать конечному изделию эстетичный внешний вид, но и предотвращает возможное появление трещин и сколов, что повышает безопасность и долговечность стекла и его эксплуатационные характеристики. Существует несколько методов обработки кромки стекла, которые зависят от вида стекла и назначения его применения. В зависимости от требований к внешнему виду изделия, его безопасности и условий использования, мы сможем составить рекомендуемый план по обработке стекла для изготовления необходимой Вам продукции.

Торцевая обработка стекла имеет свои стандарты и обязательные параметры. Обработка кромки стекла перед закалкой является необходимым этапом подготовки стекла, т.к. снимает внутренние напряжения на кромке стекла что предотвращает его разрушение при дальнейшей термической обработке.

Наиболее популярными видами обработки кромки стекла являются прямой торец и трапециевидная кромка («Еврокромка»). Возможность изменения угла обработки торца стекла позволяет получать различные типы обработки кромки. Современное оборудование нашего производства позволяет выполнять обработку стекла как для прямых заготовках стекла, так и на криволинейных и фигурных изделиях.

Как проверить качество

При покупке стеклянных тарелок для дома важно уделять вниманию качеству. Сопоставляйте цены и не спешите приобретать дешевые изделия от известных брендов – за низкой ценой может скрываться подделка

Помимо явных сколов, царапин и других видимых внешних дефектов, не должно быть:

• шлиров – наплывов, внутри изделия;
• непрозрачных и полупрозрачных включений;
• трещин (даже микро) внутри стеклянной массы;
• складок на поверхности;
• пузырей;
• прилипших стеклянных кусочков.

Все эти дефекты снижают прочность и термостойкость, делая стеклянную посуду опасной.

При выборе обратите внимание на возможность использования в микроволновой печи и морозильной камере. Найдите информацию о диапазоне допустимых температур и возможности мытья в посудомоечной машине

Эти сведения производители указывают на упаковках или наклейках.