Монтаж металлочерепицы: пошаговая инструкция с полезными рекомендациями

Как выбрать действительно качественный крепёж

Качество изготовления самореза можно легко проверить при помощи обычных пассатижей. На качественном крепеже при сжимании шайбы краска не лопается, а герметизирующая прокладка из резины остаётся плотно сидящей на своём месте.

На строительном рынке присутствует широкое разнообразие крепёжных деталей, но выбирать следует только те саморезы, на шляпке которых изготовителем нанесена специальная маркировка (клеймо). На товаре хорошего качества обязательно имеется прокладка из вулканизированной резины, плотно прилегающая к поверхности элемента.

Саморезы недорогого сегмента обычно оснащены резиной невысокого качества, которые при колебаниях температуры быстро теряют эластичность и растрескиваются уже за пару сезонов. Потеря прокладкой эластичности ведёт к образованию протечек и появлению следов ржавчины около мест прикрепления кровельного материала.

Сейчас ведущими производителями металлочерепицы, в качестве комплектующих материалов, включены и элементы для её крепления. По этой причине, гарантия на кровельный материал действительна лишь при использовании комплектных саморезов при монтаже.

Расход саморезов на лист

Расход саморезов на металлочерепицу, в общем, и сколько нужно саморезов на один лист металлочерепицы.

Для того чтобы понять сколько саморезов вам понадобиться затратить на один лист металлочерепицы вам нужно воспользоваться специальной формулой расчета.

К примеру, ваша крыша равняется 150 м², а обрешетка состоит из досок, сечение которых — 30Х150 мм. Ширина ската 10,2 метра, а длина – 7,75 метра.

На фотографии — один из наиболее востребованных видов кровельной металлочерепицы

Общее количество листов, которое вам нужно прикрепить – 40 штук. В данном случае вам нужно использовать саморезы, имеющие размеры 4,8х20, 4,8х35 и 4,8х50.

Рассчитаем, сколько саморезов нам понадобится на каждый элемент и всего вообще:

• Для того чтобы закрепить стыки между рядами вам понадобиться на каждый стык около 6-ти крепежных элементов, а это в общем составляет 120 саморезов.
• Для всей длины боковых стыков между листами кровли требуется потратить по 21 саморезу на каждый стык, что в результате составляет 378 штук, размер которых равняется 4,8х20.
• Чтобы прикрепить листы кровли по линии карниза и линии конька из расчета по 3 самореза на один лист металлочерепицы, понадобится 120 штук.
• 88 штук в сумме для того чтобы скрепить торцевые линии, где обычно используют по 22 самореза на одну торцевую линию.

Кроме того, производители рекомендуют крепить кровлю еще и по центру каждого листа, как минимум пятью саморезами, а в общем получается 200 штук. Таким образом, для крыши, размер которой 150 м², понадобится 528 саморезов форматом 4,8х35.

Для того чтобы закрепить коньки, карнизные и торцевые планки, и другие элементы понадобиться 360 крепежных болтов, это учитывая надежность крепления и длину волны кровли. Итак, для того чтобы покрыть крышу указанного размера вам понадобиться 1266 саморезов.

Монтаж снегозадержателей на металлочерепицу: инструкции и их разновидности

Высокий уровень безопасности – одно из основных требований, которые предъявляются к кровле из любого материала, и в том числе из металлочерепицы. Для этой цели используют специальные конструкции, которые называют снегозадержателями. И основная цель – обеспечить безопасный сход снега с крыши и предотвратить возможные опасные ситуации. Кроме того, они способствуют сохранению первоначальной формы конструкции, и не позволяют ей деформироваться под весом обледенелого снега. А учитывая, что его масса в некоторых случаях может превышать вес самой кровли, эта проблема довольно актуальна.

Предугадать, как именно будет распределяться снег на поверхности крыши, практически невозможно. Это зависит от многих факторов, в том числе угла наклона кровли, направления ветра и т. д. Поэтому для того чтобы произвести расчеты, используется специальная формула:

Q = G×s

В данном случае Q – это нагрузка, которую оказывает снег, G – масса снега на плоской поверхности крыши, узнать которую можно из специальной таблицы, а S — коэффициент поправки, который зависит от угла наклона кровли: > 25° — 1, если 25-60° — 0,7. Если градус наклона больше 60, то это в расчет не принимается, поскольку в этом случае осадки на поверхности точно не задержатся.

Важным этапом при отделке крыши с использованием металлочерепицы является установка всех доборных элементов, которые не только защищают покрытие, но и позволяют скрыть не эстетичные стыки и края

Для того чтобы определить показатель G, необходимо обратиться к специальной таблице, которая предоставляет информацию касательно снежных покровов для каждого региона страны.

Установка трубчатых снегозадержателей на металлочерепицу: правила монтажа

Как правило, в качестве основы для снегозадержаталей используют трубу, которая прокладывается вдоль крыши. В случае использования металлочерепицы в качестве кровельного материала, фиксация производится в местах, где соединяется кровля и несущая стена.

Категорически запрещена фиксация этих элементов на карнизную планку для металлочерепицы, так как это может повлечь за собой разрушение всех системы. Более того, если приходится иметь дело со скатом, протяженность которого достаточно велика, то монтаж снегозадержателей на металлочерепицу нужно производить сразу в несколько рядов, чтобы обеспечить более надежную фиксацию.

Процесс монтажа трубчатых снегозадержателей на металлочерепицу

Сами трубки крепятся на крыше либо встык, либо в шахматном порядке. Отдельного внимания стоит установка такой системы в том случае, если в доме имеется мансарда. В таком случае установка обязательно должна быть произведена таким образом, чтобы над каждым оконным проемом был расположен снегозадержатель. Что касается расстояния от края крыши до элементов, то вполне достаточно 40-50 см.

Решетчатые снегозадержатели для кровли из металлочерепицы: как правильно крепить

Наиболее эффективными считаются решетчатые снегозадержатели, так что те пользователи, которые интересуются качеством устанавливаемых систем, выбирают преимущественно этот вариант. Существует два вида таких конструкций – обычные и «королевские», хотя стоит признать, что особой разницы между ними нет, за исключением опор и сложности решеток.

Высокий уровень эффективности и безопасности этого типа снегозадержателей обусловлен их немалой высотой, за счет которой они могут быть не полезны не только зимой, когда речь идет об удержании снега, но и летом. Ведь именно в теплое время года чаще всего производятся всевозможные ремонтные работы.

Решетчатые снегозадержатели считаются одним из лучших вариантов для кровли из металлочерепицы

Уголковые снегогозадержатели на металлочерепицу

Уголковые снегозадержатели представляют собой тонкие стальные листы, которые покрыты полимерным покрытием, защищающим их от коррозии. Это один из самых бюджетных вариантов, который при этом позволяет эффективно предотвращать скатывание снега с кровли. Подобрать модель, которая будет подходить к имеющейся металлочерепице очень просто, поскольку ассортимент цветовых решений чрезвычайно велик.

Для фиксации уголковых снегозадержателей на кровле крыши металлочерепицей используют саморезы и обычные металлические уголки. Крепление производится на верхнюю волну листа.

Это далеко не все варианты конструкций, которые могут быть использованы для того, чтобы предотвратить скатывание снега с крыши. Металлочерепица превосходно сочетается со многими моделями и разновидностями этих элементов, так что проблем с выбором и фиксацией точно не возникнет.

Пример расположения уголковых снегогозадержателей на крыше, покрытой металлочерепицей

Расчет количества металлочерепицы

Для расчета необходимого количества листов материала сначала необходимо определиться с типом профиля и производителем металлочерепицы — необходимы будут точные размеры самого материала, а в каждом профиле они свои. Затем надо произвести точные замеры скатов — длину, высоту, если есть, надо обмерять все выступы или другие декоративные элементы, Которые надо будет обшивать кровельным материалом. Если крыша сложной формы, лучше нарисовать ее план, проставить все размеры и затем садиться за расчеты.

Количество рядов

Металлочерепицу лучше всего искать не в магазинах или на рынках. Желательно выйти напрямую на производителя. Дело не только в цене — она может и не очень сильно отличаться, а в том, что многие цеха/заводы предлагают нарезать листы требуемых размеров. Минимальная высота листа 0,7 м, максимальная — 8 м. То есть, вы можете заказать требуемое количество листов, покрывающих скат крыши от конька до свеса (с учетом карнизного выступа).

Этот вариант хорош тем, что кровля из металлочерепицы не будет иметь горизонтальных стыков, а значит меньше будет шансов на появление течи. Второй плюс — минимальное количество отходов и меньшее количество самого материала (за счет отсутствия горизонтальных перехлестов экономится несколько квадратных метров). Минусы — сложности с доставкой, подъемом длинных листов наверх, неудобная укладка.

Расчет прямоугольного ската кровли

При использовании листов стандартных размеров, высоту ската кровли делят на полезную длину листа. Полученную цифру всегда округляют в большую сторону. Полезная длина получается после того, как от общей длины вычли величину горизонтального перекрытия — от 100 до 200 мм. Чем более пологий скат, тем большее перехлест листов необходим, чтобы осадки не могли попасть в подкровельное пространство. На крышах с углом наклона до 12° один лист перекрывает другой не менее чем на 200 мм, при наклоне от 12° до 30° нахлест составляет 150-200 мм, более 30° — 100-150 мм. От общей длины листа отнимают заданную величину нахлеста, это и будет «полезная длина».

Пример расчета количества рядов металлочерепицы на крыше. Пусть длина ската 4,5 м, полезная длина листа — 2,3 м. Делим 4,5 на 2,3, получаем 1,95, округляем до целого числа — получаем 2 ряда. В данном случае в отходы уйдет лишь небольшая часть одного листа, но бывают случаи, когда отрезается больше половины. Это очень невыгодно, так как больше использовать этот кусок нигде не получиться.

Количество листов в ряду

Берут длину ската и делят на полезную ширину листа. Этот параметр указывается в технических характеристиках к металлочерепице. Чаще всего это 110 см (1,1 м). Полученное число округляем в большую сторону, получаем количество листов в ряду.

Пример расчета листов металлочерепицы в ряду. Пусть длина свеса 8 м, полезная ширина листа 1,1 м. При делении получаем 7,27 штук, но округляем до большего целого и получаем 8 штук в одном ряду. Причем один лист более чем на 2/3 уйдет в отходы.

Особенности вальмовых крыш

У вальмовых крыш скаты имеют треугольную или трапециевидную форму. Тут необходим подбор длины листа — чтобы минимизировать количество отходов.

Пример раскладки листов металлочерепицы на вальмовой крыше

Высота подбирается так, чтобы в отходы уходило не более половины. Вручную это делать довольно сложно, и все равно имеется солидная погрешность — отходов будет на 20-25% больше, чем при расчете с помощью программ. Они обычно есть у продавцов и производителей. Лучше точный расчет предоставить им, а дома предварительно измерять параметры кровли (или вызвать замерщика), а потом попытаться подобрать размеры самостоятельно. Затем можно будет сравнить количество необходимого материала, рассчитанного вами и предложенного.

Определение количества доборных элементов

Кровля из металлочерепицы требует большого количества различных дополнительных элементов (доборов), которые оформляют конек, край свеса, бока ската, проход трубы, ендову (место стыка двух примыкающих скатов крыши).Чем сложнее форма крыши, тем более количество добров требуется. При простой двускатной кровле необходимы будут коньковые элементы и заглушки, карнизные и фронтонные планки. На этом все.

Какие бывают доборные элементы для кровли из металлочерепицы и для чего они необходимы

Несмотря на большое разнообразие доборов, считаются все они одинаково. Берете длину поверхности, на которую из необходимо монтировать и делите на полезную длину элемента. Она обычно стандартна и составляет 1,9 м (общая длина 2 м). Полученный результат округляется в большую сторону.

Ошибки, которые часто допускают начинающие кровельщики

Нередко те, кто решил по своим соображениям сэкономить на работе опытных кровельщиков и самостоятельно уложить металлочерепицу, становятся заложниками своей же глупости. Ошибки в крепеже могут стать грубым нарушением. Но это капля в море, и у специалистов есть определенный список недоработок таких горе мастеров.

Неправильный выбор продукции

Здесь стоит упомянуть о совместимости листов с крепежным элементом. Главным действующим лицом в этом случае выступает,увы, не материала, а человеческая жадность. Приобретая металлочерепицу со сроком эксплуатации в 50 лет, многие стараются сэкономить на выборе крепежа и покупают вместо оцинкованных саморезов обычные.

В итоге под воздействием погодных факторов, соединение быстро приходит в негодность, и хорошо, если быстро определится место протечки и его можно будет заделать.

Ошибка в креплении

Многие оступаются и в этом направлении. Опыт специалистов вырабатывался годами, и поверьте, они не сами придумали правило, вворачивать короткие саморезы в нижнюю точку волны

Не все уделяют этому внимание и фиксируют их в верхней. Результат – некачественное соединение и низкая герметизация соединения

В целом процесс укладки металлочерепицы несложен и, если руководствоваться принятыми нормами, то можно выполнить все работы самостоятельно. Если же для вас нет авторитетов, и вы все делаете по своему плану, то поверьте – это не вариант где можно экспериментировать и вносить свои коррективы. Самоуправство в работе с этим материалом, не приведет ник чему хорошему.

Этапы фиксации покрытия

Наиболее удобно начинать монтаж металлочерепицы с нижнего левого угла. Схема установки будет выглядеть следующим образом:

• монтаж карнизной планки поверх водосточного желоба;
• монтаж нижней ендовы и ее гидроизоляция;
• установка примыкающих кровельных элементов к стенам и трубам;
• фиксация черепицы;
• установка верхней ендовы;
• закрепление верхних примыкающих планок;
• монтаж ветровых планок для металлочерепицы;
• отделка внешних углов;
• установка конька;
• монтаж вентиляционных элементов;
• установка снегозадержателей на металлочерепицу, кровельной лестницы и прочих деталей, обеспечивающих безопасную эксплуатацию.

Так как производится крепление металлочерепицы к обрешетке, значит, первым делом стоит установить каркас с требуемым шагом. Шаг обрешетки под металлочерепицу зависит от ее профиля, а также от угла наклона кровли, чем больше угол, тем реже обрешетка. При этом под ендовы, то есть в местах угловой стыковки покрытия требуется делать сплошной настил

Также важно проложить самоклеящийся уплотнитель в местах примыкания ендовы и металлочерепицы. Кроме того, во всех местах, где производится наложение материалов или стыковка листов черепицы, следует делать нахлесты либо использовать уплотнители

Монтируя металлочерепицу, необходимо правильно зафиксировать нижний ряд. Это делается так, чтобы нижняя кромка создавала прямую линию по всей длине. Если же появляются неровности, то это говорит о том, что на каких-то листах не плотно соединены замки.

Видео по теме:

Выполнив фиксацию настила и всех необходимых элементов в последовательности обозначенной на схеме и с соблюдением правил, можно получить качественное покрытие кровли металлочерепицей, которое прослужит в течение долгих лет и на протяжении всего срока сохранит свой великолепный вид.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

• Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
• Наличие защитного цинкового покрытия;
• Качество окраски;
• Состояние подкладочной шайбы и резинки;
• Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Совет! Не стоит особо надеяться на высокую цену саморезов, зачастую салоны продают по баснословным ценам подделки фирменных.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Какие саморезы используют при монтаже

Для крепления металлочерепицы используют особые кровельные саморезы.
Такой саморез представляет собой оцинкованный шуруп, головка которого имеет шестигранную форму.
Как правило, эта головка окрашивается в тот де цвет, что и лист металлочерепицы.
На наконечнике самореза находится сверло, которое нарезает резьбу при закручивании.
Под головкой его находится резиновая уплотняющая шайба.
Если для вас важно, чтобы срок службы вашей крыши из металлочерепицы был как можно более долгим, то следует выбирать не только листы материала высокого качества.
Качество саморезов должно быть не хуже!
Ведь от качества крепежа зависит очень много!
И некачественные саморезы могут свести на нет качество металлических листов.
Большинство застройщиков и кровельщиков приобретают саморезы для металлочерепицы на строительном рынке.
Не стоит этого делать в погоне за низкой ценой.
Такой крепеж производит неизвестная компания.
Вполне возможно, что это делают даже кустари из вашего города.
И качество стали, как правило, очень низкое.
При монтаже грани шляпки «слизываются» и саморез приходится выбрасывать.
Уплотнительная шайба, которую серьезные компании изготавливают из этилен-пропиленового каучука, изготовлены из обычной резины.
Можно самому догадаться, что прослужат такие шайбы не более 3 лет.
Под воздействием солнечного ультрафиолета, высокой и низкой температур такая резина рассохнется.
И никакой герметизации не будет.
Начнутся протечки.
Ржавление листов металлочерепицы в этих местах.
Шуруп должен в центральную часть обрешетки входить на 2 сантиметра таким образом, чтобы шайба из каучука деформировалась, и весь промежуток между листом металлочерепицы и головкой самореза был заполнен герметиком.
Через некоторое время произойдет вулканизация подложки и в месте, где проходит саморез, образуется полностью непроницаемое соединение.
Поэтому для крепления листов металлочерепицы рекомендовано использовать саморезы, имеющие длину 28 мм. Вкручиваются саморезы в нижнюю часть волны, максимально плотно прижимая листы материала к обрешетке.

Вкручиваются саморезы в нижнюю часть волны, максимально плотно прижимая листы материала к обрешетке.

Однако иногда при монтаже используется метод крепления листов, при котором саморезы вкручиваются не в нижнюю, а в верхнюю часть волны.
В таком случае используют саморезы, имеющие длину не меньше 60 мм.
Хотя лучше так металлочерепицу не крепить.
Ведь жесткость профиля в верхней части волн не идет ни в какое сравнение с жесткостью нижней части.
И прижать шайбу с подложкой так, чтобы отверстие полностью загерметизировалось, практически невозможно.
Тем более что верхние волны металлочерепицы отличаются крутым радиусом.
И там для примыкания удобной площадки нет.
И закручиваемый шуруп просто сминает металл, существенно снижая декоративные качества материала.
Да и надежно закрепить лист при таком способе монтажа нереально.
Кровельщик, который к обрешетке крепит металлочерепицу, на один квадратный метр поверхности затрачивает 8 саморезов.
Выполнять такую работу на крыше очень неудобно.
Из одного положения можно закрепить не более трех саморезов.
И при заворачивании саморезов в нижней части волны количество брака минимально.
Потому что это выполнять удобно.
Чего не скажешь про заворачивание длинных саморезов в верхнюю часть.
И еще один минус такого способа крепления: при порывах ветра лист металлочерепицы будет издавать неприятный звук.
Металлическая черепица будет биться об обрешетку, так как прижата она не плотно.

Укладка верхней ендовы, внешних планок примыканий и торцевых элементов

Верхняя ендова предназначена для отвода воды от внутреннего угла стыка двух скатов. Крепить ее к покрытию нужно шурупами таким образом, чтобы не просверлить насквозь центр нижней ендовы. Для этого между этим элементом и листом помещают саморасширяющийся уплотнитель. Верхняя планка примыканий устанавливается точно так же, как и нижняя, только верхняя ее кромка крепится прямо к стенке. При примыкании к торцу стены применяется универсальный уплотнитель, сбоку – профильный.

Торцевая планка защищает кровлю от ветра и разбалтывания ее узлов, а также деревянные элементы и утеплитель – от влаги. Поверх торцевой доски укладывается гидроизоляция, которая закрепляется торцевой планкой. Она устанавливается от карниза к коньку, крепится к торцевому брусу саморезами с шагом в 50-60 см в 10-сантиметровый нахлест. Торцевая планка в обязательном порядке должна перекрывать верхний гребень волны. Это позволит избежать попадания воды под металлическую черепицу. Для этого можно подгибать края листа вверх.

Определение необходимого количества крепежа и его размеров

Качественные саморезы – довольно дорогостоящий материал, поэтому перед их покупкой стоит все рассчитать

Важно не только количество, но и необходимые параметры саморезов. Длина самореза должна превосходить суммарную толщину профлиста и основания не менее, чем на 3 мм

При закреплении на металл стоит отдать предпочтение саморезам большего диаметра – 5,5, 6,3 мм. Подсчет необходимого количества крепежей имеет некоторые особенности в зависимости от места монтажа.

Для крепления профнастила на забор:

• каждый лист шириной 1,1 м крепится на 10 – 15 саморезов в зависимости от количества лаг – горизонтальных брусьев между столбами, по 6 саморезов в 1 лагу;
• крайние саморезы ввинчиваются в нахлесты и крепят 2 листа, а значит, на 1 лист необходимо 8 – 12 саморезов;
• чтобы подсчитать количество листов, необходимо взять длину забора и поделить на ширину листа без нахлеста, для стандартного 118 см листа такая длина будет 110 см;
• количество лагов рассчитывается исходя из высоты забора. Нижняя лага крепится на расстоянии 30 см от земли, верхняя – на расстоянии 10 см от верхнего края листа, если промежуток между ними превосходит 1,6 м, рекомендуется добавить по центру еще один горизонтальный брус.

Для крепления профнастила на крышу:

• используют два вида саморезов: короткие для привинчивания листов к обрешетке, длинные для крепления доборных элементов;
• короткие саморезы рассчитывают исходя из площади кровли, 9 штук на квадратный метр обеспечат необходимый запас крепежных деталей из расчета горизонтальной обрешетки с шагом 0,5 метра и крепления 1-го профлиста шириной 1,1 метра на 3 самореза к каждому обрешеточному брусу;
• в зависимости от материала возможен больший шаг обрешетки (не более 0,8 метра) и пропорционально меньший расход саморезов;
• оставшиеся саморезы используют для усиления краев кровельной поверхности;
• длинные саморезы рассчитывают, поделив длину в метрах каждого доборного элемента на шаг установки крепежа – 0,3 м, и округлив в большую сторону.

Для работ с фасадами и постройками:

• расчет саморезов производят приблизительно, аналогично кровельному к каждому обрешеточному поперечному брусу по 3 самореза на лист;
• поперечная обрешетка может выполняться с шагом от 0,5 до 1 метра в зависимости от материала и требований по прочности;
• продольная обрешетка выполняется с шагом 1,1 метра, если шаг поперечного бруса превышает 0,8 метра, то в каждый пролет по центру должен устанавливаться 1 дополнительный крепеж;
• окна, двери, углы здания по контуру нуждаются в дополнительном креплении с шагом 0,3 м.

Сколько саморезов на лист профнастила — расчет по весу и на 1 кв.м покрытия:

• в среднем на каждый кв.м покрытия уходит от 6 – 7 саморезов для забора, до 8 – 9 для кровель;
• при покупке саморезов не стоит всё высчитывать до штуки, небольшой запас пригодится на случай брака или случайной порчи;
• саморезы продают в упаковках с указанным весом, если подсчитано их примерно необходимое количество, достаточно просто взвесить нужное количество материала.