Все о саморезах

Какие бывают?

Как и у любого крепежного элемента, у самореза размерами являются их диаметр и длина. Для того чтобы при покупке в разных магазинах покупатель не приобрел по одной и той же маркировке разные изделия, все саморезы должны соответствовать определенным размерным стандартам. Для европейских производителей это:

• DIN – немецкий стандарт;
• ISO – международный стандарт;
• ГОСТ – отечественный стандарт.

Во многом эти три норматива совпадают, хотя и имеют собственные нюансы. Производитель в описании товара обязан указывать характеристики в соответствии с одним из них. А для того чтобы было проще стандартизировать саморезы по типоразмерам, их подразделяют на несколько видов.

По дереву

Основным отличием таких саморезов является достаточно крупный шаг резьбы. Объясняется это невысокой плотностью и твердостью древесины, что позволяет выпускать более тонкие и длинные метизы (от слов «металлические изделия»). Их длина колеблется в широком диапазоне от 11 до 200 мм, а диаметр – от 2,5 до 6 мм. Чем дерево тверже, тем больший размер крепежного элемента приходится подбирать. Чаще всего саморезы для работы по дереву называют универсальными. При домашнем ремонте, чтобы закрепить плинтусы, коробки подрозетников или повесить полку на стену, достаточно самых недорогих саморезов с пластиковыми дюбелями.

В тех случаях, когда материал слишком плотный, перед креплением на саморез делают засверливание отверстия. Для того чтобы не испортить конструкцию, следует внимательно подбирать диаметр сверла. Сделать это можно с помощью небольшой таблицы.

Диаметр самореза	Диаметр сверла
4,0 мм	2,5-3,0 мм
4,5 мм	3,0-3,5 мм
5,0 мм	3,5-4,0 мм
6,0 мм	4,5 мм

По металлу

Саморезы для работы с металлом несколько отличаются от тех, что предназначены для деревянных конструкций. Их длина колеблется в диапазоне всего от 9,5 до 75 мм, а диаметр начинается от 3,5 мм и заканчивается уже на 4,2 мм.

С прессшайбой

Такие элементы можно назвать универсальными, ведь они используются для крепления дерева, металла, пластика, сайдинга и многих других материалов. Их отличительной особенностью является большая шляпка, которую и называют прессшайбой. С ее помощью получается плотнее прижать закрепляемую конструкцию, не использую дополнительных шайб. Их длина – от 13 до 64 мм, а диаметр – всегда 4,2 мм.

Кровельные

Саморезы, которыми крепят полосы профлиста, металлочерепицу и другие виды кровли, имеют длину от 19 до 100 мм, а диаметр стержня – от 4,8 до 6,3 мм

Вместо обычной шляпки имеют крупную шайбу с резиновой прокладкой, которая не пропускает воду, что очень важно при устройстве кровли. Однако их часто используют и для крепления других конструкций, например, забора из профлиста или металлической дверной коробки гаража

Мебельные

Такие саморезы называются «конфирматы», используются они при сборке различной мебели. Их длина составляет от 40 до 70 мм, а диаметр – от 4,72 до 6,05 мм. Такие саморезы всегда требуют предварительного просверливания намеченных отверстий специальным конфирматным сверлом; закручивают их специальным шестигранником, а не обычной отверткой.

«Глухари»

Такой крепеж применяется для монтажа тяжеловесных конструкций, где особенно нужна высокая прочность и надежность, например, при строительстве межэтажных перекрытий. Их длина обычно составляет 40 мм, а диаметр начинается от 6 и заканчивается на 10 мм. Шестигранную головку закручивают обычным гаечным ключом или специальной насадкой для шуруповерта.

Шуруп — саморез. Откуда возникает путаница

Чем же отличается шуруп от самореза? Предлагаю заглянуть в ГОСТ 27017-86, который дает следующее определение шурупу:

Как следует из документа датированного 1986 годом, использование данного типа крепежа предполагало предварительное сверление отверстия и ограничивало материал скрепляемых элементов деревом или пластмассой. Для этого типа шурупов используется латунь, малоуглеродистые стали (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп) или коррозионностойкие стали без гальванических покрытий. Как крепежное изделие классический шуруп малопопулярен, но и сегодня все ещё встречается как дешевая альтернатива саморезам. Саморез — это новый виток эволюции крепежных изделий. Формально он соответствует определению из ГОСТа, которое мы приводили выше, но имеет существенные контсруктивные отличия (форма шлица, витка, резьбы и наконечника) и изготавливается из высококачественных сталей с короззионностойкими покрытиями. Как следует из названия, саморез может самостоятельно нарезать резьбу и используется без предварительного сверления отверстий. Саморезу по плечу не только дерево и пластик, но металлы, бетон, кирпич и т.д. Учитывая разнообразие крепежных изделий полезно знать их размеры и классификацию. Ниже приведены удобные таблицы к каждому из типов.

Шуруп 1 – 4×25 ГОСТ 1145-80

Шуруп диаметром 4 мм, длиной 25 мм из низкоуглеродистой стали, без гальванического покрытия Стандартизованная маркировка выглядит так, но на практике все намного проще. На коробке, которую вы возьмете с полки будет написано только назначение саморезов и их размеры.

Отличия от шурупов

Саморезы отличаются от шурупов тем, что для изготовления первых используется только высококачественная стальная основа, которая подвергается дополнительной термической обработке, вторые при создании такой обработки не проходят. А также шурупы, в отличие от саморезов, имеют больший шаг резьбы и стержень. В процессе использования такого элемента необходимо предварительно подготовить отверстия в материале. Для саморезов посадочные места формировать не нужно.

Шурупы имеют только два типа головок. Саморезы же могут выпускаться с самыми разными наконечниками. Последние могут использоваться для крепежа различных конструкций и материалов, в том числе металла, бетона, дерева.

Диаметры и длины саморезов с потайной головкой ГОСТ 1145-80 и полупотайной головкой ГОСТ 1146-80

Диаметр самореза, мм	Длины самореза, мм	Диаметр самореза, мм	Длины самореза, мм
1,6	7, 10, 13	4,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60
2,0	7, 10, 13, 16	5,0	13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70
2,5	7, 10, 13, 16, (18), 20, (22), 25,	6,0	(18), 20, (22), 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100
3,0	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30	8,0	50, 60, 70, 80, 90, 100
3,5	10, 13, 16, (18), 20, (22), 25, 30, 35, 40	10,0	80, 90, 100

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

4.б.

Однако далеко не все люди пользуются шуруповертом, имеющим регулировку по мощности, зачем покупать лишний электроинструмент, когда есть дрель и насадка для шуруповерта под саморезы. Дрель в отличие от шуруповертов регулировки по мощности не имеет, а потому при закручивании саморезов или шурупов большого диаметра или на большую глубину возможны 4 варианта развития событий:

• Вы сорвете шлицы на головке самореза или шурупа — очень высокая вероятность, особенно при закручивании на высоких оборотах.
• Вы очень быстро испортите насадку для шуруповерта. Впрочем если насадка для саморезов китайская, это может произойти и при относительно небольших нагрузках на насадку.
• Вы сломаете саморез, который не выдержит крутящего момента — не часто но такое бывает. Дело в том что саморезы в отличие от шурупов имеют предварительную закалку и потому более хрупкие, чем шурупы.
• Вы спалите дрель при закручивании большого количества саморезов на низких оборотах.

Не думаю, что хотя бы один из этих вариантов Вам понравится, поэтому лучше потратить дополнительное время на сверление отверстий, чем тратить это время на ремонт дрели, покупку новых насадок, выкручивание сломанного самореза.

Применение: полезные советы

Надеемся, что небольшая инструкция по обращению с крепежами окажется полезной читателю при сборке своими руками разнообразных деревянных конструкций.

Саморез по дереву 35 мм идеален для крепления гипсокартона к деревянной обрешетке. Крепежные элементы вкручиваются с шагом 15 – 20 см после разметки по поверхности ГКЛ положения брусков; головки утапливаются в гипсокартон примерно на миллиметр и при шпаклевании  швов заделываются гипсовой шпаклевкой.

ГКЛ часто крепят к деревянной обрешетке.

• Черные саморезы по дереву 35 миллиметров длиной прекрасно подойдут и для обшивки деревянного каркаса фанерой или ОСП. Отверстия под них в листовом материале предварительно засверливаются диаметром, равным наружному диаметру резьбы крепежа. Затем отверстия раззенковываются сверлом, диаметр которого равен размеру шляпки.
• Саморез по дереву 51 мм длиной подойдет при двухслойной обшивке гипсокартоном деревянного каркаса перегородки во время крепления второго слоя. Двойная обшивка необходима в небольших помещениях с высокой проходимостью.
• Саморезы по дереву 75 мм и более длиной нельзя вкручивать в деревянные детали без предварительного засверливания отверстий меньшим на 1 – 1,5 миллиметра диаметром. В противном случае есть риск расколоть дерево по волокнам.
• Если вам предстоит вкрутить в плотную древесину саморез по дереву 100 мм и более длиной, предварительного засверливания может оказаться недостаточно. Шуруповерт просто не сможет провернуть метиз на последних витках. Здесь поможет простая хитрость: капните в предварительно засверленное отверстие немного любого масла (для швейных машин, минерального или даже отработки).
• Фанера толщиной более 15 мм может соединяться под прямым углом встык, без уголков или брусков; причем такое соединение будет заметно прочнее, чем с использованием тех же мебельных уголков. В плоскости одной из деталей засверливаются отверстия, равные диаметру самореза; в торце второй детали – диаметром на 1 – 1,5 мм меньше.

Размер метизов зависит от толщины соединяемых деталей: для 15 мм подойдет 51-миллиметровый крепеж; саморез по дереву 75 мм длиной можно использовать с фанерой в 22 миллиметра.

Толстую фанеру можно соединять встык.

Для заделки утопленных шляпок на лицевых поверхностях деталей можно использовать акриловую шпаклевку по дереву; однако ее трудно подобрать точно в тон древесине. Куда практичнее другой способ: смешайте оставшиеся после засверливания опилки с небольшим количеством клея ПВА – и вы получите замазку, которая после схватывания клея будет в точности соответствовать цвету делали.

На фото – компоненты прочной шпаклевки, точно соответствующей тону древесины.

Как и чем фиксируют саморезы

Правильно подобранный саморез – идеальный крепёжный элемент

Среди вариаций инструментов, с которыми прекрасно «контачат» саморезы, первое место занимает, естественно, шуруповёрт.

Многие виды саморезов можно вкрутить при помощи обычной крестовой отвёртки

В этом случае лучше не прилагать лишних усилий, а вкручивать ровно и осторожно. Помните, оксидированные саморезы очень хрупкие

Техника безопасности при работе с инструментом

Рассмотрим короткий свод правил работы с инструментом:

Иллюстрация
Описание действия

При работе с шуруповёртом никогда нельзя ставить руку под инструмент. Даже если вам кажется, что вы контролируете ситуацию, небольшой наклон, инструмент может соскользнуть, и вы получите травму.

Никогда не пытайтесь всверлить саморез в сучок. Такие участки чаще всего наиболее плотные. Кроме того, место крепление нельзя будет назвать прочным

Лучше выбрать место чуть левее или чуть правее.

Всегда держите инструмент чётко на одной линии с закручивающимся саморезом, неважно, под углом вы выполняете работы или нет. По отношению друг к другу они должны создать единую линию.

Разновидности

Характерная особенность основной части саморезов по дереву — большой шаг резьбы. Мелкая резьба используется лишь для древесины особо твердых пород.

Саморезы можно условно классифицировать по трем параметрам.

Цвет

Черные (фосфатированные) изделия обладают шероховатой поверхностью и, как следствие, хорошим сцеплением с древесиной.

Заметьте: оборотная сторона хорошего сцепления — сравнительно большое усилие, необходимое для вкручивания метиза.

Черные метизы для работ по дереву закручиваются, как правило, битом РН2 или обычной крестовой отверткой. И[ главный недостаток — ограниченная стойкость к коррозии: несмотря на фосфатирующий слой, во влажной среде шляпки быстро украсят поверхность древесины неопрятными ржавыми потеками.

Желтые (латунированные) крепежные элементы обладают повышенной коррозионной стойкостью и несколько более слабым сцеплением с древесиной (латунь — металл с низким коэффициентом трения). Благодаря относительной дороговизне процесса пассивирования латунью? их цена выше, чем у фосфатированных. Шляпка совместима с битами RZ.

Белые саморезы отличаются от желтых лишь способом антикоррозионной защиты: они покрываются тонким слоем цинка. Функциональных отличий между белыми и желтыми метизами нет; выбор тех или иных сводится к подбору под цвет поверхности.

Желтые и белые метизы различаются лишь металлом антикоррозионного покрытия.

Головка

По форме шляпки можно выделить:

Потайные (коническая головка) с крестообразным шлицем. Все черные саморезы — потайные.

После вкручивания потайная головка остается заподлицо с поверхностью.

• Потайные с прямым шлицем (под плоскую отвертку или бит). Они не пользуются большой популярностью из-за более жестких требований к качеству бита и большей вероятности сорвать шлицы при вкручивании по сравнению с крестообразными аналогами.
• С пресс-шайбами (разновидность полупотайных; обеспечивают надежный прижим детали к деревянному основанию с распределением давления по максимальной поверхности).
• С пресс-шайбами и резиновыми прокладками. Эта разновидность метизов востребована в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность соединения. Наиболее типичный пример — крепление профлиста к обрешетке кровли.
• С шестигранной головкой. Помимо формы головки, отличаются значительной толщиной; соответственно, очень прочны. Обычно имеют цинковое покрытие.

Любопытно: в отсутствие мощного шуруповерта с соответствующим битом изделия с шестигранной головкой вкручиваются обычным рожковым ключом. Они часто с успехом заменяют анкеры; в частности, крепежом этого типа комплектуются унитазы и навесные раковины.

Длина резьбы

Она может быть полной (от острия до шляпки) или неполной, с гладким участком перед шляпкой.

1. Первый вариант исполнения полезен тем, что обеспечивает максимальную прочность соединения при креплении тонкой металлической детали к деревянному основанию.
2. Второй применяется при креплении сравнительно толстых деревянных деталей (например, контробрешетки по пароизоляции при сборке кровельного пирога).

Неполная резьба.

Чем кровельный саморез по дереву отличается от самореза по металлу?

Доброго времени суток, дорогие читатели! Очень рад быть полезным для вас. А сегодня хочу предоставить вашему вниманию одну небольшую статью вот о чем:

Как отличить кровельный саморез по дереву от кровельного самореза по металлу?

ВНЕШНИЙ ВИД САМОРЕЗА

Кровельный саморез состоит из нескольких частей:

• Шестигранная шляпка (благодаря ей саморез может проходить более толстые и твердые материалы и при этом не ломаться).
• Шайба с резиновым уплотнителем. Правильное название: шайба кровельная с EPDM. Благодаря шайбе соединение самореза с металлом защищено от попадания влаги. В следствие этого исключает гниение на месте их стыка. К тому же, резина гасит вибрацию, а это значит, что шанс того, что саморез разболтается, также минимален.
• Резьбовая часть.
• Сверло (или бур, если угодно).

ПРИМЕНЕНИЕ

Подобного рода саморезы применяются не только при кровельных работах. Но, так как они изначально были придуманы для кровли, то и называются кровельными.

Применяются они для прикручивания металлических листов к деревянной или металлической основе: обрещетке, забору, профильной трубе и пр.

ОТЛИЧИЯ

Саморезы кровельные по дереву еще называют «металл-дерево«, а по металлу — «металл-металл«. Так именуются они потому что:

• Металл-дерево используется для того, чтобы прикрутить металл к дереву.
• Металл-металл — соответственно, для того, чтобы присоединить металл к металлу.

На самом деле отличить их очень легко. Вот вам подсказки:

• Диаметр самореза. Саморез кровельный по дереву производится диаметром 4,8 мм. А саморез кровельный по металлу — 5,5 мм.
• Ширина сверла. Как вы уже знаете, на кончике самореза находится сверло, которое помогает проходить металл. Так вот, у саморезов металл-дерево сверло уже, чем резьба, а у металл-металл саморезов сверло практического того же диаметра, что и резьба.
  Узкое сверло помогает пройти металл и не слишком сильно просверлить дерево, чтобы резьбой саморез надежно «засел» в деревянном основании. Широкое сверло также сделано не случайно, ведь такому саморезу приходится проходить 2 слоя металла.
• Длина. Иногда, если саморезы недлинные, их можно различить по тому, сколько миллиметров длина резьбовой части+сверла.
  Металл-дерево: 4,8*28, 4,8*35 мм.
  Металл-металл: 5,5*19, 5,5*25, 5,5*32, 5,5*38 мм.

Как подобрать?

Мало просто определить правильные размеры необходимого крепежа – на самом рынке или в онлайн-магазине необходимо выбрать качественный саморез из всего многообразия вариантов. Для этого достаточно внимательно осмотреть предложенный товар.

Если он качественный, то будет соответствовать следующим критериям.

1. Одна цветовая гамма всей партии. Цвет всех изделий, даже расфасованных по упаковкам, не должен отличаться даже по оттенку. Если цвет отличается, это говорит о разной обработке и условиях изготовления.
2. Один размер. Изделия из одной партии не должны иметь различий в размерах, видимых человеческому глазу.
3. Одна резьба. Расстояние между соседними витками резьбы качественного метиза всегда одинаковое.
4. Один шлиц. Углубление в головке под отвертку на всех саморезах партии должно быть одинакового размера и глубины.
5. Маркировка. Все заводские изделия имеют маркировку в виде заглавных букв латинского алфавита. Если ее нет, лучше не покупать такой товар.

О том, как выбрать саморез по дереву, смотрите в следующем видео.

Государственные стандарты саморезов по дереву

Согласно параметрам ГОСТ, саморезы по дереву получили определённую маркировку – они соответствуют единому стандарту за номером 1145. Этот ГОСТ был принят ещё в 80-х годах прошлого века. С тех пор он не менялся.

Кроме стандартных размеров, которые были названы выше в таблице, стандарт определяет материал, из которого изготавливается саморез. Эта сталь трёх видов: углеродистая, низкоуглеродистая и коррозионностойкая

Стандарты чётко стандартизируют процесс изготовления крепежа вплоть до размера его головки и нанесённого покрытия. Таким образом, вы можете точно знать, какой саморез необходим для определённых целей, и купить его в любой точке нашей страны.

Как выкрутить?

Чтобы убрать саморез из материала, можно взять тонкие плоскогубцы. Инструментом нужно ухватиться за конец крепежа и постепенным вращением против часовой стрелки выкрутить его. Если саморез находится на слишком большой глубине, и плоскогубцами его достать невозможно, то тогда следует взять стамеску. При извлечении детали из бетонной поверхности предварительно стоит при помощи болгарки сделать маленькие надпилы, чтобы ухватить элемент другим инструментом.

При извлечении саморезов из металлических конструкций придется делать дополнительные небольшие отверстия рядом с посадочным местом. После этого саморез захватывают плоскогубцами и вытаскивают вращательными движениями. Если будет сорван шлиц, а сама шляпка цела, то тогда берут небольшой кусочек резины. Его накладывают на шляпку самореза, затем туда упираются отверткой и начинают постепенно откручивать деталь.

О том, как правильно закрутить и выкрутить саморез, смотрите в следующем видео.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

• Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

  Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

• С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Правила выбора саморезов для кровельного материала

При покупке саморезы рекомендуется как следует осматривать.

Крепежи считаются качественными, если:

• на головке поставлено штампованное клеймо;
• на упаковке указана толщина цинкового покрытия (от 12 микрон)

• прокладка крепко зафиксирована на шайбе (не отслаивается);

• толщина шайбы составляет более 2 мм;
• пресс-шайба выдерживает проверочное сжатие пассатижами;
• краска на шайбе не трескается во время воздействия пассатижами.

Чтобы кровельные саморезы не подвели в процесс эксплуатации, не стоит покупать их по низкой цене.

Пристальное внимание стоит обращать на прокладку. Если она чересчур пористая или, наоборот, чрезвычайно жёсткая, то от саморезов надо отказаться: они не смогут защитить кровельный материал от смещения во время воздействия сильного ветра. Также плохая резина, прилегающая к шайбе, станет причиной протекания крыши в зонах, где были вкручены саморезы

Как выбрать?

Конечно же, самое главное – определиться с целью использования самореза: для чего и где будет применяться метиз, будут ли на него воздействовать природные условия (дождь, снег). Помимо всего, стоит проверить качество нужных саморезов.

• Метизы должны быть идентичными по цвету – это прямое доказательство того, что они обработаны в равной степени хорошо и будут служить абсолютно одинаково.
• По размеру тоже не должно быть никакой разницы – визуально все одинаковой длины и толщины. Это же касается и шага резьбы: витки чёткие и с одинаковым интервалом нарезки.
• При наличии на конце специальных свёрл, там не должно быть заусениц. Край должен быть острым, не обломанным, иначе такая деталь уже автоматически становится непригодной.
• Выемка, в виде которой сделан шлиц, должна быть чёткой, глубокой и симметричной.
• Саморезы высокого качества, как правило, обозначены специальной маркировкой на упаковке – это заглавная латинская буква. Крепежи с такой маркировкой производятся на крупных фабриках и проходят дополнительную проверку, имеют сертификацию. Выбрав высококачественную продукцию, можно будет не волноваться, что крепёж обломается в самое неподходящее время.

Проверенный способ – использование ударной отвертки

Ударная отвертка специально предназначена для выкручивания прикипевших винтов. Когда-то это была просто прочная отвертка с металлической ручкой, которую можно было ударить молотком по задней части и одновременно создать рукой вращательное усилие.

Сегодня популярна конструкция, в которой сердечник инструмента и его ручка стыкуются между собой через косые зубья шестерни. В результате при ударе по торцу отвертки создается вращательное движение ее рабочей части. Для возвращения механизма в исходное состояние внутри ручки имеется пружина.

В зависимости от назначения ударная отвертка имеет различные размеры и механизм. Бывают модели, у которых возможно изменение направления вращения сердечника. В том числе существует электрическая ударная отвертка промышленного назначения. Приобретите для себя модель подходящего размера, и она пригодится не раз, если Вам нравится мастерить своими руками.

Последовательность действий следующая:

• установите на отвертку насадку подходящего размера;
• установите инструмент в пазы на головке метиза строго параллельно его оси;
• удерживайте рукоятку таким образом, чтобы не повредить руку ударом молотка;
• нанесите удар по торцу инструмента молотком или резиновой киянкой;
• повторите процедуру до тех пор, пока шуруп не поддастся;
• как только метиз стронется с места, перейдите на обычную отвертку и выверните шуруп.

Почему для крыши нужны специальные саморезы?

По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется 90% проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда возникают протечки и покрытие крыши корродирует, а вызванные специалисты компании находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.
При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно, и когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий). Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим.

Без них не обойтись, когда необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку. Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора. Опытные кровельщики на это скажут так: давайте возьмем как пример дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и ее добротность ее внешнего вида. Все в мелочах – верная истина.

Саморезы для профлиста по металлу

Профлисты – один из самых распространенных строительных универсальных материалов. Высокие технические характеристики дают возможность значительно расширять сферу использования профилированных листов. В настоящее время их применяют во время строительства многих архитектурных объектов.

Саморезы для профлиста по металлу

Таблица. Область применения профнастила

Место применения профлистов	Краткое описание
Крыши и навесы	Профнастил используется в качестве кровельного материала для жилых, хозяйственных и коммерческих зданий, во время строительства автостоянок, крытых площадок и т. д. Имеют декоративное внешнее покрытие из разноцветных полимерных красок. Толщина листа не менее 0,45 мм. Для самых дешевых сооружений могут применяться профилированные листы без полимерных красок, защита от коррозионных процессов осуществляется лишь цинковым слоем.
Стены и перегородки	Во время эксплуатации действуют только вертикальные нагрузки, в связи с этим полотна выпускаются из металла меньшей толщины. Используются для финишной отделки фасадных стен, создания временных межкомнатных перегородок. Из профнастила делаются стены беседок, открытых веранд и иных хозяйственных пристроек.
Ограждения	Листы монтируются между металлическими или бетонными столбиками, служат для защиты от проникновения на охраняемую территорию нежелательных лиц. Профлистами ограждаются строительные площадки и загородные участки, спортивные сооружения и складские территории.

Надежность и долговечность конструкций из профилированного листа зависит от многих факторов, не на последнем месте стоит и способ фиксации. Для крепления применяются специальные метизы. Какие они бывают и как правильно их выбирать?

Правильный выбор саморезов — одно из важных условий качественной кровли

Разновидности

Характерная особенность основной части саморезов по дереву – большой шаг резьбы. Мелкая резьба используется лишь для древесины особо твердых пород.

Саморезы можно условно классифицировать по трем параметрам.

Цвет

Черные (фосфатированные) изделия обладают шероховатой поверхностью и, как следствие, хорошим сцеплением с древесиной.

Черные метизы для работ по дереву закручиваются, как правило, битом РН2 или обычной крестовой отверткой. И[ главный недостаток – ограниченная стойкость к коррозии: несмотря на фосфатирующий слой, во влажной среде шляпки быстро украсят поверхность древесины неопрятными ржавыми потеками.

Желтые (латунированные) крепежные элементы обладают повышенной коррозионной стойкостью и несколько более слабым сцеплением с древесиной (латунь – металл с низким коэффициентом трения). Благодаря относительной дороговизне процесса пассивирования латунью? их цена выше, чем у фосфатированных. Шляпка совместима с битами RZ.

Белые саморезы отличаются от желтых лишь способом антикоррозионной защиты: они покрываются тонким слоем цинка. Функциональных отличий между белыми и желтыми метизами нет; выбор тех или иных сводится к подбору под цвет поверхности.

Желтые и белые метизы различаются лишь металлом антикоррозионного покрытия.

Головка

По форме шляпки можно выделить:

Потайные (коническая головка) с крестообразным шлицем. Все черные саморезы – потайные.

После вкручивания потайная головка остается заподлицо с поверхностью.

• Потайные с прямым шлицем (под плоскую отвертку или бит). Они не пользуются большой популярностью из-за более жестких требований к качеству бита и большей вероятности сорвать шлицы при вкручивании по сравнению с крестообразными аналогами.
• С пресс-шайбами (разновидность полупотайных; обеспечивают надежный прижим детали к деревянному основанию с распределением давления по максимальной поверхности).
• С пресс-шайбами и резиновыми прокладками. Эта разновидность метизов востребована в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность соединения. Наиболее типичный пример – крепление профлиста к обрешетке кровли.
• С шестигранной головкой. Помимо формы головки, отличаются значительной толщиной; соответственно, очень прочны. Обычно имеют цинковое покрытие.

Длина резьбы

Она может быть полной (от острия до шляпки) или неполной, с гладким участком перед шляпкой.

1. Первый вариант исполнения полезен тем, что обеспечивает максимальную прочность соединения при креплении тонкой металлической детали к деревянному основанию.
2. Второй применяется при креплении сравнительно толстых деревянных деталей (например, контробрешетки по пароизоляции при сборке кровельного пирога).

Неполная резьба.