Виды измерительных инструментов

Конструкция прибора

Современный рынок измерительных приборов предлагает довольно широкий ассортимент микрометров, однако их конструктивное исполнение практически идентично, за исключением моделей электронного типа. Отличия механических приборов заключаются в основном в габаритных размерах измеряемых ими предметов. Стандартный измеритель состоит из следующих компонентов:

• «Скоба». Деталь, представляющая собой основу инструмента, на которой закреплены остальные механизмы прибора. Изготавливается из особо прочного металла, устойчивого к деформационным воздействиям, поскольку от жесткости этого элемента напрямую зависит величина погрешности при измерении.
• «Пятка». Элемент, выполняющий функции жесткого упора. Выполняется в двух вариантах: запрессованная в корпус скобы и съемная. Сменная пятка характерна для приборов с диапазоном измерений 500 — 800 миллиметров.
• «Стебель». Составная часть микрометра, выполненная в виде полого цилиндра с размещенной внутри винтовой парой. На лицевой стороне стебля находятся основная, показывающая миллиметры, и дополнительная, показывающая половины миллиметров, шкалы.
• «Барабан». Элемент, шкала которого показывает десятые и сотые доли миллиметра (микрометры), одновременно играет роль указателя для шкалы стебля.
• «Трещотка». Размещена со стороны внешнего торца барабана. Эта деталь не только перемещает микрометрический винт, но и ограничивает величину крутящего момента, прикладываемого человеческой рукой. Такая функция обеспечивает правдивость показаний при возникновении упругой деформации элементов винтовой пары и не позволяет повредить механизм прибора.
• «Микрометрический винт». Одно из окончаний элемента имеет гладкую поверхность и выдвигается в измерительную зону, а другое жестко соединено с барабаном.
• «Стопорное устройство». Деталь выполнена в виде винтового зажима, фиксирующего микрометрический винт в момент настройки прибора или снятия показаний.
• «Эталон». Элемент, находящийся вне прибора и предназначенный для его проверки перед проведением измерений.

Диапазон измерений

Логично выбрать такой прибор, который позволяет работать с наиболее актуальным для вас диапазоном длин. Поэтому на каждой модели микрометра указывается его диапазон в миллиметрах в виде специальной маркировки. В конструкции микрометра всегда существует ограничение хода микрометрического винта. Максимальная линейная длина, которую можно измерить с его помощью, всегда меньше расстояния от пятки до стопора.

Для распространённых нужд чаще используются модификации с диапазоном 0-25 мм (например, у гладкого микрометра будет маркировка типа МК 25) и 0-75 мм. ГОСТом предусмотрены и другие основные диапазоны до 900 мм включительно. С увеличением диапазона несколько увеличивается и допустимый предел погрешности. Например, МК 25 измеряет с точностью до 2 мкм. У микрометров с наиболее широким диапазоном (600-900 мм) предел погрешности может достигать 10 мкм.

У приборов с диапазоном более 50 мм есть установочная концевая мера, которая позволяет производить более точные измерения путём установки индикатора на нулевое деление. Такой механизм объясняется следующим. Чем больше диапазон измерения, тем существеннее деформация детали, а следовательно, и погрешность. Для того чтобы деформация как можно меньше влияла на результат замера, используются индикаторы двух видов.

• Часовые – имеют шкалу с ценой деления 0,001. Позволяют регулировать давление на микрометрический винт, чтобы деформация не была слишком большой. Во время проведения замера вращать барабан следует до тех пор, пока стрелка индикатора не будет на нулевом делении шкалы.
• Цифровые – работают по тому же принципу, но позволяют установить индикатор на ноль более удобным и быстрым способом.

Особенности

Рычажный микрометр, на первый взгляд, может показаться устаревшим, неудобным и большим прибором. Исходя из этого у некоторых могут возникнуть вопрос: почему бы не использовать более современные изделия, такие как штангенциркуль и электронные нутромеры? В какой–то мере, действительно, вышеуказанные приспособления будут приносить больше пользы, но, к примеру, в промышленной сфере, где часто результат зависит от считаных секунд, измерить длину того или иного объекта рычажным микрометром будет проще и быстрее. На его настройку уходит меньше времени, его уровень погрешности минимальный, а низкая цена будет бонусом при покупке. Незаменимо устройство и при контроле качества сделанной продукции. Рычажный микрометр способен за небольшие отрезки времени сделать достаточное количество измерений.

Устройство и строение

На сегодня доступен довольно широкий перечень типов микрометров. При этом все они представляют собой в той или иной степени модифицированные версии базовой конструкции со вставками, подогнанные под выполнение определённых задач. Если рассматривать максимально упрощённый вариант описываемого измерительного устройства, то можно выделить следующие его основные составные части:

• скоба;
• пятка;
• микро винт;
• накладка из теплоизолирующего материала;
• шкала горизонтальная;
• барабан;
• трещотка;
• зажимное устройство.

Основой всей конструкции, независимо от того, из чего она состоит и какие имеет размеры, является металлическая скоба. Именно от её параметров напрямую зависят функциональные возможности прибора. Один из концов скобы имеет так называемую пятку, а второй оснащён винтом. Данный механизм отрегулирован так, чтобы расстояние между указанными двумя элементами (кончиком винта и пяткой) отображалось на цифровой шкале. Принцип работы микрометра основан на том, что в процессе прижатия заготовки винтом можно получить её точные линейные размеры.

Важно помнить, что рассматриваемые образцы измерительной техники относятся к категории контактных. Это значит, что с их помощью не получится найти размеры заготовок или изделий, выполненных из мягких материалов

Несмотря на конструктивные отличия, все микрометры функционируют по одному принципу. После получения результатов используют зажимное устройство, позволяющее сохранить данные. Этот фиксатор предотвращает случайное выкручивание винта и смещение указателя на шкале устройства.

Микрометр гладкий

В быту чаще всего приходится сталкиваться именно с микрометром гладким. Он наиболее универсален и чаще других встречается в домашних наборах инструментов. Кроме того, умея пользоваться этим инструментом, каждый с легкостью сможет воспользоваться и прибором другого типа.

Устройство

Все механизмы расположены на скобе. На ней жестко закреплена пятка, она служит неподвижным упором в процессе выполнения измерений. На противоположном конце скобы жестко закреплен стебель, он выполнен в виде полого цилиндра.

На стебле нанесена шкала, цена ее деления обычно составляет 0,5 мм. Внутри стебля располагается винтовая пара. Гладкая часть микрометрического винта выходит из стебля в измерительную зону и оканчивается плоской измерительной поверхностью.

Противоположная часть микрометрического винта жестко соединена с барабаном. На барабане нанесена шкала, позволяющая отсчитывать сотые или тысячные доли миллиметра. На практике мы чаще сталкиваемся с микрометрами, имеющими цену деления 0,01 мм.

На внешнем торце барабана размещена трещотка. Она ограничивает крутящий момент, прикладываемый рукой человека при вращении винта. Это позволяет избежать неверных показаний прибора при упругой деформации элементов винтовой пары. Кроме того, трещотка не даст повредить механизм микрометра приложением чрезмерных усилий.

Как мы видим, устройство микрометра довольно простое.

Класс точности

Вопреки распространенному заблуждению, класс точности микрометра определяет не цену деления, а допускаемую погрешность. Например, для МК25 первого класса предел погрешности составляет ±2 мкм (±0,002 мм), а второго класса — уже ±4 мкм (±0,004 мм).

Маркировка

ГОСТ 6507–90 определяет условные обозначения микрометров. Например, уже упомянутый гладкий микрометр с диапазоном измерения от 0 до 25 мм первого класса имеет обозначение «Микрометр МК25−1 ГОСТ 6507–90 ».

ГОСТ — документ, требующий неукоснительного соблюдения. В литературе могут встречаться обозначения этого же микрометра, написанные через пробел (микрометр МК 25) или через дефис (МК-25). Однако единственно верным является слитное написание (МК25).

Микрометр с цифровой индикацией

Имеющиеся в продаже микрометры с цифровой индикацией обладают рядом преимуществ:

• Наличие электронной начинки в составе прибора и цифровой индикации существенно упрощает процесс измерения и сокращает время, затрачиваемое на считывание показаний.
• Явным преимуществом производимых согласно ГОСТ 6507–90 цифровых приборов является цена деления 0,001 мм, а также небольшой предел допускаемой погрешности.
• Современные цифровые модели позволяют проводить не только абсолютные, но и относительные измерения. В любом положении из диапазона измерений можно выставить нулевое значение. Такая функция полезна при техническом контроле, разбраковке деталей, сложных измерениях.
• Контроль и разбраковку деталей можно проводить еще быстрее, если занести в память прибора пределы допуска. Продвинутые модели обладают такой функцией.
• Приборы последних лет имеют разъем, позволяющий выводить статистику измерений на компьютер. Эта функция полезна как для анализа серии измерений, так и для составления различных отчетов.
• Цифровые инструменты универсальны для жителей любой страны мира, поскольку позволяют использовать метрическую или английскую систему измерений.

Есть у цифровых приборов и свои недостатки. Главный из них — меньшая надежность. Любая цифровая техника требует бережного отношения. Классический механический микрометр при случайном падении на пол с большой долей вероятности не пострадает, хотя и для него это плохо. А вот цифровой при таком обращении может отказаться продолжать работу, что потребует ремонта или даже покупки нового прибора.

Также следует помнить, что дешевый цифровой прибор неизвестного производителя может выдавать существенные ошибки в результатах. И ошибки эти могут быть гораздо более критичными, чем ошибки, выдаваемые дешевой механической моделью. Разумеется, речь здесь идет о приборах, фактически не соответствующих ГОСТу. Хотя даже изготовленные по ГОСТу цифровые модели порой демонстрируют загадочное поведение или отказываются работать спустя месяц после начала эксплуатации.

Чтение показаний по шкале Нониуса

Как прочитать внешний микрометр с градусом 0, 0001 (с использованием дополнительной шкалы Нониуса).

Многие приборы включают в себя шкалу Нониуса в дополнение к обычным шкалам. Это позволяет производить измерения в пределах 0, 001 миллиметра на метрических микрометрах или 0, 0001 дюйма на дюймовых микрометрах. Дополнительная цифра получается путём нахождения линии, которая лучше всего совпадает с линией на барабане. Номер этой совпадающей строки представляет дополнительную цифру.

Горизонтальная шкала отмечена градуировкой каждые 0, 025 (25-тысячных). Каждая 4-я линия, начиная с нуля, нумеруется последовательно. Эти цифры составляют 0. 100 (4 x. 025 = 0. 100), которые считаются 100-тысячными. Границы вертикальной шкалы составляют 0, 001 (1-тысячная). Каждая пятая чёрточка пронумерована. Вертикальные градации шкалы представляют 0, 0001 (десятая часть тысячной доли).Микрометрическое считывание 1. 1551 дюйма. Всего всех пяти цифр: 1, 0000; 0, 1000; 0, 0500; 0, 0050; 0, 0001.

Является 1. 1551 дюйма или может быть прочитан как одна тысяча пятьсот пятьдесят одна десятая тысяча дюймов. Другой пример в дюймах с использованием микрометра размером от 0 до 1 дюйма: 0, 300 + 0, 075 + 0, 006 + 0, 0001 = 0, 3811.

Как надо измерять микрометром пошаговое обучение с видео инструкцией

К измерениям надо приступать сразу после того, как прибор был откалиброван. Для этого основание прибора зажимает в тисках, чтобы дальнейшие манипуляции проводились легко. В губках зажимается деталь, размеры которой надо узнать. Причем делать это надо правильно, ведь при малейшей перетяжке возникнет повреждение резьбового соединения. После того как подвижная губка упрется в деталь, надо привести в движение трещотку. С ее помощью губка предотвратит нарушение целостности детали или разрушение конструкции прибора. После этого следует перевести зажим в режим фиксации, и приступить к считыванию показаний.

Инструкция по считыванию показаний имеет следующий вид:

1. На стебле имеется две шкалы. Нижняя шкала является основной, а верхняя показывает десятые доли миллиметров. Есть модели, на которых верхняя шкала является основной, а нижняя показывает десятые доли миллиметров (надо ориентироваться на наличие цифр возле штрихов)
2. На барабане шкала предназначена для отсчитывания сотых долей миллиметров
3. Сначала смотрим на нижнюю шкалу, и определяем целое число в миллиметрах. К примеру, если барабан остановился за цифрой 5, тогда значение будет равняться 5 мм
4. Далее смотрим на верхнюю часть шкалы стебля. В верхней части шкала имеет деление 0,5 мм, и отсчет по ней выполняется просто. Если барабан остановился за риской, которая находится за нижней отметкой, тогда к значению надо прибавить 0,5 мм. Если же барабан остановился сразу за риской снизу, и при этом верхняя риска находится за нижним значением, тогда половину прибавлять не нужно.
5. Далее проводится расчет сотых долей миллиметров по вращающемуся барабану. Для этого ориентируемся по прямой линии на стебле. Для этого определяем значение на шкале барабана, которая совпадет с линией на стебле. К примеру, барабан остановился на значении 40. Прибавляем это значение к полученному числу: 5,5+0,40=5,9 мм

Для того чтобы понять принцип исчисления, ниже приведен подробный пример с пошаговым описанием.

Ориентируясь на инструкцию, произвести исчисления по микрометру не составит большого труда. Аналогично выполняется расчет на всех видах аналоговых микрометров. Если измерения выполнять электронным прибором, то все исчисления выполняются автоматически, и пользователю остается их только считать с дисплея. Часто пользователи задаются вопросом о том, как пользоваться микрометром часового типа. Принцип измерения аналогичен, но имеет некоторые отличия.

https://youtube.com/watch?v=ypPNNlR-JJQ%3F

Особенности и сравнение типов микрометров

Цифровой микрометр имеет сильные преимущества перед другими видами, что сделало его популярным на рынке. Но есть и недостатки, которые нужно иметь в виду при выборе. Перечислим основные преимущества.

• Он удобен и прост в использовании, позволяет делать точные замеры.
• Считывание показаний с дисплея без необходимости высчитывать деления по обычной шкале значительно ускоряет работу.
• Есть и дополнительные возможности. Некоторые приборы имеют цифровое меню настройки параметров измерения. Кроме того, они могут хранить в памяти множество значений и сравнивать их между собой. Эта функция даёт возможность произвести ряд замеров и сравнить показатели намного быстрее и удобнее. Аналогичной функцией обладает один из типов механических микрометров – рычажный, но это его основное предназначение, и для других целей он не подходит (в отличие от электронного). Вы можете рассматривать покупку этого инструмента, если ваша главная рабочая потребность состоит в серийных измерениях каких-то деталей и сравнении значений.

Перейдём к недостаткам.

Батарейки разряжаются со временем, их необходимо заменять.
Необходимо соблюдать осторожность во время работы, чтобы не повредить экран.
Датчик также может быть выведен из строя случайным ударом.
Приборы, оснащённые электроникой, имеют меньший срок эксплуатации, чем механические, а стоят дороже.

История возникновения микрометра

Использование винтовой пары в отсчётном устройстве было известно ещё в XVI веке, например в пушечных прицельных механизмах (), позднее винт стали использовать в различных геодезических инструментах. Первый патент на микрометр как самостоятельное измерительное средство был выдан Пальмеру (Jean-Louis Palmer) в 1848 году (Франция) как на винтовой штангенциркуль с круговым нониусом. Но в то время, при обработке материалов такая точность не достигалась, и новый измерительный инструмент не нашел применения. Только в 1867 году американские инженеры Джозеф Браун и Луснан Шарпе начали производство микрометров.

Где можно купить микрометры от производителей

Кратно надо упомянуть о достоинствах, которые получают покупатели, приобретая микрометры и прочие товары в интернет магазине Цилиндр:

• Цены — искать в Украине стоимость ниже, чем в Цилиндре, просто бесполезно
• Качество — сотрудничаем только с проверенными и надежными производителями и поставщиками, которые предоставляют гарантию на свои товары
• Оперативность — доставляем заказ быстро. В день заказа формируем и отправляем посылку
• Возможности — доставка выполняется популярными транспортными компаниями Украины
• Комфорт — на сайте действуют бонусные программы, с которыми каждая покупка станет еще более выгодной и экономной

Без сомнений покупать микрометр лучше в Цилиндре, поэтому при выборе надо ознакомиться с техническими параметрами инструмента. С надежным измерительным прибором можно выполнить любые измерения без каких-либо трудностей.

Методика поверки

Поскольку главным параметром всех микрометров является максимальная точность осуществляемых измерений, особое внимание уделяется поверке и калибровке приборов. Первую проводят в соответствии с конкретными стандартами, а именно, методическими указаниями «МИ 782-85»

Следует учитывать, что иметь представление об этой методике должны не только специалисты, осуществляющие поверку и регулировку, но также и те, кто непосредственно эксплуатирует микрометры.

Как показывает практика, даже при эксплуатации микрометра в бытовых условиях нелишним будет иметь представление о его поверке и правильной настройке. В первую очередь необходимо уделять следующим моментам:

• отклонение от измеряемой плоскостности;
• отклонение от параллельности;
• перекос измерительной плоскости винта.

Появление хотя бы одного из перечисленных симптомов должно стать сигнализатором для пользователя. В подобных ситуациях неизбежно потребуется как минимум проверка пределов погрешности с учётом диапазона измерений, а нередко и ремонт прибора. Наличие соответствующих знаний и практических навыков позволит максимально продлить срок эксплуатации измерительного устройства и обеспечить максимальную точность его показаний.

Процедура измерения

Чтобы проводить точные измерения, необходимо чётко понимать, как пользоваться микрометром. На самом деле измерять прибором очень просто, если понимать основные принципы его работы.

Первое, что предстоит сделать перед началом работы — проверить калибровку устройства. Микрометр систематически требуется проверять на предмет отсутствия дефектов и отклонений, которые могут возникать в процессе проведения измерений.

В том случае, когда сбивается шкала, следует провести регулировку при помощи специального ключа, входящего в комплект каждого микрометра. Ну, а для того чтобы понять, насколько точен инструмент, достаточно просто сомкнуть измерительные плоскости.

При этом нужно помнить, что после того как микрометрический винт встанет впритык к противоположной плоскости, на электронном табло устройства высветится показатель ноль. Что же касается механических приборов, то в таких устройствах барабан должен практически полностью прикрывать стебель инструмента, в то время как скошенный край должен стать на нулевую отметку.

После проверки следует зафиксировать измеряемую деталь. Однако этот процесс имеет некоторые особенности, которые следует учитывать. Слишком сильно зажимать деталь никогда нельзя, так как это может негативно сказаться на результатах измерения и даст большую погрешность в вычислениях.

Для зажима деталей в устройстве предусмотрен специальный механизм. Чтобы зафиксировать предмет, необходимо дожать винт устройства при помощи специального барабана, располагающегося непосредственно у 2-й измерительной плоскости.

В процессе закрепления предмета должен почувствоваться небольшой упор, после чего можно постепенно делать смещение по ручке и производить вращение трещотки. Как только будут слышны щелчки, следует прекратить вращение, поскольку это означает, что деталь уже хорошо зафиксирована.

Заключительный этап — снятие показаний прибора. Что касается электронных приборов, то тут всё просто — достаточно посмотреть на дисплей и переписать полученные данные. Механические устройства немного сложней в этом плане. Для того чтобы понять, какие показания зафиксировало устройство, необходимо сначала считать информацию с крупных, а затем с мелких цифр, располагающихся на обеих шкалах. Нужно помнить, что нижние деления указывают на 1 мм, в то время как верхние — на 0.5 мм.

Как видно, пользоваться измерительным инструментом несложно, и наличие каких-то определённых навыков и опыта для этого не требуется.

Рекомендации по эксплуатации

Чтобы микрометр прослужил как можно дольше, а его показатели давали верные результаты измерений, необходимо придерживаться некоторых правил эксплуатации.

• После каждого использования устройства, его следует очищать от пыли и других загрязнений. Наиболее тщательно нужно очищать измерительные поверхности.
• Чтобы прибор всегда показывал только точные данные, необходимо следить за тем, чтобы устройство сохраняло первоначальную форму. То есть нельзя допускать, чтобы микрометр падал, ударялся или получал иные механические повреждения — это приведёт к сбою микрометра и калибровки.
• Проводить измерения необходимо только чистых и гладких поверхностей деталей. То есть на поверхности измеряемого предмета не должно быть грязи или наждачной пыли.
• Переносить устройство лучше всего в специальном защитном футляре или кейсе, которые предназначены для подобных целей и включаются в комплект к микрометру.
• Хранить прибор следует в сухом месте со стабильной температурой воздуха и минимальной влажностью. Любые температурные перепады могут негативно сказаться на работе устройства.
• Если инструмент не планируется использовать продолжительное время, то его необходимо протереть специальным составом — авиационным бензином, после чего насухо вытереть и смазать вазелином.
• Никогда не следует измерять накалённые или горячие элементы, поскольку в этом случае результаты измерений могут оказаться неточными.

Нужно понимать, что точность вычислений устройства в первую очередь зависит от того, как с ним обращаться. Если соблюдать эти рекомендации, то микрометр прослужит не один год, а его работа будет радовать максимально верными вычислениями.

https://youtube.com/watch?v=refwC-OgWIo

Назначение

Данный инструмент предназначен для точного определения внутренних размеров, когда недостаточно точности обычного штангенциркуля. Микрометр, который имеет такую же степень точности, также широко используется на производстве и в различных мастерских, но им не всегда удобно работать.

Хороший пример – определение диаметра цилиндра в автомобильном двигателе. Его нельзя измерить микрометром, а значение должно быть определено с большой точностью, если речь идёт, скажем, о выявлении брака или диагностике степени износа. Диаметру цилиндра достаточно измениться всего на несколько сотых миллиметра в процессе эксплуатации двигателя, и у поршня появится люфт, который вскоре приведёт к неисправности.

Метод измерения нутромером с микрометрической головкой в подобных случаях довольно прост. Достаточно всего лишь произвести установку шкалы на ноль и подобрать подходящий удлинитель из набора.

Пошаговая инструкция по использованию микрометра

Процесс измерения сводится к вращению барабана до соприкосновения пятки и плоской измерительной поверхности винта с габаритами предмета.

Чтобы не оставить без внимания ни один нюанс проведения измерений, приведем подробную инструкцию по использованию микрометра.

При пользовании цифровым микрометром трудности в снятии показаний обычно не возникают. Поэтому при описании процесса будем рассматривать прибор классической конструкции.

Этап первый. Проверка показаний

Желательно осуществлять не только при покупке нового прибора, но и каждый раз перед проведением измерений.

Для проверки показаний микрометра с диапазоном измерений от 0 до 25 мм нужно вращать барабан до смыкания измерительных плоскостей при отсутствии детали. Чтобы проверить показания микрометров с большим диапазоном, нужно использовать концевую меру, входящую в комплект прибора.

Барабан должен полностью закрыть шкалу, нанесенную на стебле. Говоря более точно, торец барабана должен остановиться четко на нулевой отметке стебля. А нулевая отметка шкалы барабана должна остановиться напротив продольного штриха.

Если неточность показаний обнаружена в магазине, от покупки стоит отказаться. Если показания сбились в процессе эксплуатации, можно пойти одним из двух путей решения проблемы:

1. Если микрометр предназначен для домашнего использования, можно провести регулировку самостоятельно.
2. Если микрометр производственный и его показания считаются официальными при изготовлении, контроле и сдаче деталей, регулировку следует поручить специально уполномоченным лицам или организациям.

Самостоятельная регулировка проводится по следующему алгоритму:

1. Микрометрический винт фиксируется стопорным устройством при соединенных измерительных плоскостях или при зажатой между ними концевой мере.
2. Барабан разъединяется с микрометрическим винтом. Для этого следует воспользоваться специальным ключом, входящим в комплект прибора. В некоторых моделях достаточно просто отвернуть трещотку вращением против часовой стрелки.
3. Нулевой штрих на барабане совмещается с продольным штрихом на стебле.
4. Проводится сборка прибора в обратном порядке.
5. Осуществляется новая проверка показаний.
6. В случае необходимости регулировка повторяется.

Этап второй. Фиксация детали измерительными поверхностями

Для получения точного результата измерений и предотвращения поломки микрометра вследствие неправильного обращения следует придерживаться простых рекомендаций:

1. Удерживая деталь вплотную к пятке, вращением барабана подвести измерительную плоскость микрометрического винта близко к габариту детали. Не следует прилагать усилий.
2. Дальнейшее вращение можно осуществлять только через трещотку. Серия щелчков трещотки подскажет, что измерительные поверхности соприкоснулись с деталью, а показания прибора соответствуют измеряемому габариту.

Первый пункт можно не принимать во внимание, если с самого начала вращать барабан через трещотку. Выработав такую привычку, можно избежать повреждения элементов микрометра и снизить износ измерительных поверхностей при случайном превышении необходимого вращательного момента

Этап третий. Снятие показаний

Показания начинают снимать с крупного разряда, а заканчивают — мелким.

Цены делений у разных микрометров могут отличаться, поэтому перед снятием показаний нужно ознакомиться с прибором. Для полной уверенности в правильности проведения измерений желательно прочитать паспорт.

В качестве примера возьмем наиболее широко распространенный гладкий микрометр МК25 с ценой деления 0,01 мм:

Снимаем показания шкалы стебля. Цена деления — 0,5 мм

Важно помнить: если деление не видно, искомый размер определяется предыдущим открытым делением.
Снимаем показания шкалы барабана. В рассматриваемом приборе цена деления барабана — 0,01 мм

Цифры на барабане показывают сотые доли миллиметра.
Суммируем показания шкал стебля и барабана.

Мы довольно подробно рассмотрели, как пользоваться микрометром. Видеоурок по его использованию поможет более наглядно раскрыть тонкости проведения измерений.

Типы микрометров[ | ]

Виды микрометров в зависимости от конструкции (формы корпуса или скобы, в которую встраивается микропара, формы измерительных поверхностей) или назначения (измерение толщины листов, труб, зубьев зубчатых колёс):

• Микрометр гладкий;
• Микрометр рычажный;
• Микрометр листовой;
• Микрометр трубный;
• Микрометр проволочный;
• Микрометр призматический;
• Микрометр канавочный;
• Микрометр резьбовой;
• Микрометр зубомерный;
• Микрометр универсальный.

В последнее время некоторые производители[какие?

] предлагают специальную трубную насадку с шариком диаметром 5 мм на пятку гладких микрометров, которая позволяет выполнять измерения аналогичные трубным микрометрам.

Микрометры выпускаются ручные и настольные, в том числе со стрелочным и цифровым отсчётным устройством. Цифровые микрометры обладают рядом преимуществ:

— выставление на нуль одним нажатием кнопки; — доступны относительные измерения (установка нуля в любой точке измерительного диапазона); — переключение между дюймовой и метрической системами исчисления; — в многих моделях возможна передача результатов измерений на персональный компьютер по нажатию кнопки или через заданный интервал времени.

Микрометрические пары используются также в глубиномерах, нутромерах и других средствах измерения (в том числе в испытательных стендах). Наибольшее распространение имеют гладкие микрометры. Настольные микрометры (в том числе со стрелочным отсчётным устройством) предназначаются для измерения мелких деталей (до 20 мм), их часто называют часовыми микрометрами.