Таблица металлопроката

Как узнать вес трубы ВГП

Водогазопроводные трубы применяются при организации снабжения хозяйственных и жилых объектов водой и газом при высоких и средних показателях давления. Такого рода специализация требует определенных характеристик.

Область применения труб ВГП

• Подземные коммуникации – отличаются наиболее щадящими условиями эксплуатации, так как менее всего подвержены сильным температурным перепадам. При этом грунт воспринимает часть нагрузки, что способствует увеличению срока службы.
• Трубопровод в помещениях – в этом случае наибольшую опасность представляет не температурный режим, а высокая влажность.
• Надземные участки – относятся к самым сложным, так как труба подвергается действию погодных факторов: мороз, дождь, снег и так далее. Опасность промерзания жидкости в этом случае крайне велика, что с одной стороны, делает необходимым теплоизоляцию трубопровода, а с другой – требует от изделий высокой стойкости к деформации.

Классификация изделий

Изготавливаются ВГП электросваркой, сварочный шов относится к усиленным. Выпускается два основных вида:

• оцинкованные – покрытые защитным слоем цинка не менее чем в 30 мкм толщиной. Покрытие обеспечивает защиту от коррозии и увеличивает массу изделия на 2–3%,
• черные – стальные не оцинкованные.

Трубопровод предназначен и для подачи воды, и для организации отопления, то есть для разных эксплуатационных задач. Производители предлагают изделия с резьбой – производится накаткой либо нарезкой, и без резьбы. На фото – образец с резьбой.

ВГП применяется как для локальной подачи воды и газа, так и при организации магистральных трубопроводов.

• Изделия обычной точности – химический состав стали не нормируется, контролю подлежат только механические характеристики, в частности, стойкость к гидроударам. Этот сорт используется для обслуживания объектов.
• С повышенной точностью – нормируется и проверяется состав стали. Продукция применяется при строительстве магистралей.

ВГП: характеристики

Сортамент водогазопроводных труб определяется ГОСТ 3262-75.

• Диаметр – наружный, колеблется от 33 до 102 мм.
• Толщина стенок изменяется от 1 до 2,8 мм. По толщине черные трубы классифицируются как легкие, обыкновенные и усиленные.
• Длина – немерная составляет 4–12 м, мерная 4–8 и 8–12 м.
• Гидравлическое давление – от 25 кгс/кв. см, до 32 кгс/кв. см для легких и усиленных соответственно.

Расчет веса водогазопроводной трубы

Стоимость изделия в конечном итоге определяется массой металла. Любой проект – строительство каркаса или организация подачи воды, требует рассчитать необходимое количество труб, то есть, их совокупную длину. Однако продажа изделий производится из расчета на вес, а не погонаж.

При монтаже масса трубопровода – вес ВГП и подаваемой жидкости, определяет количество опор.

Таблица теоретического веса погонного метра изделия

Справочная литература предоставляет таблицы масс для каждого вида продукции металлопроката. Однако значения в них получены теоретическим путем, то есть, исходя из данных регламентированных ГОСТ. Реальные показатели могут заметно отличаться.

Как рассчитать вес круглой трубы

Наиболее часто применяется метод, предлагающий вычислить объем материала 1 метра изделия. Пусть, общая длина трубопровода, полученная при вычислениях, составляет 100 м, при диаметре равном 50 мм и толщине стенки 3 мм.

1. Вычисляется длина окружности как произведение диаметра и числа пи: 0,050*3,142=0,1571 м.
2. Так как определяется масса одного погонного метра, то нет нужды умножать полученную величину на единицу.
3. Объем материала рассчитывается как произведение площади поверхности и толщины стенки: 0,1571*0,004=0,0006284 куб м.
4. Вычисляется вес изделия, для этого полученная величина умножается на плотность (для ВГП применяется сталь с плотностью в 7,85 г/куб см). Отсюда: 0,0006284*7850=4,933 кг.
5. Масса всего запланированного трубопровода составит: 100*4,933=493,3 кг.

Расчет по формуле

Для вычисления массы оцинкованного и черного изделий применяются разные формулы.

M=Pi*(d-s)*s*R/1000 – для оцинкованных,

M=(d-s)*s/40,55 – для черного металлопроката.

• M= масса изделия,
• Pi= число пи равное 3, 142,
• d= наружный диаметр, фактический (мм),
• s= толщина стенки (мм),
• R= плотность стали (г/куб см).

Если предполагается использование нержавеющих ВГП, то приведенные выше данные при подстановке в формулу дадут такой результат: 3,142*(50-4)*4*7,85/1000=4,538 кг.

Теоретические вычисления, производимые по разным формулам, не дают точного совпадения цифр. Готовые таблицы данных содержат усредненный результат.

Как узнать вес трубы ВГП Инструкция по расчету веса 1 погонного метра трубы ВГП.

Справочные таблицы весов металлопроката. Справочные таблицы веса металла. Размеры и вес труб стальных бесшовных по ГОСТ 8732-78

Внутренний объем погонного метра трубы в литрах — таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя, или итд. для наполнения трубопровода.

Справочные таблицы веса металла. Размеры и вес труб стальных бесшовных по ГОСТ 8732-78

Наружный диаметр труб, мм	Масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10,0	11,0	12,0	13,0	14,0	15,0	16,0
32	2,15	2,27	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
33,7	2,27	2,41	2,61	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
38	2,59	2,75	2,98	3,35	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
42	2,89	3,06	3,32	3,75	4,16	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
42,4	2,91	3,09	3,36	3,79	4,20	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
45	3,11	3,30	3,58	4,04	4,49	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
48,3	3,35	3,56	3,87	4,37	4,86	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
50	3,48	3,69	4,01	4,54	5,05	5,55	6,04	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
51	3,55	3,77	4,10	4,64	5,16	5,67	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
57	—	—	4,62	5,23	5,83	6,41	6,99	7,55	8,10	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
60	—	—	4,88	5,52	6,16	6,78	7,39	7,99	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
60,3	—	—	4,90	5,55	6,19	6,82	7,43	8,03	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
63,5	—	—	5,18	5,87	6,55	7,21	7,87	8,51	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
70	—	—	5,74	6,51	7,27	8,02	8,75	9,47	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
73	—	—	6,00	6,81	7,60	8,39	9,16	9,91	10,66	11,39	12,12	12,82	13,52	14,21	14,88	15,54	16,82	18,05	—	—	—	—
76	—	—	6,26	7,10	7,94	8,76	9,56	10,36	11,14	11,91	12,67	13,42	14,15	14,87	15,58	16,28	17,63	18,94	—	—	—	—
83	—	—	6,86	7,79	8,71	9,62	10,51	11,39	12,26	13,12	13,96	14,80	15,62	16,43	17,22	18,00	19,53	21,01	22,44	23,82	25,16	26,44
89	—	—	7,38	8,39	9,38	10,36	11,33	12,28	13,23	14,16	15,07	15,98	16,88	17,76	18,63	19,48	21,16	22,70	24,37	25,90	27,37	28,81
95	—	—	—	8,98	10,04	11,10	12,14	13,17	14,19	15,19	16,18	17,16	18,13	19,09	20,03	20,96	22,79	24,56	26,29	27,97	29,59	31,17
102	—	—	—	9,67	10,82	11,96	13,09	14,21	15,31	16,40	17,48	18,55	19,60	20,64	21,67	22,69	24,69	26,63	28,53	30,38	32,18	33,93
108	—	—	—	10,26	11,49	12,70	13,90	15,09	16,27	17,44	18,59	19,73	20,86	21,97	23,08	24,17	26,31	28,41	30,46	32,46	34,40	36,30
114	—	—	—	10,85	12,15	13,44	14,72	15,98	17,23	18,47	19,70	20,91	22,12	23,31	24,48	25,65	27,94	30,19	32,38	34,53	36,62	38,67
121	—	—	—	—	—	14,30	15,67	17,02	18,35	19,68	20,99	22,29	23,58	24,86	26,12	27,37	29,84	32,26	34,62	36,94	39,21	41,63
127	—	—	—	—	—	15,04	16,48	17,90	19,32	20,72	22,10	23,48	24,84	26,19	27,53	28,85	31,47	34,03	36,55	39,01	41,43	43,80
133	—	—	—	—	—	15,78	17,29	18,79	20,28	21,75	23,21	24,66	26,10	27,52	28,93	30,33	33,10	35,81	38,47	41,09	43,65	46,17
140	—	—	—	—	—	16,65	18,24	19,83	21,40	22,96	24,51	26,04	27,57	29,08	30,57	32,06	35,00	37,88	40,72	43,50	46,24	48,93
152	—	—	—	—	—	18,13	19,87	21,60	23,32	25,03	26,73	28,41	30,08	31,74	33,39	35,05	38,25	41,43	44,56	47,65	50,68	53,66
159	—	—	—	—	—	—	—	22,64	24,45	26,24	28,02	29,79	31,55	33,29	35,03	36,75	40,15	43,50	46,81	50,06	53,27	56,43
168	—	—	—	—	—	—	—	23,97	25,89	27,79	29,69	31,57	33,44	35,29	37,13	38,97	42,59	46,17	49,69	53,17	56,60	59,98
180	—	—	—	—	—	—	—	25,75	27,81	29,87	31,91	33,93	35,95	37,95	39,95	41,93	45,85	49,72	53,54	57,31	61,04	64,71
194	—	—	—	—	—	—	—	27,825	30,06	32,28	34,50	36,70	38,89	41,06	43,23	45,38	49,64	53,86	58,03	62,15	66,22	70,24
203	—	—	—	—	—	—	—	29,15	31,50	33,84	36,16	38,47	40,77	43,06	45,33	47,60	52,09	56,52	60,91	65,25	69,55	73,79
219	—	—	—	—	—	—	—	31,52	34,06	36,60	39,12	41,63	44,13	46,61	49,08	51,54	56,43	61,26	66,04	70,78	75,46	80,10
245	—	—	—	—	—	—	—	—	—	41,09	43,93	46,76	49,58	52,38	55,17	57,95	63,48	68,95	74,38	79,76	85,08	90,36
273	—	—	—	—	—	—	—	—	—	45,92	49,11	52,28	55,45	58,60	61,73	64,86	71,07	77,24	83,36	89,42	95,44	101,41
299	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	57,41	60,90	64,37	67,83	71,27	78,13	84,93	91,69	98,40	105,06	111,67
325	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	62,54	66,35	70,14	73,92	77,68	85,18	92,63	100,03	107,38	114,68	121,93
351	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	75,91	80,01	84,10	92,23	100,32	108,36	116,35	124,29	132,19
377	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	81,68	86,10	90,51	99,29	108,02	116,70	125,33	133,91	142,45
402	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	87,23	91,96	96,67	106,07	115,42	124,71	133,96	143,16	152,31
406	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	88,11	92,89	97,66	107,15	116,60	126,00	135,34	144,64	153,89
426	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	92,56	97,58	102,59	112,58	122,52	132,41	142,25	152,04	161,78
450	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	97,88	103,20	108,51	119,09	129,62	140,10	150,53	160,92	171,25
457	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	99,43	104,83	110,24	120,99	131,69	142,35	152,94	163,51	174,00
465	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	101,21	106,72	112,72	123,16	134,06	144,91	155,71	166,46	—
480	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	104,54	110,23	115,91	127,23	138,50	149,72	160,89	172,01	—
500	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	108,98	114,92	120,84	132,65	144,42	156,13	167,80	179,41	—
508	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	110,75	116,78	122,81	134,82	146,77	158,69	170,55	182,36	194,12
530	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	115,64	12195	128,24	140,79	153,30	165,75	178,16	190,51	—
550	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	120,08	126,63	133,17	146,22	159,22	172,16	185,06	197,91	—

Внутренний объем погонного метра трубы в литрах — таблица. Внутренний диаметр трубы 4-1000 мм. Сколько нужно воды или антифриза или теплоносителя, или итд. для наполнения трубопровода.

Сортаменты труб и технические условия

Варианты труб металлических различного сечения

Промышленность производит трубы различного ассортимента: круглые, квадратные, прямоугольные, треугольные. По исполнению: тонкостенные, нормальные и толстостенные. К примеру, сортамент круглых выпускаются диаметром от 0,1 до 2500 мм, толщина стенки может быть от 0,01 до 150 мм.

Большое количество технологических требований к трубным изделиям устанавливается ГОСТами и стандартами на качество, которые четко регламентируют отклонения от заданных параметров при изготовлении.

Существует примерно 500 технических условий только на трубы из черных металлов и 70 стандартов, регламентирующих отклонение от диаметра, толщины стенок и неровности, а также, вес одного погонного метра.

Наиболее популярные трубы:

• квадратного сечения: размером от 10 х 10 до 180 х 180 мм; с толщиной стенки от 0,8 до 14 мм; весом на метр от 0,22 кг до 70,33 кг. Условия изготовления этих изделий регламентирует ГОСТ 13663-86, стандарт на отклонения ГОСТ 8639-82.
• прямоугольного сечения с размерами: минимальные от 15х10 мм, максимальные 180х150 мм, толщина стенки от 0,8 до 12мм – вес одного метра от 1,35 до 55,711 кг регламентирует стандарт изделия ГОСТ 8645 – 68, требования к качеству проката по ГОСТ 13663-86.
• овальные – могут быть сечением от 6х3 мм до 72х22 мм, толщиной стенки от 0,5 до 2,5 мм, вес одного метра от 0,0512 до 30,87кг. Стандарт для этой трубы – ГОСТ 8642 – 68.

Каждый ГОСТ определяет массу на один погонный метр с указанием толщины стенки, величины диаметра или профиля.

Способы расчета удельного веса

• длины;
• высоты, ширины или диаметра;
• толщины стенок.

Поэтому указывается как масса объема (в м. кв.) профильной или цилиндрической формы, наполненной однородной сталью с необходимой плотностью (в кг/м. куб.). Длина трубы при определении ее удельной массы равняется один метр. Для стального трубопроката, при любых расчетах, плотность состава, из которого он сделан, постоянно принимается за величину 7850кг/м. куб. Чтобы определить вес одного метра стальной трубы (удельный вес) выбирают один из таких способов:

• по расчетным формулам;
• при помощи таблиц, где искомые данные указаны для стандартных размеров трубного проката.

В любом случае полученные данные являются только теоретическим расчетом. Это объясняется следующими причинами:

• при расчетах часто приходится округлять рассчитанные значения;
• при расчетах форма трубы подразумевается геометрически правильной, то есть, не учитываются наплывы металла на сварочном стыке, закругления в углах (для профильного проката), уменьшение или превышение размеров относительно типовых в пределах допустимых ГОСТ;
• плотность разных марок стали отличается от 7850 кг/м. куб. и для многих сплавов разница довольно значительна при определении веса большого количества трубной продукции.

При помощи специальных таблиц определяют максимально приближенный теоретический показатель удельного веса трубопроката, так как при их составлении использовались сложные математические формулы, которые максимально учитывали технологию производства и геометрию изделий. Чтобы воспользоваться данным вариантом расчета, вначале по имеющимся данным о трубопрокате определяют его тип. После находят в справочной литературе соответствующую этому металлопрокату таблицу или ГОСТ на этот сортамент.

Табличный вариант расчета хорош тем, что он не требует выполнения каких-то расчетов, что исключает при вычислениях вероятность допущения математической ошибки. Но этот способ подразумевает наличия специальной литературы. Наиболее универсальный вариант – это использование математических формул. Этот способ можно применять в любых условиях, даже, так сказать «полевых», вдали от возможностей и благ цивилизации.

Определение удельного веса трубы по формулам

Как уже выше говорилось, в основе расчета находится определение объема сырья, израсходованного для производства одного метра трубопроката. Затем данную величину нужно умножить на плотность состава (в случае со сталью на 7850кг/м3). Искомый объем определяют таким способом:

• Рассчитывают объем части трубы длиной в один метр по ее внешним размерам. Для чего определяют площадь сечения трубы, которую умножают на длину, в нашем случае на 1 метр.
• Рассчитывают объем полой части трубы длиной 1 метр. Для чего вначале определяют размеры полости (для круглого изделия внутренний диаметр рассчитывают, вычитая от внешнего диаметра двойную толщину стенки, а для профильного трубопроката – определяют высоту и ширину внутреннего диаметра, вычитая двойную толщину от внешних размеров). После, по полученным результатам делают расчет, аналогичный указанному в первом пункте.
• В конце, от первого результата вычитают второй, это и является объемом трубы.

Все подсчеты делаются только после перевода исходных показателей в килограммы и метры. Определение объема круглого и цилиндрического сечения труб происходит по такой формуле:

V = RхRх3,14хL, где:

• V – объем;
• R – радиус;
• L – длина.

Еще одна несложная формула, но уже для стальных круглых труб:

Вес =3.14х(D – T)хTхLхP, где:

• D – внешний диаметр;
• T – толщина стенки;
• L – длина;
• P – плотность стали.

данные нужно перевести в миллиметры

Удельный вес = (A–T)хTх0.0316

Для прямоугольных труб:

Удельный вес = (A+B–2хT)хTх0.0158

То есть, чтобы определить точный вес материала можно использовать специальные таблицы, где указана масса труб с учетом сечения, диаметра и иных показателей. Если под рукой нет этой таблицы, то всегда можно использовать специальный калькулятор, где для расчета искомых величин достаточно только ввести необходимые данные, такие как толщину стенок и тип сечения конструкции. Каким образом определять удельную массу каждый выбирает сам.

https://youtube.com/watch?v=z4AjL8HmOcw

3 Вес профильной трубы – калькулятор тремя способами

Приведенный выше метод годится только для профилей круглого сечения, а как же быть, если вам нужна труба прямоугольная? Для этого существует отдельный способ, правда, он тоже выдает лишь средний результат, конечно, при условии, что вы воспользуетесь усредненным значением плотности металла, а именно – 7850 кг/м3. Однако вам ничто не мешает применить уже найденные нами для предыдущей формулы величины плотности различных сплавов и цветных металлов.

Сама же формула выглядит следующим образом: М_П = b . 2(А+В) . ρ, где b – толщина стенки профиля, A и B – длины сторон, а p – плотность. Как найти толщину стенки трубы, вы уже знаете из ряда формул, приведённых выше.
Есть и другой способ, для которого нам понадобится формула вычисления массы профиля круглого сечения. Кто-то спросит: «При чем тут она, если для расчетов нужен диаметр?» Однако, вспомним, что основное определение массы выглядит, как m = pV, то есть нам нужны плотность и объем трубы из того или иного металла. Первое значение у нас имеется в избытке, можно подставлять различные величины, благодаря всевозможным ГОСТам, а второе ничего не стоит получить, и даже не одним, а тремя способами. Правда, каждый из методов слегка изменит трубный калькулятор, во всех трех случаях вес трубы не будет одинаковым.
Итак, рассмотрим первый способ получения объема. Для начала представим себе трубу в виде прутка. Иными словами, нам нужны внешние длины сторон и длина прямоугольного профиля. Перемножаем эти величины и получаем полный объем трубы, в сумме с пустотой. Теперь нам нужно вычислить объем, так сказать, «дырки от бублика», то есть внутренней полости профиля. Перемножаем длины внутренних сторон и длину. Вычитаем второй результат из первого и получаем объем металла, содержащегося в стенках трубы. Теперь, чтобы рассчитать вес трубы, в калькулятор остается подставить любое подходящее к случаю значение плотности.

Второй способ несколько сложнее, при условии, что стенка профиля имеет неодинаковую толщину по всему периметру (в горячекатаном профиле), который нам и нужно измерить. Для этого измеряем одну сторону прямоугольной трубы и умножаем полученную величину на среднюю толщину данной стенки. Подобную процедуру повторяем ещё 3 раза для остальных сторон. Таким образом, мы получаем объемы четырех граней прямоугольного профиля, сложив которые, получим общее значение. Результат вычислений и следует умножить на плотность металла, из которого сделана труба. Третий же способ – воспользоваться данными приведенной ниже таблицы, по которой можно найти массу квадратного профиля в килограммах:

Труба водогазопроводная ВГП 32х3,2

Размер, мм 32х3,2

Вес метра, кг 3.09

Марка стали 3сп(пс)

Калькулятор веса и стоимости металлопроката

Получите у менеджера предложение по Вашему заказу на товар: Труба водогазопроводная ВГП 32х3,2.

*-цена водогазопроводной трубы 32х3,2 указана за тонну при заказе от одной и более тонн. На оптовые заказы со склада и транзитные поставки напрямую от производителя действует система скидок от цены прайс-листа. На объем заказа менее тонны возможно применение розничных цен. Окончательную цену на трубу вгп 32х3,2 пожалуйста, уточняйте у менеджера. Также вы можете узнать стоимость трубы за метр.

Водогазопроводная труба 32х3,2 – произведена в соответствие с ГОСТ 3262-75. Ду 32 мм соответствует 1 ¼ ” дюйму.

Купить водогазопроводную трубу 32х3,2 вы можете любыми партиями: оптом и в розницу. Минимальный объем отгрузки данной продукции – одна труба. Все трубы из складского сортамента изготовлены из сталей 1-3. Трубы из других сталей, например сталь 10,20 можно изготовить под заказ.

Чтобы купить трубы и металлопрокат других разновидностей, воспользуйтесь нашим каталогом.

ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ НА ВОДОГАЗОПРОВОДНУЮ ТРУБУ – МЕТАЛЛ-ЭНЕРГИЯ

Области применения: изготовление деталей трубопроводной и запорной арматуры, производство легких металлоконструкций (ограждения, заборы, строительные леса, вышки туры и т.д.), проведение водопроводов, газопроводов, систем водяного отопления.

Потребители: домохозяйства, компании ЖКХ, строительные компании, производители металлоконструкций.

Вместе с водогазопроводной трубой 32х3,2 вы можете приобрести следующие услуги:

• Доставка трубы
• Резка трубы
• Изоляция трубы
• Оцинкование трубы

Посмотреть трубы по другим ГОСТам и ТУ с диаметром 32 миллиметров:

Труба водогазопроводная ВГП 32х3, 2 Труба водогазопроводная 32х3,2, труба стальная вгп 32х3,2, ГОСТ 3262-75, Купить трубу вгп

Водогазопроводные трубы стальные (ВГП) – диаметры, таблица размеров, ГОСТ

К группе водогазопроводных относятся стальные сварные трубы, используемые для организации газо-, водопроводов, отопительных систем, изготовления металлоконструкций. Способ сварки зависит от технологий, применяемых на заводе-изготовителе. Печная сварка – более дорогой процесс, но он позволяет получать изделия с точной геометрией, полностью удаленным гратом, хорошей гибкостью. Наиболее часто используют сварку токами высокой частоты.

Диаметры стальных водогазопроводных труб, согласно ГОСТу 3262-75

Эта группа трубных изделий классифицируется по Dу – условному проходу. Наружный диаметр водогазопроводных труб, имеющих одну величину условного прохода, остается неизменным, а толщина стенки меняется. Истинный внутренний диаметр точно равен величине Dу в редких случаях. Его значение округляется в соответствии с таблицей. Приведем пример. Для труб с Dу 10 наружный диаметр равен 17 мм, а истинный внутренний: для легких труб – 13 мм, обычных – 12,6 мм, усиленных – 11,2.

Таблица размеров водогазопроводных труб (ВГП) по ГОСТу 3262-75

Трубы поступают в продажу отрезками 4-12 м.

Типы и размеры стальных водогазопроводных труб в соответствии с ГОСТом 3262-75

Сортамент представлен в широком диапазоне, позволяющим выбрать оптимальный вариант для конкретной задачи.

• Легкие (тонкостенные) трубы допустимы к применению в системах транспортировки газа низкого давления. Это связано с отсутствием агрессивных сред, провоцирующих коррозионное разрушение внутренних стенок.
• Трубы со средней толщиной стенок – прекрасный вариант для холодного водоснабжения. Предпочтительно приобретать оцинкованные изделия, обеспечивающие более длительный срок службы и лучшее качество воды.
• Усиленные – предназначены для условий, предусматривающих сильное воздействие агрессивных сред. Это трубы для передачи горячей воды и жидкости в отопительной системе.

Продукция выпускается «черной» (без защитного цинкового слоя) и оцинкованной, с резьбой (накатанной или нарезанной) или без нее. Для оцинкованных труб оптимальным является соединение с помощью резьбовых фитингов, поскольку сварка сопровождается выгоранием цинкового слоя, что вредит здоровью человека и ослабляет трубы. «Черные» трубы чаще всего сваривают, что позволяет получать долговечный, герметичный стык. Но при самостоятельном проведении монтажных работ или прокладке трубопровода в углах, близко к стене предпочитают использовать резьбовые соединения.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель водогазопроводных труб может предоставить следующие услуги:

• на трубах диаметром не менее 5 мм, предназначенных для сварки, снять фаски под углом 35-40° к торцу,
• на обычных и усиленных трубах с Dу не менее 10 с двух сторон нарезать резьбу,
• укомплектовать муфтами (по одной на трубу).

Водогазопроводные трубы стальные (ВГП) – диаметры, таблица размеров, ГОСТ Ознакомьтесь с характеристиками стальных водогазопроводных труб (ВГП) – таблицы размеров, диаметра в соответствии с ГОСТ. Полезные материалы от Металлобазы Новосаратовка

Чугунные трубы и их особенности

При прокладке водопровода важно учитывать такие критерии, как срок службы материала, его прочность, а также масса и диаметр. Чугунные трубопроводы использовались для прокладки водопроводов достаточно давно, и сегодня их основным конкурентом является пластик

Если сравнивать пластик и чугун, то первый вариант имеет больше преимуществ, но все же уступает второму по таким критериям, как прочность, долговечность и надёжность.

В отличие от стальных сварочных изделий, чугунные материалы имеют намного больший вес, что связано с толщиной стенок этих изделий. Чтобы повысить качество чугунного материала, в его состав добавляется смесь шаровидного графита. Это позволило повысить показатели прочности, пластичности и устойчивости материала к растрескиванию при влиянии негативных агрессивных сред.

Популярность чугуна обусловлена разнообразием его диаметров, однако даже этот фактор не способствует снижению большого веса материала. Чтобы снизить вес, производители уменьшают длину труб, вызывая неудобства создания большого количества соединений. Однако при этом упрощается процесс монтажа.

К основным преимуществам чугунных изделий относятся:

1. Высокий срок службы, составляющий более 100 лет.
2. Низкие показатели аварийности.
3. Устойчивость к физическим и механическим нагрузкам.
4. Стойкость к перепадам температур.

Зная характеристику двух вариантов металлических труб, нужно разобраться в вопросе измерения веса 1 метра изделия.

Способы определения удельного веса стальных электросварных труб

Вес электросварных труб, как и любых других, зависит от массы 1 м и геометрических данных, к которым относят: показатели сечения, длину и толщину изделий.

Длина изделия для вычисления удельной массы равняется 1 м. Для стальных электросварных труб существует постоянный показатель, который устанавливает плотность изделия. Этот показатель всегда равен 7850 кг/м3.

Для того чтобы произвести вычисление удельной массы, необходимо выполнить следующие действия:

• посмотреть вес 1 м стальных труб можно по таблице, где этот параметр уже рассчитан по стандарту;
• выполнить вычисление 1 п м трубы по математическим формулам.

Таблица 2

Тип электросварной трубы (Ду/толщ. стенки)	Теоретическая удельная масса, кг
1620х20	789,17
1320х9	290,98
720х8	140,47
1120х16	435,62
1620х14	554,48
820х19	375,32
1220х20	542,55
720х12	209,52
1420х18	622,36
1120х10	273,74
720х19	328,47
1620х16	632,91
1320х20	641,20
920х8	179,93
1520х10	372,39
820х14	278,28
1220х10	298,4
1320х14	450,91
920х10	224,42
1620х16	632,91
920х7	157,61
720х7	123,08
1420х12	416,68
219х5	26,39
325х7	54,9

Важно понимать, что оба метода могут дать только приблизительный ответ на то, сколько весит 1 п м электросварной трубы. Это объясняется следующими факторами:

• существует множество марок стали, которые, как правило, отличаются по плотности от установленного стандарта (7850 кг/м3). При расчётах общего веса большой партии погрешность может быть довольно ощутимой;
• как правило, используемые данные при расчёте определяют форму трубы, как геометрически идеальную, без учёта того, что толщина стенок не может быть одинаковой по всей длине изделия. Каждое изделие имеет закругления в углах, а также наплыв металла на сварном шве. А также существуют некоторые допустимые отклонения в размерах труб, которые не всегда возможно внести в расчётную формулу.
• а также стоит отметить, что при вычислениях довольно часто приходиться округлять полученные величины, что влияет на конечный результат.

Любая труба может иметь отклонения по толщине стенок по всей своей длине, но эту погрешность невозможно рассчитать и учесть при математическом определении веса

Рекомендуется определять удельный вес электросварных прямошовных труб, а также других разновидностей металлопроката с помощью специальных таблиц. Как правило, при их составлении используются довольно сложные расчёты по математическим формулам, которые позволяют определить максимально точные значения удельной массы.

Таблица 3

Тип электросварной трубы (Ду/толщ. стенки)	Теоретическая удельная масса, кг
102х3,5	8,5
219х7	36,6
377х10	90,51
108х3,5	9,02
426х6	62,15
219х6	31,52
377х8	72,8
159х7	26,24
114х4,5	12,15
325х9	70,14
133х5	15,78
325х8	62,54
273х7	45,92
133х4	12,73
89х4	8,83
159х8	29,79
273х5	33,05
127х3	9,17
530х10	128,2
133х4,5	14,26
76х3	5,4
273х6	39,51
108х5	12,7
530х8	103,0
114х4	10,85
159х4,5	17,15
89х3	6,36
273х9	58,6
530х6	77,54
108х3	7,77
219х4,5	23,8

Для того, чтобы использовать этот способ, нужно в первую очередь узнать тип продукции, вес которой необходимо рассчитать. После того как тип труб определён, в сети находят таблицу, которая соответствует данному типу металлической продукции. Кроме этого, можно найти информацию по ГОСТ на интересующие вас изделия. Например, для стальных прямошовных электросварных труб с круглым сечением необходимо искать ГОСТ 10704–91.

Второй этап по определению удельной массы включает в себя поиски интересующей вас продукции в таблице № 4.

Таблица 4

Тип электросварной трубы (Ду/толщ. стенки)	Теоретическая удельная масса, кг
1520х14	519,96
1120х17	462,43
820х9	180
920х20	443,91
1620х12	475,87
1220х14	416,38
1520х11	409,36
720х10	175,1
1220х9	268,79
820х8	160,2
1120х14	381,86
1620х10	397,05
920х16	356,7
1420х19	656,46
1220х20	591,87
820х7	140,35
1420х10	347,73
1120х9	246,59
1320х19	609,61
920х14	312,81
1520х18	666,75
1320х12	387,09
820х20	394,58
1320х16	514,54
1420х20	690,52
1120х8	219,39
920х9	202,2

Способ, который подразумевает поиск необходимого значения в таблице, считается наиболее простым и удобным, так как для этого не нужно проводить самостоятельных расчётов. Однако такой способ подразумевает наличие интернета или профильной литературы на эту тему. В том случае, если нет возможности определить удельный вес металлической продукции с помощью таблиц, необходимо провести самостоятельное вычисление этого значения.

Сварные трубы производятся из стальных полос — штрипс, и можно попытаться рассчитать все готового изделия исходя из количества стали, взятой для производства

Электросварные трубы: классификация материалов

Стальные трубы из металлопроката в зависимости от формы представлены в двух вариантах:

• круглые;
• квадратные.

Классифицируются трубопроводы по такому критерию, как назначению. Они бывают следующих предназначений:

1. Водогазопроводные, имеющие высокие показатели внутреннего сечения.
2. Электросварные. Их применение связано с прокладкой магистральных коммуникаций. Такой вид изделий делится на прямошовные и спиралевидные.

Трубы с прямым швом появились достаточно давно, но нашли своё активное применение в строительстве трубопроводных магистралей.

Трубопроводы используются не только в сфере водо- и газопровода, но ещё и в области мебельного производства, строительной отрасли для монтажа конструкций в форме каркаса, и для сооружения ограждений.

В зависимости от качества изделий, они подразделяются на 4 основных критерия: А, Б, В и Д. Каждая группа имеет соответствующие характеристики. Для труб группы А характерно только контролирование механического состава, из которого изготавливается изделие. К группе Б относятся изделия, имеющие нормированный химический состав, а к категории В – комплексный контроль. Контролируются показатели механического и химического соединений, что позволяет получить качественную продукцию. Изделия, которые относятся к группе Д дополнительно проходят гидравлические виды испытаний.

Трубопроводы подразделятся на 2 класса точности. Они бывают следующих классов:

1. Первый класс. Изделия проходят обработку, при которой удаляются заусеницы с торцевых частей.
2. Второй класс. Эти изделия обработке от заусениц не подвергаются.

Рассматриваемые изделия производятся различной длины, которая варьируется в пределах от 4 до 12,6 м. При расчёте веса рассматриваемых изделий учитывается один немаловажный фактор – это зависимость массы изделия не только от длины, но ещё и от размера стенок.